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1、技术交底书技术交底书工程名称张巷特大桥DK847+771.96日期赵志华交底人赵志华根据图号8388A一、准备工作一、准备工作1、1、遮板、竖墙钢筋采用通桥（2006）83881215图纸施工。2、2、防撞墙钢筋采用设计院下发的梁部图纸，注意预埋无渣轨道桥面保护层钢筋的连接钢筋。3、3、本标段内进行桥面系遮板施工，注意有两种形式的遮板，有声屏障范围的遮板施工及无声屏障范围的遮板施工，同时还应该注意声屏障范围的遮板施工是单边还是双边，其具体位置祥见后附声屏障位置表。4、4、遮板、竖墙及防撞墙的混凝土强度等级采用 C40。5、5、测量放样，弹出竖墙 A、B、及防撞墙的边线。按照测量放样的位置核对桥
2、面预埋件的位置是否准确，位置不准确的要立即进行调整，确保钢筋保护层不少于 30，并保证混凝土施工时完毕后，外观线形流畅准确。6、6、桥面高程的复核，连续梁注意应采用预拱度（即铺装前的标高） 。7、7、竖墙、防撞墙与梁体接触面进行凿毛处理，凿毛的强度和密度必须符合要求。8、8、制作模板，各构造断缝均为 10，断缝采用 5堵头钢模或者用油毛毡、木夹板直接填充。9、9、拉杆采用 16 圆钢，预留孔采用 18 的 PVC 管，拉杆倒用。10、10、模板间的连接采用 M16 螺栓。11、11、模板脱模剂采用专用脱模剂。二、钢筋绑扎1、遮板、竖墙的钢筋布置详见图纸通桥（2006）83881215 。2、防
3、撞墙钢筋布置：24m 简支梁参见肆桥设（2007）232118 ；3、有声屏障范围的遮板钢筋布置详见图纸通桥（2006）83881719 。4、在钢筋下料及成形之前必须认真核对图纸，按照相应梁型选择相应图纸进行钢筋下料，下料需准确，特别是在有可能影响钢筋保护层的钢筋，如遮板钢筋 N1，需先加工一个核实无误后才可大批量成形5、遮板处钢筋可以先在钢筋架上加工成型，然后在用小吊机整体起吊安装。6、在钢筋安装前，按照测量放样的控制点拉线作出各种型号遮板钢筋位置，留出足够的保护层再进行钢筋安装。7、在安装遮板钢筋 N3、N4 时，顶部高度要一致。8、水平钢筋的弯钩应保持一致，且背离模板，钢筋绑扎的扎丝头
4、也要背离模板。9、注意防撞墙及竖墙 A 、B 有过水孔，过水孔与梁体处的预留泄水相对应。10、钢筋保护层垫块采用 4的混凝土垫块，每平米不少于 4 个。11、防撞墙及竖墙内综合接地钢筋安装祥见通桥（2008）8388A3538进行施工。12、为方便电缆槽内连接电缆过轨，在梁一端竖墙上预留直径 100mm 的圆孔，开孔位置祥见通桥（2008）8388A36、38 。13、安装有声屏障遮板预埋件时，在预埋件中部增设 2 层 10 的钢筋往片，以防止预埋件松动，具体布置祥见通桥（2008）8388A28 。14、一般在安装遮板钢筋时，在最外侧下缘滞水槽处因突起槽导致保护层不够，在施工此处一定注意调整
5、遮板钢筋，以防止漏浆。15、在进行遮板、竖墙及防撞墙内预埋件施工时，严格控制其位置及顶面标高，预埋件表面及螺栓不能用电弧焊烧伤，且外露部分必须用胶条保护。16、施工竖墙钢筋时，详细参考各工点图中竖墙的平面布置，特别注意在梁端处竖墙钢筋布置的不同。三、模板安装1、遮板、竖墙及防撞墙在加工时考虑到无渣轨道及有渣轨道保护层钢筋影响及桥面标高施工误差，以在模板的根部预留 4-6cm，便于控制遮板、竖墙及防撞墙的高度。2、钢筋经过监理验收合格后，方可进行模板安装。3、模板采用定型钢模，模板为 2m 的标准节。对于本标段内 24m、32m 简支箱梁及连续梁，在梁端处一般为异型模，此处可以用 2.0m 标准
6、节模板进行施工。4、模板施工前必须对模板表面进行打磨并清洗干净，然后涂抹脱模剂方可进行安装。5、由于遮板、竖墙及防撞墙见存在结构断缝，在施工模板前必须考虑断缝间堵头模的拆除；如用钢板作为堵头，必须采用跳跃式间断立模方式，如采用三合板或木模板作为堵头，可一次成型 30m 左右。6、模板节段长度为 1990，加上断缝 10，即长为 2000一段。7、在安装模板之前，必须按照测量放样的控制点做控制砂浆台，砂浆台间隔大约50cm 一处，在砂浆台达到强度时，进行模板安装，模板安装完毕后在测量配合下调模，模板调好以后再用砂浆封堵底模缝隙。8、对于非标准节段模板（一般为梁端头处） ，可事先预留不浇注，充分考
7、虑伸缩缝装置及电缆上桥影响后，再施工此节段，以免影响后续施工。9、模板一次安装 1020 节，必须保证遮板、竖墙及防撞墙的结构尺寸，控制模板的高度要统一，线形一致，在安装好模板后，按图纸对模板进行支撑及拉紧。10、每次立模前，应检查模板表面的模板漆是否完好，模板的端部或顶部是否还残留有多余的混凝土，如有，需清除，确保模板的接缝及顶部收浆平整。11、在浇注无声屏障范围内遮板混凝土时，当混凝土浇注到竖墙 A 顶面时，立即封堵振捣孔，然后再浇注其上混凝土。12、注意有无声屏障范围内遮板模板及预埋件的不同，需另外加工模板施工。13、对遮板、竖墙及防撞墙模板的安装，必须保证其顶面的平顺过渡，确保其外观。
8、14、在安装防撞墙模板时，必须保证左右两端防撞墙外侧净空。15、注意遮板、竖墙及防撞墙预埋件的安装，保证位置准确，预埋件安装完毕技术员必须一处一处检查，在有施工误差情况下，保证误差朝一个方向。16、模板经过测量检查合格后，报质检部及监理验收，合格后方能浇注砼。四、混凝土浇筑1、浇筑时，必须分层进行振捣，确保混凝土振捣密实，特别是有倒角的位置。2、混凝土浇注过程试验室要检测混凝土的入模温度、入模含气量及塌落度，并按设计要求留置试件。3、在混凝土浇注过程中严禁私自往混凝土中加水。4、混凝土浇筑到顶部后，应进行收浆处理，确保遮板顶部平整，前后节段的平顺，必要时及时修补处理。5、混凝土浇筑完成后，一定
9、要及时清理桥面，确保工完、料净、场地清。6、浇筑时应确保预埋件位置的准确、稳定，以便后续栏杆或其他构件安装。同时注意不得有混凝土掉到桥外，应有挡板挡住。7、在浇注防撞墙混凝土时在对应梁体泄水孔的位置预留 260mm210mm，深 20mm的凹槽，以便在过水孔位置安装 N1 PVC 管蓖。五、混凝土养护及拆模1、混凝土浇筑完成后必须覆盖保湿养护 7 天。在混凝土初凝后及时覆盖顶部并保湿。2、遮板一般在浇筑完成 3 天后，才可进行拆模，且注意不得存在掉棱角的现象，竖墙及防撞墙在混凝土强度达到 2.5MPa 后，一般在浇筑完成 24 小时后，可进行拆模。3、拆模后，应保证混凝土在覆盖的情况下进行保湿
10、养护满 7 天。4、拆模后，应及时对构造物进行竣工测量，对不符合要求的线形需进行及时修补。六、注意事项1、遮板及竖墙的质量主要控制外观质量，即线型、砼高度不得出现波浪线、砼表面的颜色一致，且不得出现蜂窝麻面。2、遮板施工属于临边施工，从凿毛、钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑、拆模等工序均需系安全带，确保施工安全。3、简易吊机需经常检查，确保其工作性能、钢丝绳的良好运行，起吊时必须扣好保险钢丝绳。4、浇筑混凝土时，必须使用挡板在外侧挡住混凝土，避免砼掉到桥下，同时在有人员经过的地方，需设置警戒线并派专人看管。5、由于桥跨位于曲线上，两侧的长度有所不同，浇筑的顺序需从桥梁跨中开始，梁端的施工长度可进行调整。6、竖墙、遮板及防撞墙施工在梁端时应注意预留桥梁伸缩缝的位置。7、施工过程注意竖墙及防撞墙综合接地钢筋的埋设，必须保证位置准确。8、在施工防撞墙及竖墙混凝土时可能会出现防撞墙间断缝与梁体泄水孔不一致，此时预埋过水孔位置与梁体泄水孔相对应，其他位置不需另行开孔处理。编制： 复核： 技术负责人：
