《百盛花园三期施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《百盛花园三期施工组织设计（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章第一章 总体概述总体概述第第 1 1 节节. . 工程项目工程项目概述概述一、工程概况一、工程概况本工程为常熟市百盛花园三期室外配套工程（道路），位于香山南路东侧，富兴路南侧。本工程建设规模: 为 37 幢40 幢及 43 幢46 幢周边道路。第第 2 2 节节. . 施工组织总体设想施工组织总体设想一、项目工期、质量管理目标一、项目工期、质量管理目标1、本工程工期目标：本工程的开竣工日期为：2008 年 12 月 15 日 2009 年 1 月 10 日。本工程的计划总工期为 27 日历天。2、本工程质量目标：合格，且达到国家相关规范标准。二、施工组织总体设想及施工部署原则二、施工组织
2、总体设想及施工部署原则1、充分考虑本合同段的工程特点，确保实现招标文件中所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。2、确保在工期内完成合同内主体工程施工任务，并达到验收标准。在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。3、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似道路工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。4、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。第第 3 3 节节. . 方案针对性方案针对性本工程主要分项施工方案如下：1、道路部分路基采用挖掘机进行挖、填；压路
3、机碾压。2、结构层将采用人工配合机械进行分层回填、碾压、整平。3、面层人工配合沥青摊铺机摊铺，压路机碾压。第第 4 4 节节. . 施工段划分施工段划分根据本工程特点、管线平面布置情况及工期要求，拟将本工程划分为二个施工段落。具体如下：第一段落：路基部分；第二段落：结构层及面层部分。第二章第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置为加快施工进度，减少临时设施，体现文明施工，布置施工现场遵循以下原则：(1) 安排整齐有序。(2) 注意运输道路的畅通。(3) 材料存放点和施工现场的距离要近，减少搬运次数。(4) 现场办公室，应靠近工作现场，以经济适用为
4、原则。1、办公、生活用房在施工场地北侧搭设临时活动房一座，主要解决施工指挥办公室、监理的办公用地等，并配备必要设施。2、施工供水施工用水就近解决；生活用水可在供水泵站内取水。3、施工用电：可就近寻找电源、同时自备发电机组一台供电；4、施工通讯：项目部及监理部主要人员配置移动电话。5、机械设备停放场：施工机械设备在施工临时场地集中停放。第三章第三章 施工进度计划和各阶段进度保证措施施工进度计划和各阶段进度保证措施第第 1 1 节节. . 施工进度计划施工进度计划附施工进度计划表如下：第第 2 2 节节. . 各阶段进度保证措施各阶段进度保证措施为确保工期，制订以下工期保证措施：1组织一支责任心强
5、、具有较高业务水平、懂法律、善管理、会经营的项目管理队伍，并安排经验丰富，技术水平高，善打硬仗的施工队伍进场施工。2把科学的管理，合理的安排，严格的要求，贯穿于整个施工过程之中。确保在合同工期内保质保量完成全部施工任务。3 根据施工现场环境条件及设计要求，确定合适的施工方法，合理调配机械设备及人力、物力资源。4以路基施工、石驳岸施工等为关键工序线路，将其作为整个工程施工质量与工期控制的重点。5合理安排施工顺序，作好工序衔接，减少因工序衔接不良而产生的时间间歇与窝工。第四章第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施各分部分项工程施工方案及质量保证措施第第 1 1 节节. . 各分部分项工程施工
6、方案各分部分项工程施工方案工程开工前核对设计图纸，并调查施工用地范围内对施工有影响的构筑物及公用设施，对道路控制桩和高程控制点进行详细复测，确保准确无误一、路基开挖一、路基开挖施工工艺流程：测量放线清表路基挖、填路基整平验收1、工程测量开工前，项目部技术人员根据建设单位或监理工程师提供的管线控制点，在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。测量定线后，根据设计图纸对桩位进行复核，并按施工组织设计的路基开挖宽度进行放线。测量放线完成后，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。2、清表清除本路段所有杂草、杂物、耕填土。根据实际情况施工时注意与兄弟部门协调,配合施工水、电,路灯等工程.每道施
7、工工序务必循序渐进,避免重复施工,每道工序做好必要的实验验收合格后方可进行下道工序的施工。3、路基挖、填该工程路床开挖时应在路床两旁开挖排水沟，遇雨天等特殊情况将水引到排水沟内。雨季施工时，集中力量分段突击，开一段完成一段，禁止全线大挖大填，每日收工前，将已填土或挖土段碾压坚实平整，防止表面积水。做到三完，即：挖完、填完、压完。路基填挖土接近路床标高时，按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行修整。压路机碾压时，遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。道路边缘、沟槽回填土不能使用压路机碾压的部分，采用机夯或人力夯夯实，并要求夯击面积重叠 1/41/3。在压实过程中，碎
8、时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象。压路机碾压后，质检人员碎后做环刀实验，要求密度必须大于 95%，并进行自检。3、路基整平及验收采用挖掘机整平，按设计要求调好横坡及纵坡坡度进行整平。自检合格后，请甲方和监理进行路基宽度、坡度、平整度、高程验收，开始下道工序施工。二、级配碎石二、级配碎石路基验收合格后，进行施工测量放样。轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石或矿渣。圆石的粒径应是碎石最大粒径的 3 倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于 960kg/m3。轧制碎石所用石料的集料压碎值不大于 35%。碎石中针片状颗粒的总含量应不超过 20
9、%，碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质。级配碎石的液限28%，塑性指数6；塑性指数与 0.5mm 以下的细土含量的乘积不大于 100。三、二灰碎石三、二灰碎石1、配合比级配碎石验收合格后，进行二灰碎石的施工。施工前应按配比做标准击实试验，压实度要求符合设计要。材料：粉煤灰内不得含有淤泥、杂草等杂物。三氧化二侣和二氧化硅的含量大于 70%，烧矢量不小于10%，需风干使用。石聊为 2 级或 2 级以上片麻岩或玄武岩机轧碎石，粒径不大于 6cm，石灰等级必须是 3 级或 3 级以上，钙加氧化镁含量大于 70%。2、施工方法二灰碎石初步整形，检查混合料的松铺厚度。必要时应进行补料减料。二灰的松铺系数
10、为 1.3-1.5。整形后，当混合料处于最佳含水量+1%时，进行碾压。用 12T 以上三轮压路机，重型轮胎压路机，重型轮胎压路机在级配碎石全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。碾压时后轮应重叠 1/2 的轮宽。碾压应进行到要求的密度为止，一般需碾压 6-8 遍。严禁在碾压的路段上调头或急刹车，以保证稳定土层不受破坏。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求，其压实度不低于 95%（重型）。接缝和调头处的处理：两工作段的连接部分，应采用对接形式。前一段拌和后，留 5-8 米不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，一起进行拌
11、和。3、养护 二灰结石做好后，要进行养生，应洒水养护，保持二灰表面潮湿，通常养生期为 7 天。四、路缘石四、路缘石平、侧石安装必须严格安装设计施工规范要求施工。平、侧石铺设质量直接影响到沥青混凝土平整度，工程整体质量外观质量。必须精心施工。具体施工措施如下：1、放线、定位：采用经纬仪定位，水准仪控制高程。2、基础铺设：立模，浇筑砼。浇筑前检查砼配比是否符合设计要求。3、安装平、侧石：铺设平、侧石,整平、调直、灌缝、勾缝。4、质量保证措施：在严格按照施工规范要求施工要求的同时并加强对操作人员的培训，施工交底要详细，一般落水点标高底 3cm，挑水点标高高 3cm。施工时坚持拉线定位，放养施工。直线
12、段可采用定桩拉线，弯道处应坚持多放点、反复看的原则。放养满意后再浇筑基础，以保证侧缘石线形直顺。五、沥青砼五、沥青砼 材料规格本工程沥青下先铺一层透层乳化沥青，再进行 4cm 中粒式沥青砼的施工。细粒式沥青砼采用 AC-10 型沥青砼，中粒式沥青砼采用 AC-16型沥青砼，击实次数两面各 50 次，稳定度不小于 5.0KN，流值 20-45（0.1mm），空隙率 3%-6%，AC-10 型沥青混合料饱和度为 70%-85%，AC-16 型沥青混合料饱和度为 65%-75%。 沥青混合料配合比施工前应取进场的合格材料分别做马歇尔试验，确定生产配合比和最佳沥青用量，马歇尔实验技术指标应满足规范要求
13、。 沥青混合聊的拌合和运输只有符合质量要求的厂拌沥青混合料才可被自卸车运至铺筑现场，根据平均运距和道路交通状况确定运输车辆数量。尽量安排晴好天气摊铺，使混合料运至摊铺现场的温度不低于 130 度的要求。车厢应清扫干净，采用一薄层油水（柴油与水比为 1：3）作隔离剂，不得采用柴油或有余液积在车厢。装料时，汽车应及时挪动，以防粗细料离析。 沥青混合料的摊铺摊铺时应选择在无雨及高温天气进行。为确保面层施工质量先摊铺 200m 试验。采用人工摊铺的方法时，首先按松铺系数 1.3 确定摊铺厚度，计算好卸车量，紧随摊铺，边摊铺边用刮板整平，刮平应轻重一致，往返刮 3-4 次，不得引起粗集合料的离析。采用机
14、械摊铺时，摊铺机按试验路段确定的摊铺系数调整摊铺厚度、路拱度，半幅一次摊铺成型。摊铺时，混合料温度不得低于 130 度。 沥青混合料的碾压沥青混合料摊铺整平之后，应趁热及时进行碾压，碾压成型分初压、复压、终压三个阶段。初压是在沥青混合料摊铺后，较高温度下进行，用 8-10T 压路机静压 2 遍，压路机速度宜为 1.52km/h,使混合料得到初步稳定，温度控制在 130 度，初压后应及时检查平整。复压应紧接着初压之后进行，用 12-15T 压路机碾压 4-6 遍，压路机速度 2.5-3.5km/h，以彻底清除轮迹，碾压终了混合料温度不底于 80 度。严格控制碾压温度，碾压时采用雾状水冷却钢轮压路
15、机以防混合料粘住钢轮并使温度不至于下降太快，压路机驱动轮面向摊铺机，不得在未完工的路面上调头、急刹、急转，压力机应套轮碾压。碾压时各阶段应以先边后中，相邻碾压带应重叠 1/3-1/2，行驶速度应均匀，不能在未冷却的沥青混合料上停放或通行任何车辆、设备。 接缝摊铺时准确的计算出接缝处的摊铺厚度和横坡度，以适应已铺路段的高程和横坡。摊铺时应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热。压实时，对接缝处用刚轮压路机反复横向及斜向压实，从已压面上逐步渡压到新铺路面上，并及时处理，直至接缝处平整度达到要求为止。同时接缝处的位置做到横向错开和层次间错开。上面层不得采用斜接缝，应采用垂直接缝，接缝应粘接
16、紧密，压实充分，连接平顺。第第 2 2 节节 质量保证措施质量保证措施一、质量控制目标一、质量控制目标1、单位工程质量合格率达到 100%2、分部工程合格率达到 100%3、一次交验合格率 1004、质量等级目标：一次性交验合格二、质量保证措施二、质量保证措施为确保本工程质量达到一次性交验合格，在认真贯彻执行ISO9002 质量管理体系标准的基础上，建立以项目经理为首的质量保证体系。按照项目经理负责施工质量保证、技术负责人负责施工质量监督、检查的原则进行施工质量标准贯彻。1、技、技术术保保证证措施措施 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。 做好文件与资料的控制工作，由专人负责管理工程所需的各种文件和资料，保证使用资料的有效性。 对与工程质量有关的质量记录由项目部设专人统一进行管理，以保持质量记录的系统性和可控性，质量记录除文字资料外，对
