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1、1（此文档为（此文档为 word 格式，下载后您可任意编辑修改！）格式，下载后您可任意编辑修改！）1 1、编制依据、编制依据1.1 广西壮族自治区靖西县体育中心（主体育馆）施工工程招标文件及其补遗文件。1.2、湖南省建筑设计院设计的广西壮族自治区靖西县体育中心（主体育馆）工程设计图纸资料。1.3靖西县体育中心（主体育馆）岩土工程勘察报告 。1.4 本工程适用的施工技术规范、行业标准、法律法规序号名 称编号或文号建筑桩基施工技术规范JGJ94-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用
2、电安装技术规范JGJ46-2005工业防腐蚀设计规范GB50046-2008建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑基桩检测技术规范JGB106-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、工程概况、工程概况2.1 工程概况工程概况广西壮族自治区靖西县体育中心（主体育馆）工程位于广西靖西县龙潭2新区内的靖西中学旁，该工程为主体框架结构，屋盖钢结构双层网壳，建筑层数为地下一层、地上三层，总建筑面积 14575.74m2，其中地下 1556.32m2，地上 13019.
3、42m2；建筑高度为 33.40m；耐火等级为地上二级，地下一级；屋面及地下防水等级为级；设计使用合理年限为 50 年；抗震设防烈度为 6 度。根据地勘报告，基础采用柱下独基及桩基础，持力层为石灰层层，桩 3端阻力特征值为 5888KPa，并要求桩端嵌入持力层内不小于 0.5m，桩底下 5m深度范围内无岩溶层，相邻两桩底面高差不得大于两桩桩底净距的一半；桩净长不小于 5d(d 为桩径)，桩径大小为 800mm;砼强度等级：桩身砼 C35、抗渗等级 S6，桩承台 C35、承台垫层 C15、钢筋：采用热扎钢筋 HPB235（） ，HRB335（） ，HRB400（） ，并应符合现行国家标准的规定，
4、抗震区采用符合抗震性能指标的钢筋；焊条：HPB235 级钢筋采用 E43XX，HRB335 级钢筋采用 E50XX，HRB400 级钢筋采用 E5003；而局部 A、B 区地下室基础采用梁式筏板基础。2.2 地质状况地质状况具体详见靖西县体育中心岩土工程勘察报告 。3、施工部署、施工部署3.1 现场机构、人员、职责现场机构、人员、职责3.1.1 组建精干的项目管理班子，由项目经理负责，项目部各岗位人员及其职责为：项目经理： 负责工程全面管理；项目技术负责人： 负责组织图纸会审、技术交底；施工员： 进行技术交底及现场施工管理；质检员： 进行现场施工质量检查及监督；3测量员： 进行现场施工定位及测
5、量放线；取样员： 编制各种材料的试验及送检计划；安全员： 进行安全教育、安全交底及现场安全巡查；材料员： 组织各种材料的进场并编织使用计划；资料员： 进行内业资料编制3.1.2.提交钢材、商品混凝土等施工材料的用量及进场计划，进场材料要求三证齐全，并配合建设单位及监理单位做好现场抽样及送检工作，合格后方能使用。3.1.3.组织施工设备进场并调试安装，保证设备的运转正常。3.1.4.组织施工管理人员(包括班组长)熟悉图纸及相关规范的要求，做好技术交底与质量、安全交底；3.2 质量目标质量目标达到国家建筑工程施工质量验收统一标准的“合格”标准。3.3 进度目标进度目标按施工进度总计划表进行施工。3
6、.4 职业健康安全、环境目标职业健康安全、环境目标安全达标率 100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在 5以下；所有进场施工人员安全教育考核率达 100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达 100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率 100%；施工现场安全隐患整改率 98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达 80%，职业性健康监护率应达80%。3.5 冲孔灌注桩的数量和桩径冲孔灌注桩的数量和桩径4桩径数量备注800mm60 根3.6 主要材料进场计划主要材料进场计划序号名 称规格单位数量进场时间备注1圆钢级
7、8t4开工前 5 日，2锰钢级 12t7开工前 5 日3锰钢级 16t13开工前 5 日，4商品混凝土C35.S6m3按实际工程用量按计划进场3.7 主要机械进场计划主要机械进场计划序号名称规格单位数量功率 kW进场计划1 1冲孔桩机Y280S-6台245施工前五日2 2泥浆泵Y1801-4台222施工前五日3 3钢筋切断机GQ40台12.2施工前五日4 4交流电焊机GB15579.1-2004台110施工前五日5 5手推车0.09m3辆10施工前五日3.8 劳动力进场计划劳动力进场计划序号工种名称人数进、退场计划备注1桩机司机2开工前五日内进场完工后退场2桩机操作工5开工前五日内进场完工后退
8、场53普工3开工前五日内进场完工后退场4电工1开工前五日内进场完工后退场3.9 原材料检、试验计划原材料检、试验计划3.9.1 钢材检、试验计划钢材检、试验计划需要量计划检验试验计划牌号规格数量（t）进场批次(组)常规试验(组)外部见证(组)HPB235级 8按实际需量进场111HRB400级 12按实际需量进场111HRB400级 16按实际需量进场111备注：1、检验项目：表面质量、力学、工艺性能；2、取样方法和代表批量：热轧带肋钢筋按 GB1499-98 标准中规定；热轧光圆钢筋按 GB1301-91 标准中规定。3.10 过程检、试验计划过程检、试验计划3.10.1 钢筋接头检、试验计
9、划钢筋接头检、试验计划序号取样部位接头方式钢筋直径钢筋级别取样组数(组)见证取样组数(其中)1冲孔桩 焊接 16级44备注：1、检验项目：外观检验、力学性能；2、取样方法和代表批量：闪光对焊、电渣压力焊均按 JGJ18-96 标准中规定；3.10.2 混凝土试块检、试验计划混凝土试块检、试验计划序号取样部位取样组数(组)见证取样组数（其中）养护条件龄期1冲孔桩 C35 S6120120标养28d注：检测项目：坍落度、抗压强度。其余按 GBJ107-87 标准执行。63.10.3 混凝土配合比检、试验计划混凝土配合比检、试验计划序号取样部位强度等级坍落度取样组数(组)见证取样组数(其中)1冲孔桩
10、水下 C35 S618020334 4、冲孔桩施工方法、冲孔桩施工方法4.14.1 施工工艺流程施工工艺流程7安放隔水塞泥浆处理桩位定位埋设护筒桩机就位钻孔成孔捞渣取样排出泥浆第一次清孔注入新泥浆测孔深安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣灌注砼成 桩泥浆循环废浆排放废浆外运制作钢筋笼拌制砼桩机移位合格不合格冲孔灌注桩施工工艺流程图4.24.2 施工顺序施工顺序场地平整桩位放线开挖浆池、浆沟8护筒埋设桩机就位、孔位校正冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌筑水下混凝土成桩养护。4.34.3 泥浆的制备与维护泥浆的制备与维护4.3.1 泥浆的制备本场地采用自然造浆的办
11、法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。制备泥浆的性能指标：项次项目性能指标:检验方法1比重1.1-1.15泥浆比重计2粘度10-25s50000/70000 漏斗法3含砂率6%4胶体率95%量杯法5失水量30mL/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪7静切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2静切力计8稳定性0.03g/cm29PH 值7-9PH 试纸4.3.2 泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土） ，专门配备一台抓斗
12、机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。 4.44.4 冲孔前准备冲孔前准备4.4.1 机具选择工程桩采用 Y280S-6 型冲孔桩机，配导流性能好的双腰带犁齿合金钻头，二次清孔时采用正循环。94.4.2 护筒埋设根据现场已核放的桩位进行钢护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于 50mm，埋设深度为 1.5m。4.54.5 冲孔冲孔4.5.1 桩机就位钻进（1）冲击成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整桩位放线、开挖浆池、浆沟护筒埋设桩机就位、孔位校正冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣、钢筋笼制安清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌注水下混凝土成桩。（2）成孔时应先在
13、孔口设圆形 68mm 钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为 1.21.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。然后使冲孔机就位，冲击锤应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高 0.40.6m，并及时加块石或黄泥泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 34m 后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.52.0m 以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。（3）冲孔桩机冲击锤头的重量，一般按其冲孔直径每 100mm 取
14、 100140kg 为宜，一般正常悬距可取 0.50.8m；冲击行程一般为 0.781.5m，冲击频率为4048 次/min 为宜。（4）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法系在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击 12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法10两种。前者是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在
15、2m 左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进人筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。（5）在钻进过程中每 12m 要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。（6）在冲击、冲进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底 0.5m 以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位 1m以上。（7）成孔后，应用测绳下挂 0.5kg 重铁碗测量检查孔深，配合业主、监理等单位核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25 之间。（8）清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过 4h，以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。4.64.6 钢筋笼制作及就位方法钢筋笼制作及就位方法4.6.1 钢筋笼制作桩基钢筋笼施工过程中，以往单面扳弯搭接焊由于现场制作精度差，接笼11时往往多个主筋搭接接头不能同时顺接闭合，需靠硬扳来纠正，往往不能保证主筋形心在同一条直线上，既影
