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1、余热再生干燥器是一种新型吸附干燥器，既不属于有热再生式，也不属于无热再生式，而属于变温吸附，是利用空压机高温排气的热量直接加热再生干燥剂，使吸附剂得到彻底再生，即使在 0.35MPa 的低压工况使用，只要压缩机的负载率不低于 70%，干燥装置就能可靠地工作，因此可充分利用自身能源，具有节能效用。取消了微热再生式干燥机的电加热器，同时由于加热再生时无耗气，余热再生式压缩空气干燥器是一种新型节能型压缩空气干燥设备。技术特点技术特点1、采用世界先进的微电脑控制器，可实现通讯及联控，性能卓越。 2、选用高品质蝶阀，切换迅速，动作准确、可靠。 3、采用气体扩散装置，塔内气流分布均匀，独特的填充方式，吸附
2、剂使用寿命长。 4、再生过程利用空压机的废热，再生能耗低。5、整体布局合理，结构紧凑，安装简单，使用维护方便。技术指标技术指标工作压力：0.31.0MPa 进气温度：100 成品气常压露点：-40（氧化铝）-52（分子筛）控制方式：微电脑自动控制 工作周期：68h再生气耗量：2%DYK系列余热再生干燥器是一种新型吸附干燥器，既不属于有热再生式，也不属于无热再生式，而属于变温吸附，是利用空压机高温排气的热量直接加热再生干燥剂，使吸附剂得到彻底再生，即使在0.35MPa的低压工况使用，只要压缩机的负载率不低于70%，干燥装置就能可靠地工作，成品气的露点也能达到-45以下，因此可充分利用自身能源，具
3、有节能效用。取消了微热再生式干燥机的电加热器，同时由于加热再生时无耗气，余热再生式压缩空气干燥器是一种新型节能型压缩空气干燥设备。控制系统采用可靠性高的 PLC 可编程序控制。实现各种运行参数的可调，全自动控制、操作方便、性能可靠。其控制可实现自动露点测试显示及控制。可采用不同的通讯协议与上位机进行通讯，将干燥器的温度、压力、差压等信号全部上传至上位机，实现远程集中监控。DYK 系列吸附式余热再生压缩空气干燥机是一种新型微加热再生干燥机，其再生气加热不是用电能。而是采用压缩机传导给压缩空气的压缩余热经过专用换热系统加热再生气流，温度可达100以上。从而大大减少了电能消耗，可为用户节省大量的设备
4、运行费用。再生气流加热可大大提高吸附剂的再生效率，使其充分发挥吸附性能，进行深层吸附，可以延长设备运行周期减轻设备程序执行元件的动作频率。使设备使用寿命延长。降低切频率的同时也减少了再生气的排放减轻了压缩机的工作负荷。为了能使填料得到充分的利用，需要流经的气流均匀的通过填料，由于受进出气管道的限制，气流往往呈汇集状态通过容器内的填料，这样会有相当多的一部分填料无法得到充分的应用，为了解决这一矛盾，我们采用了迷宫式气流扩散器(由于从整体结构看像座迷宫，见附图)，取得了很好的效果。迷宫式气流扩散器的主要特点是简单、高效、可靠：简单：就是结构简单，容易制做，而且占的空间小。其结构主要由两层钢板组成，
5、孔板I和孔板II，另外在两板之间加一定的支撑。它占用的容器空间达到最小化，这样提高了空间的利用率。高效：首先对汇集的气流通过孔板I上的孔进行强制扩散，达到初步的效果。这孔分部在容器内填料体积相等的一个圆形界面上（圆内部分与圆外部分的面积相等）；然后再通过孔板II进行扩散细分达到理想效果。可靠：由于它主要是由两块钢板组成，不但结构简单而且寿命基本和压力容器是相同的，甚至比容器的寿命还要长，所以采用该机构非常的可靠。如果复杂、元器件多的话，在运行中由于不断的受高压气流的反复冲击，各元器件发生故障的机率会大大的增加，而且一旦出了故障，由于压力容器是高度密闭且内装满填料的，所以维修很不方便。采用该机构
6、大大的降低了故障发生的机率，提高了设备的稳定性与可靠性。1.1 工艺流程说明工艺流程说明 A 塔工作，B 塔再生（1）A 塔工作，B 塔余热解吸阶段100140高温压缩机末级排气经V3 阀进入干燥机B 塔，对B 塔内吸附剂进行余热解吸，经V9 阀进入冷却器冷却至40，气体进入气液分离器，分离出的水经排污阀排出。分离后的气体则由V10 阀进入A 塔，在干燥剂的吸附作用下，使气体进一步除水干燥。然后，气体经V6 阀输出，经过除尘过滤器，得到成品气。（2）A 塔工作，B 塔吹冷及干燥再生阶段B 塔余热解吸后进入吹冷及干燥再生阶段，这时流程切换阀V1开启、同时余热再生阀V3 关闭，气体直接进入冷却器冷
7、却至40，接着进入气液分离器，分离出的水经排污阀排出。分离后的气体则由V10 阀进入A 塔并经V6 阀输出，与此同时，干燥再生阀V5、再生排放阀V13 开启，让经A 塔干燥后的1%气体通过节流孔板，在降压、膨胀后，流经B 塔，使B 塔的吸附床层降温并进一步干燥再生以备下半周期使用，再经消声器排到大气中。当B 塔冷却结束后关闭再生排放阀V13，通过干燥再生阀V5进行升压至双塔压力平衡，以防止切换时出现露点和压力的峰值现象。这时干燥装置上半周期工作结束，双塔切换进入下半周期。 B 塔工作，A 塔再生（1）B 塔工作，A 塔余热解吸阶段100140高温压缩机末级排气经V2 阀进入干燥机A 塔，对A
8、塔内吸附剂进行余热解吸，经V8 阀进入冷却器冷却至40，气体进入气液分离器，分离出的水经排污阀排出。分离后的气体则由V11 阀进入B 塔，在干燥剂的吸附作用下，使气体进一步除水干燥。然后，气体经V7 阀输出，经过除尘过滤器，得到成品气。（2）B 塔工作，A 塔吹冷及干燥再生阶段A 塔余热解吸后进入吹冷及干燥再生阶段，这时流程切换阀V1开启、同时余热再生阀V2 关闭，气体直接进入冷却器冷却至40，接着进入气液分离器，分离出的水经排污阀排出。分离后的气体则由V11 阀进入B 塔并经V7 阀输出，与此同时，干燥再生阀V5、再生排放阀V12 开启，让经B 塔干燥后的1%气体通过节流孔板，在降压、膨胀后
9、，流经A 塔，使A 塔的吸附床层降温并进一步干燥再生以备下半周期使用，再经消声器排到大气中。当 A 塔冷却结束后关闭再生排放阀 V12，通过干燥再生阀 V5 进行升压至双塔压力平衡，以防止切换时出现露点和压力的峰值现象。这时干燥装置上半周期工作结束，双塔切换进入下半周期。产品特点产品特点 节能、露点低、操作方便、综合性价比高节能、露点低、操作方便、综合性价比高 具有稳定一致的出气压力露点具有稳定一致的出气压力露点a、合理的筒体设计与控制，使气流通过干燥机的速度较慢，增加压缩空气与干燥剂的接触时间，满足成品气的露点要求。b、30%的干燥剂余量，用于补偿干燥剂的自然老化，确保干燥剂在预期寿命中始终
10、保持最佳性能。c、大型扩散器，确保气流均匀通过干燥剂层，消除沟流现象。d、在气流进入机筒前，经除油处理即时清除气流 中内含 油份与重污染物，避免干燥剂层受污染。设备采用了新颖的气动阀和先进可靠的 PLC 程序控制器，具有自动计时自 动切换工作的特点。工作稳定可靠，不受电网，电压电压，电场等影响。无需基础安装，安装简便。e、我公司独有的立式后部冷却器和油水分离器大大的节约了占地空间。且由于后部冷却器中产生的大量液态水在立式分离器中得到及时隔离、积储和及时排放，避免了由于不能及时隔离管路中的液态水而增大吸附负荷使得排气露点大大增高。f、巧妙的程序设计，使所有的气动蝶阀能够及时动作，保证整个设备在循
11、环切换的过程中始终气压、流量平稳。 综合节能度高综合节能度高高温失饱和的进气被充分利用在设备加热再生过程中，完成对再生塔吸附剂的再生。从而实现了再生极少气损耗。达到高节能和低故障的最佳结合。 干燥剂使用寿命长干燥剂使用寿命长1.适的机筒尺寸与控制，使通过干燥剂的气流保持适当的流速，防止干燥剂移动和粉尘飞扬，降低压力损失。2.在气流进入机筒时经高效除油过滤器处理，即时清除气流中内含水分、油份与重污染物，避免干燥剂层受污染。3.干燥剂更换周期 3 年以上，换向阀寿命为无故障运行 10 万次以上。 选用可靠的控制系统与元器件选用可靠的控制系统与元器件控制系统采用可靠性高的施耐德 PLC 可编程序控制
12、。实现各种运行参数的可调，全自动控制、操作方便、性能可靠。其控制可实现自动露点测试显示及控制。可编程控制器（PLC）选用世界知名品牌，如施耐德、Siemens、AB 或同档次。 采用 mudbus 通讯协议与上位机进行通讯，将干燥器的温度、压力信号全部上传至上位机，实现远程集中监控。可选择配置液晶显示人机界面（HMI） ， 人机界面类型分为文本显示器和触摸屏两种，可选品牌如施耐德、Siemens、Modicon 等。 低压电器可根据用户需求选用 ABB、西门子、施耐德等。 传感器、变送器配置可根据用户需求选用罗斯蒙特、霍尼威尔、西门子等。 主要功能：主要功能： 1）检测干燥器各工艺测点的温度、
13、压力信号，如余热再生干燥器的进口温度、出口温度、出口露点、干燥塔温度、再生排气温度、进口压力、出口压力、干燥塔压力等。 2）人机界面全中文显示。显示干燥器各工艺测点的温度、压力的当前值；显示保证吸附式余热再生干燥器安全正常运行的参数，如切换时间、阀门故障报警设定值等；显示干燥器的运行累计时间；显示干燥器的故障信息。如果人机界面选用触摸屏，则还显示干燥器的简要工艺流程；显示干燥器各工艺测点的温度、压力的变化曲线。 3）采用指示灯显示干燥器的运行状态，如干燥器运行或停止、干燥器故障或正常、干燥器阀门关或开等。 4）通过人机界面修改参数，以满足设备运行的需要，并且对修改操作设置有密码保护功能，防止误操作。 5）采用干燥器出口露点控制方式。6）阀门选用美国瓦特斯或同档次，配套阀门指示器，对阀门状态进行闭环监测。 7）对干燥器的进气阀、排气阀、逆止阀做故障诊断。 8）提供干燥器的运行状态信号。9）接受远程控制信号。
