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1、PVC 扣板配方主要由 PVC 树脂和助剂组成。其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。PVC 扣板变黑主要有以下几个方面的原因：1、PVC 产品质量由于 PVC 分子结构中存在叔氯和烯丙基氯，故 PVC 型材在加工和后期的使用过程中易发生分解，脱 HCL 易形成共轭双键，多个双键形成，导致型材变色开始发生，其颜色变化顺序为：白色粉红色浅黄色红色黑色（碳化），故 PVC 质量，稳定剂质量（控制分解）和用量至关重要。2、质量不合格钛白粉（TiO2）诱发的变色通常 TiO2 有两种结构形式：锐钛型和金红石型。由于其结构，使用性能和耐老化性能不同。
2、做为 PVC 型材使用 TiO2 必须为金红石型。但由于一些厂家生产 TiO2 质量问题或由于 TiO2 表面包覆（SiO2、AL2O3 有机物）不均，结果 TiO2 在光催化情况之下易发生变色（变灰）现象。（锐钛型价格每吨低 1000 元，进口每吨高 20004000 元）。3、硫污染和铅盐稳定剂、镉稳定剂随着工业的发展，酸雨，硫污染日趋严重，且型材在贮存和运输过程中可能与硫磺，硫化物相接触，故发生硫化污染的可能性较大。硫污染主要是Pb2+S2-PbS （黑）2S2-PbCl2Pb（ClS）2 （红褐色）反应形成的物质为黑色或红裼色，可导致白色材变色，故使用铅盐稳定剂型材易发生硫污染。镉类稳
3、定剂属有毒产品，如在型材中使用，在硫化物环境中易发生如下反应S2-Cd2+CdS （黄色）会导致型材泛黄，因此镉类稳定剂，很少被使用。4、由群青引发的变色（在含铅盐稳定剂配方中）群青是含多硫化钠而具有特殊结构的硅酸铝。不经特殊处理的群青耐碱性、耐热性和耐酸性差。当型材被酸雨淋后，在强烈的阳光照射下，在型材表面残存的酸雨与群青作用形成“HS-”离子，该离子溶于水，进一步水解形成 S2-，与型材中存在的 Pb2+作用，形成沉淀物而使型材表面生着色从而导致“硫化”污染现象。Pb2S2-PbS （结晶形：蓝色）（无定形：黑色）5、新型增韧材料对白色型材耐候性、变色性影响CPE 做 PVC 增韧材料目前
4、还被绝大多数厂家所使用，但 CPE 氯化聚乙烯，由于其结构的特点，在光热、氧等作用下易分解变色，使型材变黄。此外，更为主要的是 CPE 分解产生 HCL 易与铅盐稳定剂反应生成 PbCl2。在硫污染环境之下易生成 Pb（ClS）2 和 PbS，会使型材变为红褐色和黑色。除了以上 PVC 扣板本身变色的原因外，如果使用品质较差的扣板光油，或者光油涂层较厚以及过度在 UV 光源或阳光下照射等也都可能引起扣板变黑。因此建议：因此建议：1. 光油和扣板里不加增白剂光油和扣板里不加增白剂2. 不要采用含硫化物的稳定剂不要采用含硫化物的稳定剂3. 尽量把光油涂布的薄一些尽量把光油涂布的薄一些4. 用好一点的钛白粉用好一点的钛白粉
