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1、编号： 雨刮系统雨刮系统工装样件工装样件控制手册控制手册版本号：00Page 1 of 30日期：采购质量采购质量 电子电器科电子电器科汽车 质量保证部 采购质量 电子电器采购质量科 规范文件 目目 录录1 1、工装样件定义、工装样件定义1.1、 工装样件定义1.2、 制作工装样件的目的和要求2 2、工装样件生产准备、工装样件生产准备2.1、供应商外购件确认2.2、生产场地布置2.3、工艺装备确认2.3.1、工装和模具2.3.2、检测设备清单2.4、检具验收3 3、工装样件制造、工装样件制造3.1、关键过程特性确认3.2、制造过程质量控制4 4、工装样件认可、工装样件认可4.1、OTS 样件取
2、样4.2、认可试验4.3、整车车及道路试验4.4、装车审核4.5、产品包装方案5 5、批量生产准备工作、批量生产准备工作5.1、测量系统分析计划5.2、初始过程能力研究计划5.3、初始产能分析5.4、其他准备工作编号： 雨刮系统雨刮系统工装样件工装样件控制手册控制手册版本号：00Page 2 of 30日期：采购质量采购质量 电子电器科电子电器科汽车 质量保证部 采购质量 电子电器采购质量科 规范文件 雨刮总成工装样件控制雨刮总成工装样件控制1 1、工装样件定义、工装样件定义1.11.1、 工装样件定义工装样件定义工装样件即 OTS 样件（off-tool samples），指供应商按照公司提
3、供的数字化定义、图纸、技术资料或样件、边界条件、功能要求，经过技术转化、设计、创新和零件试制等产品开发过程所制造的零部件和材料。此样件是通过采购质量部门验收/确认的批产状态的模具、夹具生产出来的样件，是符合图纸要求，并能满足各项性能要求。工装样件为全工装状态非节拍生产条件下制造出来的样件。工装样件制作的前提为手工样件确认满足要求，产品设计冻结，开模指令、B 阶段图纸及技术文件下发1.21.2、 制作工装样件的目的和要求制作工装样件的目的和要求1.2.11.2.1、制作工装样件目的、制作工装样件目的该阶段为产品设计确认阶段，通过检查和提供证据，确保所有的设计输出满足设计输入要求，表明设计结果已经
4、符合设计要求，即对设计和/或开发的结果进行验证，以确定设计结果是否满足该阶段设计和/或开发输入的要求。工装样件作为设计开发流程中的重要一个环节，通过评审样件的外观、尺寸、材料和性能，并进行必要的台架和道路试验，包括必要的认证、型式认可申报，确保产品符合规定的使用者的要求。同时工装样件也为产品工艺过程开发的重要环节，需要评价确认制造工艺可行性、品质可行性。1.2.21.2.2、制作工装样件的要求、制作工装样件的要求针对制作工装样件的目的，需要满足以下几点要求：供应商外购件均已确认批准；工装、设备、模具、检具均制作完成并验收；全工装下的生产过程得到确认，工艺布置满足要求。2 2、工装样件生产准备、
5、工装样件生产准备2.12.1、供应商外购件确认、供应商外购件确认雨刮是系统总成件，大部分供应商的生产过程为总成装配，外购件较多。针对成熟的雨刮供应商，外购件大多通用化采购，针对新开发外购件在工装样件生产前须自行完成认可和批准。编号： 雨刮系统雨刮系统工装样件工装样件控制手册控制手册版本号：00Page 3 of 30日期：采购质量采购质量 电子电器科电子电器科汽车 质量保证部 采购质量 电子电器采购质量科 规范文件 根据前期产品失效模式，雨刮产品部分质量问题为二级供应商失控导致。以下为雨刮零件关键外购件以及产品特性，其中涉及到的关键特性须在供应商的进货检验或例行试验中得到监控。类别类别关键外购
6、件关键外购件关键控制点关键控制点电枢轴电枢轴的材质、探伤、垂直度减速器壳体轴孔内径和垂直度，孔位中心距、轴承安装孔的粗糙度斜齿轮齿轮内外径、齿形、齿轮圆跳动度、复位板装配平度碳刷尺寸、碳刷成分、接触面形状、硬度碳刷弹簧型号、弹簧力滚动轴承内外孔径、轴承峰值因数电机插接件型号、端子压接外观、端子拉拔力摇臂、曲柄孔径中心距、表面处理、材质固定管长度、管径、管厚、表面处理、材质连动杆空间尺寸、注塑球碗尺寸、表面处理、材质衬套座空间尺寸、材质、表面处理、轴安装孔内径、垂直度连杆输出轴电枢轴的材质、探伤刮臂座尺寸、材质、探伤、重量、安装孔径和锥度刮杆空间尺寸、勾头开口和定位孔尺寸、材质弹簧型号、弹簧力刮
7、臂防水护套材质、生产日期、孔径、邵氏硬度胶条生产日期、截面投影尺寸、长度、胶条材质定期试验刮片支架卡爪开口尺寸刮片胶条压簧长度、厚度、弯折角度2.22.2、生产场地布置、生产场地布置工装样件生产前须完成生产场地的布置，若供应商针对新开发产品重新布置或新增生产线，根据雨刮产品的特性，须满足以下几点要求。2.2.12.2.1、电机生产线、电机生产线电机的总成装配环境必须保证清洁。碾铆类、焊接类等易产生飞屑的工序建议远离电机总成装配线，防止飞屑进去电机内部，对于电枢等半成品的除尘工序建议在进入装配区域外。电机总成装配线建议采用U 型线。电机装配环境必须保证防静电（对低端无 PCB 板电机可不做要求）
8、。电机内部电枢为另外单线生产，一般为全自动生产线。为避免长距离中转对电枢造成的磕碰，电枢生产线建议和电机装配线临近。编号： 雨刮系统雨刮系统工装样件工装样件控制手册控制手册版本号：00Page 4 of 30日期：采购质量采购质量 电子电器科电子电器科汽车 质量保证部 采购质量 电子电器采购质量科 规范文件 电机总成装配线的尾端或附近须配备在线噪音房，要求噪音房的环境噪音须满足低于 30dBA。针对部分内部复杂的齿轮系传递电机，还需要制作在线电机跑合台。电机工序相对复杂，中转物料多，需在生产区域设置一定的物料存放区域和物料通道。电机生产线布置图示例电机生产线布置图示例2.2.22.2.2、连杆
9、生产线、连杆生产线雨刮连杆生产线主要由成套座的预装和连杆总成装配两部分，总成装配后须有在线的刮刷角度的检测台。同时因为连杆机构的总成检具较大，不同产品的检具均无法通用，生产过程中随时需要使用，连杆生产线附近需有检具专门存放区域。连杆生产线布置图示例连杆生产线布置图示例2.2.32.2.3、刮臂生产线、刮臂生产线电枢生产 线电机装配 线电机跑合 台在线噪音 房连杆装配线连杆预装线编号： 雨刮系统雨刮系统工装样件工装样件控制手册控制手册版本号：00Page 5 of 30日期：采购质量采购质量 电子电器科电子电器科汽车 质量保证部 采购质量 电子电器采购质量科 规范文件 刮臂生产线主要由刮片拉装、
10、刮片检测、刮杆预装、刮杆装配、刮杆刮片拉装区域组成。刮臂刮片生产线布置图示例刮臂刮片生产线布置图示例2.2.42.2.4、喷涂生产线、喷涂生产线刮臂外漏件的耐腐蚀试验根据不同车型档次，要求为 240H-480H。故此刮臂和刮片架生产线的布置时必须考虑电泳室的存在。大概的布置为 上挂前处理电泳烘道喷涂烘道下挂。为了便于吊具的合理利用，上下挂在同一区域，因该区域须检查喷涂外观，需要布置足够的光照度。另外更具禁用物质的要求，喷涂的前处理环节不允许含有 6 价铬的工艺。刮臂喷涂生产线布置图示例刮臂喷涂生产线布置图示例刮杆生产 线刮 片 拉 装 线刮净度检测 区刮杆预装配 线刮臂刮片拉装 区上 挂 下
11、挂 区面漆喷涂 喷房+烘道浸入式电 泳 +烘道锌系磷化 前处理道编号： 雨刮系统雨刮系统工装样件工装样件控制手册控制手册版本号：00Page 6 of 30日期：采购质量采购质量 电子电器科电子电器科汽车 质量保证部 采购质量 电子电器采购质量科 规范文件 2.32.3、工艺装备确认、工艺装备确认工艺装备指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。在工装样件生产前须确认所需的工装、模具、设备等已验收到位。验收主要通过三坐标检测、试制产品等方式进行，验收合格后进行编号管理，并且保留验收记录。2.3.12.3.1、工装和模具清单、工装和模具清单雨
12、刮系统的工装分为： 专用工装、通用工装、标准工装。根据产品开发的通用程度，在 APQP 开发过程中，供应商须明确产品所需要的专用工装清单，需要在工装样件生产之前完成制作和验收。若因产品特殊结构无法使用通用工装的，须提前开发专用工装。针对部分前期出现的问题，工装必须有防错功能。工装模具的验收内容：安装基面选择是否恰当，定位精度误差是否能够满足要求；安装夹紧形式是否恰当，能够保证加工精度；工装模具设计的可靠性和稳定性；操作方便程度；工装模具技术要求是否能否保证加工精度稳定达到图样要求。验收合格的工装必须保留工装的图纸及其更改通知单，并且每个工装上必须有与图号一致的易于长期保留的编号和标示。下表为目
13、前雨刮产品常规工装分类，以及工装使用目的和控制点。序号序号名称名称目的和控制点目的和控制点类别类别1固定管包衬套座工装保证衬套座和连杆空间尺寸专用工装2连杆总成装配工装防止球头过压，连杆各部分装配正确、左右错装专用工装3电机装曲柄工装保证曲柄装配到位，保证复位角专用工装4刮杆和延伸臂包臂工装通过定位点，确保刮臂总成的空间尺寸专用工装5减速箱压装滚珠轴承工 装防止将轴承压伤、亚装不到位通用工装6齿轮装配工装保证齿轮和蜗杆装配位置、防止磕碰通用工装7电机充磁工装电机冲磁、须对充磁方向进行防错（防止反转）通用工装8胶条拉装工装将胶条和压簧、刮片夹装配在一起，确保压簧装配到 位通用工装9曲柄压球头工装
14、保证球头正确压入曲柄通用工装10曲柄压轴工装保证输出轴正确压入曲柄通用工装编号： 雨刮系统雨刮系统工装样件工装样件控制手册控制手册版本号：00Page 7 of 30日期：采购质量采购质量 电子电器科电子电器科汽车 质量保证部 采购质量 电子电器采购质量科 规范文件 11曲柄碾铆球头工装保证球头碾铆后无变形、球头和曲柄无倾斜通用工装12曲柄碾铆轴工装保证输出轴碾铆后无变形、防止轴变形、碾铆后不垂 直通用工装13衬套座总成装配工装保证衬套座和摇臂总成装配到位、防错（主、副摇臂 错装）通用工装14刮片架铆接工装将刮片架长短臂铆接在一起通用工装15刮臂座和延伸臂包臂工 装须保证销钉铆接后无变形造成刮
15、刷异响通用工装16刮臂弹簧拉装工装确保弹簧和刮臂装配在一起通用工装17电枢装配工装将电枢顺利导入瓷缸，防止磕碰通用工装18电机跑合台保证电机内部连接径磨合后声音平稳、须定期监控磨 合电压和电流标准工装下表为目前雨刮产品常规零件模具，以及关键控制点。斜齿轮、球碗、刮片架的模具为不同产品的通用模具。名称名称关键控制点关键控制点斜齿轮注塑模 注塑后齿形、齿轮齿径、圆跳动度减速箱压铸模 齿轮安装孔、涡杆安装孔尺寸、轴套座压铸模 轴内径、轴高度、内孔垂直度球碗注塑模 球碗内径曲柄落料成型模 曲柄中心距、冲孔尺寸刮片架成型模 卡口开口尺寸、铆接点尺寸2.3.22.3.2、检测设备清单、检测设备清单雨刮系统的检测设备主要分为电性能检测、尺寸检测、位置检测和刮刷性能检测。其中除中心距检具、总成检具、刮臂检具、弯管检具须根据不同产品的结构单独开发外，其他的检测设备在制作辅助的定位工装后均能通用。下表为雨刮系统所须使用的重要检测设备，以及检测的项目和精度要求。序号序号名称名称检测项
