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1、SW/WS196（A 版） 模板四：生产技术准备管理模板 第 1 页 共 9 页 模板四：生产技术准备管理模板 模板四：生产技术准备管理模板 1.目的 对新产品生产技术准备过程实施有效控制， 确保新产品在质量受控的前提下快速完成生产技术准备。 2.适用范围 本办法适用于新产品(包括全新产品、重大改进产品及变型产品)生产技术准备全过程管理。 3.定义 无。 4.职责 4.1 开发管理部 4.1.1 负责专用零部件供方的初选及供方零部件的同步开发； 4.1.2 负责组织自制件生产技术准备工作的调度实施； 4.1.3 负责配套件供方生产技术准备工作的调度实施； 4.1.4 负责供应商生产技术准备的验
2、收； 4.1.5 试制生产计划的编制下发； 4.1.6 新产品试制样机的质量评审组织、评审报告撰写； 4.2 品管部 4.2.1 新产品质量控制的策划并组织实施； 4.2.2 检验人员的培训和检验手段的完善； 4.2.3 组织供方质量审核并下发合格供方名单； 4.3 工艺所 4.3.1 负责新产品定额的编制下发； 4.3.2 负责新产品生产技术准备工艺方案的制订； 4.3.3 负责生产技术准备计划的下达、调度、协调和考核； 4.3.4 负责新产品工艺文件的编制和工艺验证； 4.3.5 负责新产品投产厂内必备工装、工具的准备； 4.3.6 负责生产准备样机评审的组织及评审问题整改的组织； 4.3
3、.7 负责新产品生产技术准备完成的确认； 4.4 生管部 负责小批生产阶段各部门进展情况的协调调度； 4.5 商务部、生管部采购科 负责小批量生产阶段零部件的组织； 4.6 财务部 负责新产品专用零部件价格及整机出厂价格的制订； 4.7 试制试验车间 4.7.1 负责依据新产品试装计划组织试生产验证； SW/WS196（A 版） 模板四：生产技术准备管理模板 第 2 页 共 9 页 4.7.2 负责试装过程发现质量问题的记录、汇总及原因初步分析； 4.7.3 负责操作者技能培训； 5.工作程序 5.1 工艺所制订新产品生产准备工艺方案。 5.1.1 全新产品，A 图下发后 2 周内完成报批。
4、5.1.2 重大改进产品，A 图下发后 1 周内完成报批。 5.1.3 变型产品，A 图下发后 3 个工作日内完成报批。 5.2 品管部进行新产品质量控制的策划，并在产品 A 图下发前完成报批。 5.3 在样品开发阶段需提前投入模具准备的和其它技术含量较高的零部件， 由专业所本着同步开发的原则组织实施；产品图纸能够确定状态的，可由生产准备部门提前安排模具开发。 5.4 生产技术准备输入评审控制 5.4.1 样品开发结束后，由开发管理部组织对产品设计质量、设计资料的完整性进行评审；对样机实物质量进行评审。 5.4.2 样品开发必须具备以下条件方可下发 A 图： 设计图样和相关技术文件完整、规范。
5、 样品设计已通过工艺性审查。 专用件供方初选工作已完成报批。 样品可靠性试验（需要时）已通过。 试制样机质量评审提出问题已在 A 图中进行设计改进。 新产品生产纲领已下发。 5.5 工厂内部生产技术准备 5.5.1 生产技术准备计划 工艺所根据新产品准备工艺方案和产品特点编制专项计划并在工艺方案下发后3个工作日内下发，计划进度应经生管部、商务部会签。 当生产准备涉及内容较为简单时可简化程序，下达生产技术准备通知单。 由于客观原因，生产准备工作不能按计划完成时，责任单位应提前 3 天办理延期申请报告，经技术中心副主任批准后转工艺所调整计划。 5.5.2 厂内工艺准备 5.5.2.1 当工厂现有生
6、产工艺环境不能满足新产品生产需要时，由工艺所编制工厂改造和设备工装的技改方案，报批并组织实施。 5.5.2.2 工艺准备主要内容包括 工艺路线及工艺规程、工艺文件的编制。 工装、工具的设计、制作、调整、补充或改造。 工艺、工装验证。 5.5.2.3 各项工艺准备工作必须满足设计和质量要求，生产能力能够达到生产纲领确定SW/WS196（A 版） 模板四：生产技术准备管理模板 第 3 页 共 9 页 的目标要求。 5.5.2.4 试制试验车间在新产品上线前 2 个工作日完成领料台套明细的编制、下发。 5.5.3 新产品的质量控制 5.5.3.1 品管部负责对新产品各环节的质量控制进行策划和准备。
7、5.5.3.2 新产品质量控制流程（见附件 1） 。 5.5.3.3 生产技术准备完成后，至少应具备以下要素： 有各环节的检验文件并能有效控制产品的整个生产过程。 具备必要的检测设备和专用检具。 各检验点人员已到位，并经过培训。 全部专用件合格供方资格已下发。 5.5.4 成本价格核算 5.5.4.1 生管部、商务部在零部件（A 图状态）组织到位后 2 个工作日内将专用零部件报价资料上报财务部。 5.5.4.2 财务部在试生产完成前完成整机（车）出厂价格的制订、报批 5.6 供方生产技术准备 5.6.1 采购配套件的生产准备 5.6.1.1 由生管部采购科对供方生产技术准备工作进行调度落实。
8、5.6.1.2 配套件供方生产技术准备工作必须具备以下条件方能视为完成生产技术准备： 能够按时提供合格的试生产样件。 生产能力达到生产纲领确定的预期目标。 生产环境及工艺设施能够保证产品质量。 5.6.2 协作件的生产技术准备 5.6.2.1 由工艺所对协作件供方生产技术准备工作进行调度、落实。 5.6.2.2 品管部负责组织供方的质量审核，并在批量投产前下发合格供方或临时合格供方名单。 5.7 试生产零部件的组织、检验、仓储及领发 5.7.1 商务部、生管部采购科按计划进度要求组织零部件到厂，交检合格入库。 5.7.2 品管部外检科在接到送检单后 4 小时内按产品图纸或封样对零部件作出合格与
9、否的判定结论，首轮试生产用件要求全检。 5.7.3 新产品专用件直接入库到试制车间仓库。 5.7.4 试制车间根据试生产计划，提前 1 天开始通用件的领用。 5.7.5 每轮试生产结束，由生管部采购科、生管部计划科将设计更改或存在质量问题的零部件清退出库或改制处理。 5.8 试生产验证 5.8.1 为验证生产技术准备效果，前期准备各个工作节点结束后，由生管部计划科依据生产准备计划安排试生产验证。视新产品结构变化情况一般安排 1-2 轮试装。试生产样SW/WS196（A 版） 模板四：生产技术准备管理模板 第 4 页 共 9 页 机数量一般安排 210 台。 5.8.2 生产车间根据生产准备用图
10、和工艺、 检验文件在试生产验证计划下达前完成工艺布置、工装调整、人员培训、零部件状态熟悉。 5.8.3 试生产验证过程中，要求产品设计部门、工艺部门、质量部门和采购部门相关人员进行现场服务，并对前期准备工作进行检查验证。 5.8.4 试生产样机下线后 4 小时内， 由生产车间技术组将试生产过程发现的问题进行汇总分析。 5.8.4.1 产品问题按装调质量、零部件质量、设计问题进行分类交工艺所发相关责任单位解决，试装问题反馈要彻底。 5.8.4.2 工装问题交工艺所解决。 5.8.5 各责任单位收到试装问题反馈单后，应在一个工作日内做出解决处理方案，并将处理结果回执工艺所。 5.8.6 试生产完毕
11、， 由生产车间将试生产样机调整到最佳状态， 移交品管部进行动态评审。 5.9 试生产样机的评审 5.9.1 试生产结束后， 由生管部计划科组织 （品管部实施） 对试生产样机进行动态评审，评审问题汇总交工艺所。 5.9.2 由工艺所组织召开现场评审会，对试装问题及评审问题按装调质量、零部件质量、设计问题分别安排相关单位落实解决。 5.9.3 样机评审结束后，工艺所落实各责任单位对问题的整改情况，并准备生产技术准备的验收。 5.10 生产技术准备验收 5.10.1 工艺所在下发计划时将需进行验收的准备项目填写生产技术准备验收报告（见附件 2） ，随计划同时下发验收实施部门。 5.10.2 工艺所负
12、责工厂内部工艺准备验收。 5.10.3 生管部采购科负责组织配套件各供方生产技术准备验收。 5.10.4 品管部负责质量控制准备的验收。 5.10.5 验收部门在计划规定时间内，完成各自负责的生产技术准备项目验收，并将生产技术准备验收报告移交工艺所。 5.10.6 当验收结论为未完成准备、 不能投入批量生产时， 验收部门应根据问题的致因制订具体的解决措施计划，交责任单位解决。 5.11 生产技术准备完成、商品化的实施 5.11.1 当试生产反馈的问题和动态评审提出的问题得到解决并经验证，同时各环节的生产准备验收已经通过（或经整改确认完成） ，由生管部计划科负责，工艺所组织实施会签下发生产技术准
13、备完毕通知单 （见附件 3） 。 5.11.2 开发管理部对需试销的产品根据生产技术准备进度提前下发产品试销通知单，以便营销策划。 SW/WS196（A 版） 模板四：生产技术准备管理模板 第 5 页 共 9 页 5.11.3 自生产技术准备完毕通知单下发之日起，产品按正常产品纳入生产计划管理，生产过程存在的问题按正常生产的产品有关程序操作。 5.11.4 试生产样机由生管部、营销公司协调入库。 6 考核 6.1 工艺所根据各方面反馈的信息和工作实际进度，对影响生产准备正常进行的各类责任问题提出考核意见，经技术中心主任（副主任）批准后下发考核通报，由总师办实施考核。 6.2 具体考核标准（见附
14、件 4） 。 7.附件 7.1 附件 1 新产品质量控制流程图 7.2 附件 2 生产技术准备验收报告 7.3 附件 3 生产技术准备完毕通知单 7.4 附件 4 生产技术准备过程各类工作责任考核标准 SW/WS196（A 版） 模板四：生产技术准备管理模板 第 6 页 共 9 页 附件 1:专业所开发管理部编号： 第1页，共1页生效日期：2008.01新 产 品 质 量 控 制 流 程 图A01 新产品开 发项目技术资 料验收BR3否是开发管理部工艺所02 开发 设计05试销04 决策是否 试销否R3R4R1否是R1R203 生产技 术准备试制样 机评审生管部试生产样机评审 （生管部组织，品
15、 管部实施）生产准备验收（生 管部、工艺所、商 务部、品管部）R4否技术中心 主任营销公司R2SW/WS196（A 版） 模板四：生产技术准备管理模板 第 7 页 共 9 页 附件 2: 生产技术准备验收报告 产品名称 准备项目 完成时间 实施部门 主要准备内容简述 完成情况 验收结论： 1.生产技术准备已完成可转入小批量生产 2.生产技术准备尚未完成（见下表） ，不能转入小批量生产 签字： 序号 未完成项目简述 原因分析 整改实施单位计划完成时间 备注 整改完成后验收情况： 签字： 备注：1.生产技术准备项目完成并验收后，由实施部门填写本表，验收结果经部门部长签字确认后 交工艺所。 2.当验收结论为未完成准备时，由验收部门填写未完成项目原因分析及整改实施单位和完成 时间，交责任部门整改。整改完成并经验收部门签字确认后，交工艺所。 SW/WS196（A 版） 模板四：生产技术准备管理模板 第 8 页 共 9 页 附件 3: 生产技术准备完毕通知单 各相
