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1、1化产车间各岗位操作规程（试行）化产车间各岗位操作规程（试行）目目 录录第一章：冷鼓岗位操作规程1一、工艺概述 二、职责与任务 三、工艺技术指标 四、生产操作 五、安全注意事项 六、交接班制度 附：冷鼓工段化验分析制度第二章：脱硫岗位操作规程8一、工艺概述 二、职责与任务 三、工艺技术指标 四、生产操作 五、安全注意事项 六、交接班制度 附：脱硫工段化验分析制度 第三章：硫铵岗位操作规程12 一、工艺概述 二、职责与任务 三、工艺技术指标 四、生产操作 五、安全注意事项 六、交接班制度 附：硫铵工段化验分析制度 第四章：粗苯岗位操作规程19 一、工艺概述 二、职责与任务 三、工艺技术指标 四、
2、生产操作 五、安全注意事项 六、交接班制度 附：粗苯工段化验分析制度第五章：供排水岗位操作规程26 一、工艺概述 二、职责与任务 三、注意技术数据与规定 四、生产操作 五、安全注意事项 六、交接班制度附： 附：供排水工段化验分析制度2第一章冷鼓岗位操作规程一 工艺概述从焦炉来的焦油氨水与煤气的混合物进入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。 分离出的粗煤气进入 5 台并联的初冷器，初冷器分上、下两段，在上段用循环水将煤气冷却， 然后煤气进入初冷器下段与制冷水换热，煤气冷却到 22左右，冷却后的煤气进入 3 台并联 电捕焦油。捕集煤焦油雾滴后煤气送鼓风机进行加压，煤气送后序工段净化。氨水焦油混合
3、 液则由气液分离器底部流出，进入机戒化氨水澄清槽，澄清后按自重分离成三层，上层为氨 水，中层为煤焦油，下层为煤焦渣。分离的氨水进入循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至焦 炉冷却荒煤气及初冷器上端和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余氨水去剩余氨水槽，将剩 余氨水送至脱硫工段进行蒸氨处理。煤焦油用煤焦油泵送至库区煤焦油槽。分离的焦油渣定 期送往煤场。初冷器分上下段，上下段冷凝液分别通过冷凝液液封槽进入上下段冷凝循环槽，然后分别 用上下段冷凝泵送回初冷器进行循环喷洒，吸收煤气中的焦油、奈等杂质。为了保证洗萘效 果，从焦油氨水分离槽连续不断地向下段冷凝液循环槽补充新鲜的轻质焦油，上下段循环槽 互相连通，上段
4、循环槽多余的冷凝液送吸煤气管道。为了保证初冷器的冷却效果，在其顶部 用氨水不定期冲洗，以清除管壁上的煤焦油、萘等杂质。 经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有 5-10gm3 的焦油雾、煤气夹带着颗粒极小的焦油雾 从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管，在中心电晕丝-电晕极和蜂窝管-沉降极之间 形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷被吸引到蜂窝内管壁上，电荷中和。 焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管 时，冲洗液排入电捕水封。用液下泵加压后，送机械化氨水澄清槽。捕除焦油雾的煤气进入 鼓风机加压送后序工段净化处理。 二 职责与任务 1 受班长、工段
5、长的领导，完成本工段的各项生产操作。 2 负责本工段所辖的初冷器、电捕焦油器、鼓风机以及焦油和氨水系统的所有运转设备、静 置设备的开停操作、正常操作和日常维护。 3 负责本工段生产工艺技术指标的控制、调节，使之符合工艺指标。 4 负责在特殊情况下，根据指令手动调节机前煤气吸力。 5 负责巡检本工段所辖电气、仪表的运转情况，发现问题及时通知电工、仪表工维修处理。 6 认真填写岗位记录，如实记录生产操作情况，发现问题及时同集控室联系。 7 负责本工段所辖设备和环境的卫生清洁工作。 8 熟悉本工段的工艺流程，严格执行岗位操作技术规程、安全规程、交接班制度及公司、车 间的其他规章制度。 9 执行好车间
6、的临时操作指令。 三 工艺技术指标 1 温度控制指标 1.1 初冷器前煤气温度 75-85 1.2 初冷器后煤气温度 20-22 1.3 初冷器循环水温度 30 1.4 初冷器循环水出口温度 40-45 1.5 初冷器制冷进水温度 16-18 1.6 初冷器制冷水出口温度 22-25 1.7 循环氨水温度 75-80 1.8 焦油分离器焦油脱水温度 85-9031.9 电捕焦油器后的煤气温度25 1.10 鼓风机煤气出口温度45 1.11 鼓风机支撑轴承温度65 1.12 鼓风机止推轴承温度65 1.13 鼓风机增速箱温度65 1.14 油冷却器后油温 30-35 1.15 电捕绝缘箱温度 9
7、0-110 2 压力控制指标 2.1 初冷器前吸力 -1.51.8KPa 2.2 初冷器后吸力-23.0KPa 2.3 循环氨水泵后压力 0.50.6KPa 2.4 鼓风机前吸力-4.0KPa 2.5 鼓风机后压力20.0KPa 3 阻力控制指标 3.1 初冷器阻力1.5KPa 3.2 电捕焦油器阻力0.5KPa 4 质检指标 4.1 初冷器上段循环冷凝焦油含量 8-10 4.2 初冷器下段循环冷凝焦油含量 40-50 4.3 进电捕焦油器煤气含氧量1 4.4 初冷器后煤气含萘0.5g/m3 4.5 电捕焦油器后含煤气含焦油 20g/m3 4.6 焦油含水4 四 生产操作 一器的操作 1. 初
8、冷器的正常操作 1.1 经常检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度使之 符合工艺要求。 1.2 经常检查初冷器前，后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。 1.3 定时检查并清扫初冷器上、下段排液管水封槽，保持其排液畅通。 1.4 定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。 1.5 经常检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位，温度和上、下段冷凝循环喷 洒情况。 1.6 定期分析上、下段冷凝液含煤焦油量及含萘情况。 1.7 经常检查下段冷凝液循环槽连续补充轻质煤焦油情况。 1.8 经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。 2 初冷器的开工操作 2.1 检查初
9、冷器各阀门均处于关闭状态 2.2 检查初冷器上、下段水封液位，并注满水。 2.3 上，下段冷凝循环槽初次开工注入冷凝液为冷凝液循环槽容量的 2/3。 2.4 检查初冷器上、下段下液管排液通畅，必要时可用蒸汽吹扫。 2.5 打开初冷器顶部放散，用蒸汽赶出器内空气，经分析排气含氧合格后，关闭放散。 2.6 赶净空气后立即开启煤气进口阀门，使煤气顺利通过初冷器。 2.7 在开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，打开制冷水出口阀门， 慢开制冷水进口阀门，并调节初冷器煤气出口温度符合工艺要求。 2.8 开初冷器上，下段冷凝液循环泵泵前泵后管道，按规程操作启动上，下段冷凝液循环泵，4并
10、根据工艺要求调整循环流量。 2.9 初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力，温度以及循环水，回水，制冷给水，回水的 温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。 3 初冷器的停工操作 3.1 关闭初冷器煤气进出口阀们。 3.2 关闭初冷器制冷水，循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。 3.4 检查下液管畅通，并用蒸气清扫下液管。 3.5 用热氨水冲洗初冷器上段及下段。 3.6 打开初冷器顶部放散管阀门，用蒸气吹扫初冷器。吹扫完毕待冷却后关闭放散管阀门， 放空上，下段水封槽液体，并把水封槽底部清扫干净，重新注入软水，初冷器经 N2惰性 化后处于备用状态。 4 初冷器的换器操作 按初冷器开工步
11、骤先投入备用初冷器，当备用初冷器投入正常后，按初冷器停工步骤停 下在用初冷器。 5 初冷器的清扫 当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，再对停下的初冷器进行清扫处理。 5.1 检查上，下段下液管，保证畅通，放空初冷器内存水。 5.2 打开初冷器热氨水喷洒阀门，对初冷器上段管间进行冲洗。 5.3 上段用热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散和下部蒸气阀门对初冷器进行蒸气吹扫。 吹扫前应关闭下液管，防止冲破水封。 5.5 蒸气吹扫一段时间后，关闭蒸气，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸气吹扫。如此反 复吹扫操作，直到排出冷凝液基本不带油为止，初冷器清扫完毕。 5.5 清扫完毕后，待初冷器温度降低0.5M
12、Pa. 2.2 当泡沫槽开始接泡沫时启动搅拌器搅拌. 2.3 当泡沫槽 A 浆液满槽后,改由 B 槽接受泡沫. 2.4 开通泡沫槽 A 至泡沫泵管道,把之间阀门全开. 2.5 开通泡沫泵至熔硫釜管线,把阀门全开. 2.6 关闭釜底排硫门,投入釜各加热系统,适当开启釜进料门和清液引出门. 2.7 按开泵操作启动泡沫泵,使硫浆液进入已预热的熔硫釜,并调节加热器后浆液温度和控制 熔硫釜各点温度符合技术规定. 2.8 通过适当调节熔硫釜进料阀门和配合调节熔硫釜清液引出阀门开度控制熔硫釜压符合技 术规定. 2.9 不断取样观察清液状态,直至逐渐调控清液目测基本澄清连续熔硫系统转入正常操作. 3 停工操作
13、 3.1 熔硫釜停止进料,按停泵操作停泡沫泵,关闭釜进料口和清液引出门. 3.2 继续维持正常釜压、釜温，使釜内物料充分分离、分层、熔融后，排硫、排渣、放空。 3.3 关闭各加热系统蒸气，停止加热。 3.4 长时间停产，应该进行系统放空。 三脱硫塔的开停塔操作 1 开塔操作 1.1 打开塔顶放散，用蒸气置换出塔内空气，待放散见大量蒸气后，适当打开塔煤气进口阀 门，关闭蒸气门，用煤气赶蒸气，待分析放散排气含氧合格后，关闭放散。 1.2 打开塔煤气进口阀门，慢开塔出口阀门，注意煤气出口压力变化直至出口阀门全开，使 煤气顺利过塔后慢关塔煤气塔煤气旁通门，注意煤气压力波动，知道旁通阀门全关。 1.3
14、开通煤气系统后，按规程操作投入溶液循环。 1.4 如果有条件，应用氮气置换空气。 2 停塔操作 2.1 缓慢打开塔煤气旁通阀后，关闭塔煤气进出口阀门。 2.2 按规程操作停溶液循环。 四开、停泵操作本工段脱硫溶液循环泵、泡沫泵、缓冲排液泵、碱液输送泵，均属于泵前正压操作泵。 1 开泵前准备工作： 1.1 检查管道、法兰完好，阀门开闭灵活、可靠，管线阀门开闭处于开泵要求。 1.2 检查泵轴承润滑和油箱油位，并盘泵灵活，装好安全罩。 1.3 电工检查电系统完好。 2 开泵操作 2.1 打开泵前门，关闭泵后门无负荷启动泵。 2.2 待泵运转达到额定转速后，慢开泵出口阀门，并调节流量符合技术规定。 3
15、 停泵操作： 3.1 慢关泵出口阀门，待泵负荷减至最低时，无负荷停泵，关闭泵进出口阀门。 五特殊操作 1 突然停电： 1.1 立即关闭运转泵出口阀，切断电源。 1.2 脱硫系统应立即关闭再生塔压缩空气阀门，防止溶液进入压缩空气系统。 1.3 连续熔硫系统，关闭釜进料阀门和清液引出阀门，并注意停泵后釜压变化。121.4 询问停电原因，做好来电开工准备，若停电时间长应请示值班长按停工操作安排停产。 2 突然停压缩空气： 2.1 发现停压缩空气后，应立即关闭进再生塔压缩空气阀门，防止溶液进入压缩空气系统。 3 突然停汽： 3.1 连续熔硫系统应立即停泡沫泵，熔硫釜停止进料，待来汽后先行加热釜内物料，
16、待釜温 正常后，再开泵进料。 3.2 询问停汽原因，做好来汽后开工准备。 六 安全注意事项 1 岗位员工应遵守岗位操作规程，工艺操作规程和设备检修制度，遵守本公司各项安全管理 制度。 2 脱硫区域属禁火区，生产区域内禁止吸烟。严禁在设备管道上烘烤衣服。在工作区域内动 火必须办理动火证。 3 坚持做好班中巡检工作，有问题及时汇报处理。 4 保护好个传动部位的保护罩，保管和维护好消防器材。 5 放硫作业时，要穿戴齐全劳动保护用品，防止意外烫伤。 6 严禁带压检修压缩空气管道、设备。 七 脱硫工段交接班制度 1 接班者应提前 30 分钟到达工作岗位，详细了解生产情况，逐一检查本岗位所属设备的运转 情况、备用情况和操作指标的调控情况，发现问题应当场提出，确定责任后，交班人员方可 离岗，并及时向值班长汇报接班情
