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1、铜陵县新发矿业有限责任公司铜陵县新发矿业有限责任公司副井井口改造副井井口改造施施 工工 组组 织织 设设 计计二二 OO 九年八月六日九年八月六日1目目 录录第一章 矿井概况1第二章 矿井通风系统调整的原因3第一节 调整修复矿井通风系统方案3第二节 矿井通风系统调整的原因3第三章 副井井筒4第一节 副井井筒特征4第二节 通风系统调整方法4第四章 副井井口改造施工组织设计5第五章 安全技术措施62副井井口改造施工组织设计副井井口改造施工组织设计第一章第一章矿井概况矿井概况一、矿井基本概况一、矿井基本概况铜陵县新发矿业有限责任公司，是在原古塘煤矿三汪工区的基础上改制成产的有限责任公司，矿井座落在铜
2、陵县天门镇高联村境内，隶属高联村。公司经济类型为自然人投资和控股的民营企业，主要经营煤炭生产和销售。2002 年实施技改，2004 年进行技改调整，调整后设计生产能力 6 万吨/年，2005 年 7 月通过了竣工验收。由于未实行双回路供电，2006 年生产能力核定结果为 4 万吨/年。二、矿井生产系统二、矿井生产系统1、矿井通风系统矿井采用一立二斜开拓方式，主立井、副斜井进风，回风斜井回。回风井地面安装了两台 YBF-9.0/15kw 轴流式主扇，一台使用，一台备用。矿井实测总进风量为 650m3/min，总回风量 660m3/min，矿井负压 313.92Pa，矿井等积孔为 0.84m2。2
3、 2、提升系统、提升系统主立井担任矿井混合提升任务（副斜井、回风斜井不提升） ，主提升绞车型号：JT1200-1024/75kw 单筒提升绞车，配用 1 吨带乘人间的防坠箕斗，提升钢丝绳型号：619-18.5 右交型钢丝绳，提升水平为单个水平提升。主提升绞车安装了防过圈保护，松绳限速保护，过负荷、欠压保护，深度指示器失效保护等综合保护；主提升系统能满足矿井安全生产要求。3 3、运输系统、运输系统井下主要运输水平为-167m 水平。-167m 东、西轨道运输大巷均采用12kg/m 的轻轨架设，运输方式采用人力推车运输，矿车型号均为 0.5t 磕头3车。上山运输采用滑槽自流至运输水平矿车；运输巷内
4、设置了岔道和躲避洞。运输系统能满足安全生产要求。4 4、矿井排水系统、矿井排水系统我矿为一级排水方式，根据地质资料和近几年矿井涌水量统计分析，矿井正常涌水量为 25m3/h，最大涌水量为 40m3/h，雨季水量有所增加。主水仓设在主立井-167m 落位水平；-167m 水仓容积：主泵仓 320m3；副泵仓140m3。副井-35m 水平和风井-20m 水平的矿井水均采用两趟 100mm 的疏水管路，将水接至主立井-167m 水仓。-167m 泵房安装了三台80DFTG3010/75kw 型多级泵，一台使用、一台备用、一台检修；设置安装了三趟排水管路。排水系统能满足矿井防排水工作的需要。5 5、矿
5、井供电系统、矿井供电系统我矿供电电源来自朱村 10KV 高压中杆线，矿井安装了四台变压器。主立井二台，一台 S9M/10315KVA 型变压器专供井下，其中性点不接地；一台S9M/10160KVA 型变压器（中性点接地）供立井地面。副斜井安装了一台S9M/1050KVA 型变压器（中性点接地） ，供该井井筒维修时运送材料用；回风斜井安装了一台 S9M/1050KVA 型变压（中性点接地） ，供回风井地面主扇和地面照明使用。我矿生产能力核定为 4 万吨/年。故此，自备安设了三台发电机组。主立井二台，一台 200kw 柴油发电机组（中性点不接地）供井下；一台 120kw 的柴油发电机组（中性点接地
6、） ，供立井地面；一台 50kw 的柴油发电机组（中性点接地） ，供风井地面。矿井供电能满足安全生产要求。6 6、安全监控、安全监控为加强矿井瓦斯治理，安装了一套 KJ91 型安全监控系统,2009 年 2 月对安全监控系统进行了升级改造，井下安设一台分站,回风井地面安装了一台分站。安装三组风门传感器、二只风速传感器、8 只甲烷传感器 1 只，馈电传感器 1 只，开停传感器 4 只（主扇 1 只） ，负压传感器 1 只，风筒传感器 2 只。为加强矿井瓦斯治理打下坚实的基础。4第二章第二章 矿井通风系统调整的原因矿井通风系统调整的原因2009 年 6 月 30 日天降瀑雨，由于矿井地表受以往小煤
7、窑的开采影响，导致井下水量增大到 60m3/h(正常情况下矿井正常涌水量 25 m3/h，最大 45 m3/h)，造成回风斜井-20mB 煤段回风巷道片帮、冒顶，到 2009 年 7 月 2 日19 点 10 分垮落，致使矿井通风受阻。为此，矿长立即组织相关人员，研究制定了调整、修复矿井通风系统方案 ，报县煤炭工业管理局和皖南监察分局备案。第一节第一节 调整、修复矿井通风系统方案调整、修复矿井通风系统方案一、利用立井井口风硐安装一台 22kw 轴流式主扇，确保矿井正常排水和在用巷道的维修，以及钢支护改造用风。二、利用副斜井作为矿井临时通风井；对副斜井井口进行改造，在井口砌筑风硐，将井口延水平伸
8、长 5m，设置安装两组风门，一组正向，一组反向。安装两台 218.5kw 对旋轴流式主扇，行成矿井临时通风系统。三、为恢复矿井正常的通风系统，在矿井-57m 回风水平，沿 C 煤底板重掘一岩石上山至-20m 水平，恢复矿井通风系统。第二节第二节 矿井通风系统调整的原因矿井通风系统调整的原因一、回风斜井基本情况一、回风斜井基本情况我矿回风斜井井筒沿煤层顶板反向掘进的梯形巷道，斜长为 182m 标高+85 m -20m；-20m-57m 回风段巷道延煤层掘进的梯形巷道，斜长为 78m。-57m 水平回风巷道为梯形岩石回风巷道，东长 25m，西长 200m。由于-20m-57m 回风段巷道延煤层掘，
9、且煤层倾角较大，约为 7078，属急倾斜煤层。曾在 2002 年 6 月垮落过，由于当时垮落面积不大，便予以修复。但本次垮落巷道长度达 40m 左右，且垮落范围难以预测，6 月 30 日开始垮落，7 月 2日通风受阻，到 2009 年 7 月 5 日垮落地点停止了垮落。根据以往开采情况的调查分析，-57m 水平巷道于 2001 年施工建造后，并对该地段的煤层进行了回采，共生产原煤达 1 万余吨； -20m 下山原垮落时，冒落煤层达 100 余吨，5由于当时小煤矿开采技术缺乏，现无资料考证，要修复此巷，存在一定的安全风险。我矿回风斜井是打反背沿煤层顶板掘的井巷，整个井筒建造在煤层顶板岩层内，距煤
10、层较近；如重掘-57m-20m 岩石回风上山，必须采取爆破的方法进行掘进，爆破会导致垮落区再次冒落，既有可能造成回风井井筒0m 以下的井筒巷道冒落，对矿井行人安全和矿井通风仍然构成威胁。为此，将回风斜井报废，利用副斜井，作为矿井回风井。为此，委托了准南新集矿区设计院有限公司，对矿井设计调整方案进行了系统变更设计。第三章第三章 副井井筒副井井筒第一节第一节 副井井筒特征副井井筒特征一、我矿副斜井井筒为原古塘煤矿主斜井，井筒-10m 水平以上巷道沿 C煤层掘的井巷，-10m 以下沿 C 煤顶板和 A 煤层掘的井巷，巷道落位水平为-35m，在-30m 水平有一 A 煤巷道与矿井-57m 水平巷道相连
11、接，原为主立井通往地面的安全出口。巷道支护形式为梯形木支护，净断面为 3.12m2。二、为确保矿井在汛期能够安全度汛，在井筒+30m 水平设置一临时防汛水仓，主要是拦截爆雨期间，溃入井的下地表水；安装了两台80DF304/45m3/h30kw 多级水泵，一台使用，一台备用，安装了 2 趟排水管路。三、井口支护形式为料石砌碹支护，砌碹长度为 12m，净断面 3.12m2。坡度 31，长度 265m。第二节第二节 通风系统调整的方法通风系统调整的方法1 1、将井口进行改造，安装两台 FBCDZ218.5kw 对旋轴流式主扇，行成矿井通风系统。2、对井筒内的木支护进行改造，采用 11 型矿用工字钢支
12、护架设，对断6面小的地段，进行改扩，使井筒回风断面符合回风要求。第四章第四章 副井井口改造施工组织设计副井井口改造施工组织设计一、施工方案的选择一、施工方案的选择方案 1：从井筒砌碹地点掘上山到地面，再砌筑风硐，安装主扇。优点：漏风系数小。缺点：施工难度大，工期长。方案 2：对井口地面进行改造，在地面砌筑风硐安装主扇。优点：施工难度小，工期短，易操作；缺点：漏风系数较大。综上：方案 2 的优点比方案 1 的优点多，可缩断工期，漏风情况的解决较为容易，多粉一道水泥砂浆即可。故选用方案 2。二、施工设计中井口改造参数选择二、施工设计中井口改造参数选择1、根据原井口的基本情况，将井口向南（与井口水平
13、垂直）方向伸展5m，原伸展长度 3m；从井口出口的东侧原伸展的墙体，开挖一风硐；然后沿风硐向东砌筑巷道，即为主扇风硐巷道。2、风硐进风侧高 1.6m，宽为 1.6m，形状为矩形，断面为 2.56m2；风硐南、西两侧墙呈“八”字状拓展，西墙长 1.1m，南侧墙长为 2.3m，后呈弧度弯；南侧墙长 3.4m,西侧墙长 1.5m；墙高均为 1.7m。墙面选用水泥预制盖严，再用水泥砂浆封严实，不漏风。3、考虑到井口距居民区较近，故将主扇安装方向向北。两台主扇同时安装在同一风硐巷道内。4、主扇安装好后，再将水泥砖将其砌严实，不漏风。5、根据主扇外径 1.4m 的实际情况，选择墙高 1.7m，出风侧宽 3
14、.7m 的宽度，能满足两台主扇安装的空间要求。三、施工工期三、施工工期1 1、风墙砌筑、风墙砌筑7本次井口改造将全部采用水泥砖，规格 10024050mm，墙体全部采用水泥砂浆粉刷，墙厚为 240mm，屋面采用水泥预制板盖严。风墙平方为：（1）井口伸展：长 5m，高 2.8m，墙体平方为52.82=28(m2)(2)风硐：西侧长：1.11.5=2.6m；东侧长：2.33.4=5.7m；风机侧长3.7m；合计长度：2.65.73.7=12m，高均为 1.7m。则墙体平方为：121.7=20.4(m2)按 1 个平方 132 块砖，1 个建筑砌墙个 1000 块砖计算，则需要工期为：1000132
15、=7.57(m2)48.47.57=6.4(工)经计算：砌墙工为 6.4 个工，即 6.4 天（1 个砖匠） 。墙脚用工，由于墙脚较深，按墙脚深度 2m，宽度 0.6m 计算，墙脚总长为：井口伸展 52=10m，风硐：12m,合计：22m，折合开挖立方为：2220.6=26.4（m3）按每日安排 2 个小工，每个小工日挖 2m3，的土方计算，则需要工期：26.4(22)=6.6(天)。则全部风道改造完成时间为：6.46.6=13(天)粉刷：3 天，盖顶：2 天，主扇安装 1 天，风门砌筑 2 天，总计：完成时间为：133212=21（天）第五章第五章 安全技术措施安全技术措施一、风墙砌筑的安全技术措施一、风墙砌筑的安全技术措施1、风墙砌筑时，必须灰口饱满，砖块要扁放，且保持平整。2、墙体的每层砖，要破缝砌筑，不能同缝。3、墙体要保持垂直，弧度弯要砌筑圆滑，利于风流通过。4、粉刷要精心，若初次粉刷漏风，必须再次进行粉刷，直到不漏风为止。8二、屋顶封顶的安全技术措施二、屋顶封顶的安全技术措施1、墙体砌好后，对屋顶采用水泥预制板盖严实。盖预制板前，要将墙体平面打好水泥砂浆，然后再盖预制板。2、预制板可采用铲车上吊，安设。3、启吊预制板的钢丝要牢固可靠，不能出现毛头现象，若发现有类似现象，应及时予以更换。三、主扇安装的安装措施三、主扇安装的
