换热器检修施工方案

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1、乙烯公司换热器检修施工技术方案团有限公司 - 1 -1.1. 概述概述公司 8 月份检修， 8 台浮头式换热器换热器更换管束，4 台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备 2 台 1800mm 抽芯子机，2 台 80T 吊车，1 台 100T 吊车。E-1310 与 E-1320 为一组共用一台抽芯机，E-1330 与 E-1343 为另一组共用一台抽芯机。换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给 48 小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。换热器检修内容见下表序 号设备 位号结构最大起 重件重 量 kg主要检修内容主要机 具壳体裂

2、纹焊接 修补拟 用焊条1E-1310A/B浮头式管束 17700更换管束:1、配合工艺置换，V-1310 入口加装 60“CL150 临时盲板一块。2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管 箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。3、安装新管束 及工装进行管壳试压试验，4、管箱及浮头盖，循环水入 口管线恢复。5、管程循环水试压检验合格后，安装外头 盖。J507 型2E-1320A/B浮头式管束 15370更换管束:1、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、 外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。2、安装新管束及工 装进行管壳试压试验。3、管箱及浮头盖，循环水入口管 线恢复。4、管程循环水试验检验合格后，安装外

3、头盖， 恢复。吊车 80t、抽 芯子机J507 型3E-1330A/B浮头式管束 12210更换管束:1、检修前，新管束到货检验，现场水压试验 检验。2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头 盖及浮头盖，抽出换热器管束。3、安装新管束、管箱及 浮头盖，循环水入口管线恢复。4、管程循环水试验检验 合格后，安装外头盖，恢复。J427 型4E-1343A/B浮头式管束 13040更换管束:1、检修前，新管束到货检验，现场气密试验 检验。2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头 盖及浮头盖，抽出换热器管束。3、安装新管束、管箱及 浮头盖，循环水入口管线恢复。4、管程循环水试压检验 合格后，安装

4、外头盖，恢复。吊车 80t、抽 芯子机J427 型5E-1641ABCD固定管 板平盖 6930管束水力清焦:1、A 台拆卸前后平盖，管束水力清焦（由 专业厂家负责），壳程气密试验检验合格后恢复。2、A 台检修完成，投用后，B 台设备交出检修，依次单台检修。吊车 100tJ507 型乙烯公司换热器检修施工技术方案团有限公司 - 1 -换热器各项技术指标见下表规 格 序 号设备位号设备名称数 量型式壳内 径 mm壁厚 (mm)壳 程/管箱总长 mm管规格 （mm）外径 壁厚管长 mm管数 （根）单台 重量 kg材质（壳 体/管板/ 换热管）介质（壳 程/管程）设计压力 MPaG（壳 程/管程）水

5、压试验压力 MPaG（壳程/ 管程）备 注1E-1310A/B裂解气压缩机 1段后冷却器2AXS 卧式 150016/16936719275001995管束 1770016MnR/16 Mn/10裂解气/冷 却水0.54/0.70.875/0.8752E-1320A/B裂解气压缩机 2段后冷却器2AXS 卧式 150014/14829019260002190管束 1537016MnR/16 Mn/10裂解气/冷 却水0.72/0.70.9/0.8753E-1330A/B裂解气压缩机 3段后冷却器2AXS 卧式 140016/14807719260001970管束 1221020R/20 /10

6、裂解气/冷 却水1.28/0.9 91.61/1.244E-1343A/B裂解气压缩机 4段后冷却器2AXS 卧式 140020/16824219260002040管束 1304020R/20 /10裂解气/急 冷水2.4/1.853/2.325E- 1641ABCD丙烯冷剂冷凝 器4AEL 卧式23 00192120004922平盖 693016Mn/1 0#乙烯公司换热器检修施工技术方案团有限公司 - 1 -2.2. 编制依据编制依据乙烯公司检修计划石油化工换热器设备施工及验收规范SH3532-95石油化工施工安全技术规程SH3505-19993.3. 检修准备检修准备3.1 检修前，应根

7、据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。3.2 根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。3.3 根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共 16 处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为 8 台抽芯子的换热器共准备 2 台 80T 吊车、1 台 50T 吊车，1 台

8、 25T 平板拖车，4 台拆卸前后盖板管板式换热器共准备 1 台 100T 吊车，落实施工手段用料。3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养，保证施工时状态良好。3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。3.6 提前做好工人及相关管理人员的安全教育， 并记录在册备案。安排好连续作业的人员倒班工作，并及时保证工人能休息好。3.7 提前搭设好便于检修的脚手架，检修时现场留有足够的架工保证现场施工需要。3.8

9、 做好换热器新芯子的到货时间，积极与车间及设备处配合把厂家配套的芯子管壳固定好，并按业主要求提前进行芯子的水压试验。3.9 提前 3 天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。3.10 检修前，应按规定办理有关的票证（包括动火作业票、高处作业票、用电作业票、有可能有限空间作业票，清理换热器管壳内的污物用） ，3.11 检修前提前准好拆除螺栓用的风炮及配套扳手。3.12 准备雨衣、防雨布及防雨棚。4.4. 浮头式换热器更换管束检修要求浮头式换热器更换管束检修要求乙烯公司换热器检修施工技术方案团有限公司 - 2 -4.1 换热器置换、蒸馏工艺处理合格后，经车间及安全处正式签署的设备交出证

10、方可进行换热器的检修。并按车间要求进行检修施工。4.2 管程进出口管线的拆除与恢复因换热器在抽芯时需配成套式换热器抽芯机，而抽芯机需把在壳体与管箱面连接的法兰上，作业时需把抽芯机的两把手卡上，根据本工程的实际情况，因乙烯二公司的循环水系统不能停，与循环连接的对夹式蝶阀因与法兰连接，作业时需把管箱侧管程进出口的管线在阀门后需用气焊断开，待新芯更换完成管箱安装完成后再进行管线的连接焊接，进行管束水压试验时对焊口一并进行试压，如焊口不漏既为合格。4.3 管箱拆卸首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈。各处法兰拆除的螺

11、栓螺母等要用柴油进行浸泡，拆卸前 2 天要用螺栓松动剂提前进行浸泡，以防止螺栓在拆除时不好拧。4.4 抽芯 浮头式换热器需将芯子抽出清理。根据 8 台换热器技术性能要求，应采用抽芯机进行抽芯清理完毕后再用板车直接把芯子运输业主指定地点。 ， 换热器抽芯时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。拆卸、回装新抽芯时，不得损伤密封面，并将拆卸下的零部件做好标记，妥善保管。吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或锐利的吊具直接捆绑管束，宜采用吊带对其有保护措施的吊具吊装。拆下的管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。管束在回装前应仔细检查管束及壳体的内部，确认无杂物后

12、方可回装。4.5 螺栓紧固拆卸、紧固换热器螺栓和接管法兰螺栓时，应按交叉、对称的顺序进行（如下图所示），拆卸的螺栓应就近摆放整齐，若集中保管应分别装箱并标识好，换热器封头螺栓紧固时，至少应分三遍进行，起点应相互错开 120。乙烯公司换热器检修施工技术方案团有限公司 - 3 -图一.拆卸、紧固换热器螺栓的方法拆下的螺栓应逐个清洗、检查，确认无问题后方可继续使用。4.6 清理、清洗换热器拆开后，对管箱进行清理并配合厂家做阳极板保护，管壳采用高压水冲洗，冲洗结果应以车间确认合格，方可试压回装。清洗干净后，应进行检查，若发现壳体等有腐蚀、变形、裂纹时等，应及时反应，进行处理。根据设备壳体材质选用焊条型

13、号，E-1330、E-1343 壳体材质为 20R 选用 J427 型焊条，E-1310、E-1320 壳体材质为 16MnR 选用 J507 型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备表面清理干净再用角磨机进行打磨，然后再进行修补焊接。4.7 试压、回装4.7.1 试压一般规定凡拆卸、检查、清扫过的换热器，在回装后都必须进行试压，试验压力按照设计要求，详见附表。针对本工程 8 台芯子的试压，为争取抢修时间根据业主求，15 前能够进场的就采取厂家带配套的壳程进行管束水压试验，15 日后进场的管束则在设备上进行水压试压，待旧芯子抽出后及时运到业主指定地点，立即把新管束进行回装，再进行小浮头的试压和壳程

14、系乙烯公司换热器检修施工技术方案团有限公司 - 4 -统的气密工作，工作应与回装工作同步进行。进行压力试验时，必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的 2 倍，但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍，精度不得低于 1.5 级，表盘直径不得小于 100mm。压力表应安装在换热器的最高处和最低处,试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。试压前，应对换热器进行外观检查，其表面应保持干燥。换热器液压试验充液时，应从最高处将空气排尽。对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图纸注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差

15、。液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹干,气压试验后，应及时泄压。压力试验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快全部拆除。4.7.2 回装时先安装封头或内浮头，首先将密封面清理干净，并仔细检查密封面确定无影响回装的缺陷后在密封面上均匀涂抹一层黄油；然后开始回装封头或内浮头，在回装到封头与壳体间还有约 100mm 的间距时，将封头垫片放到壳体密封面上，垫片放置时必须要放在垫片的槽内并放正、放平，并将垫片压牢，如垫片无法自行贴在密封面上，可以用透明胶带将其粘在密封面上或用生料带将垫片吊在壳体的密封面上；最后缓慢将封头或内浮头扣好并对称紧固，紧固前应最终确认垫片是否放正，第一遍紧固时应以 60%的紧

16、固力矩对称紧固，第二遍紧固时应以 100%的紧固力矩对称紧固，第三遍紧固时应以 100%的紧固力矩逐条螺栓顺序紧固。4.7.3 换热器检修、试压及回装完毕，应立刻进行连接管道复位和保温、保冷恢复。连接管道复位应均匀把紧，若垫片损坏或不能使用要即使更换新的垫片。浮头、管箱和连接管道的保温、保冷应按原样恢复，损坏不能用的应加工新的保护层进行安装。4.7.4 换热器检修过程中，应及时做好“设备清理、封闭检查记录” 、 “设备缺陷及修复记录” 、 “设备试压记录”等施工记录，检修过程中存在重大缺陷需现场进行修复时，应编写专门的技术措施并报甲方批准后方可进行修复，同时填写“设备缺陷及修复记录” 。5.5. 管板式换热器平盖板拆卸要求管板式换热器平盖板拆卸要求5.1 平盖法兰拆除的螺栓螺母等要用柴油进行浸泡，拆卸前 2 天要用螺栓松动剂提前进行浸泡，以防止