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1、毕业论文题目:电站 T92 钢性能及焊接技术综述摘要 采用 ERNiCr-3 和 ERNiCrMo-3 两种镍基焊丝,用气体保护钨极电弧焊(GTAW)法实现 T92/HR3C 异种钢管焊接。研究了接头的显微组织及其力学性能,以及焊后热处理对接头组 织结构及力学性能的影响等。结果表明:T92/HR3C 异种钢接头焊缝为胞状树枝晶组织,T92 侧热影响区(HAZ)主要由过热区、粗晶区及细晶区构成;HR3C 侧 HAZ 没有明显晶粒长大的现 象,但晶界、晶内有碳、氮化物析出。ERNiCrMo-3 焊接接头的强度、塑性及硬度较高,拉伸 断裂位于母材;而 ERNiCr-3 焊接接头强度、硬度较低,但冲击
2、韧性较高,拉伸断裂位于焊缝。 760、30 min 焊后热处理,有助于改善两种焊接接头的综合力学性能。Using ERNiCr-3 and ERNiCrMo-3 two nickel based welding, gas tungsten arc welding ( GTAW ) method to achieve T92 / HR3C dissimilar steel welding. Study of joint microstructure and mechanical properties, as well as the heat treatment after welding on
3、the microstructure and mechanical properties of such structures. The results show that: the T92 / HR3C dissimilar steel welded joints for cellular dendrite organization, T92 side heat affected zone ( HAZ ) is mainly composed of superheated area, coarse and fine grained zone; HR3C side HAZ has no app
4、arent grain growth phenomenon, but the grain boundary, in the crystal, nitride precipitation with carbon. ERNiCrMo-3 welded joint strength, ductility and hardness, tensile fracture in the parent material; and ERNiCr-3 welded joint strength, hardness is low, but the impact toughness is higher, tensil
5、e fracture in weld. 760 C, 30 min heat treatment after welding, contribute to the improvement of two welded joint mechanical properties.当前研究现状目前，我国主要钢管生产企业的电站锅炉用管年生产能力大约为 40 万 t，生产规格为 101067mm，主要钢种为 20G、15CrMoG、12CrMoVG 等。亚临界机组用的新型热强钢管 T91/P91、不锈钢管 TP347H 等品种有部分企业可以小批量生产，超临界、超超临界机组用新材料P92/T92、P23/T2
6、3、T122/P122、Super304H、TP347HFG 尚待开发。通过近几年的技术改造，钢管生产企业得到了较快的发展，新建和在建的数条连轧管生产线均将高压锅炉管作为主要生产品种而列入产品大纲：在冶炼以及后续的热处理线上，都增加了生产电站锅炉用管的工艺装备。特大直径的钢管采用顶管工艺生产：中大直径的厚壁钢管采用锻坯一次穿孔+二次延伸工艺和周期轧管工艺生产：而中小直径的中厚壁钢管采用连轧工艺生产。电站锅炉用小直径管主要由新建的几套小直径连轧管机组生产，以冷轧(拔)生产工艺的产品作为补充，除特殊质量要求的品种外，基本上实现了国产化。电站锅炉用大直径管的产量逐年增加。但是从当前电站锅炉用管的供求
7、关系来看，我国电站锅炉用管产能尚不能完全满足电站锅炉制造企业的需要。从钢管网提供的海关统计数据来看，2004 年我国进口的电站锅炉用管约 30 万 t，2005 年前 8 个月也达到了 20 万t。从进口的品种规格来看，主要是电站锅炉用大直径厚壁合金管：大容量高参数电站锅炉用 ASME 标准中 T、P 系列的大、小规格钢管。存在问题差距 分析我国电站锅炉用管的生产状况，可将目前所存在的问题概括为数量不足、规格不齐、品种不全、质量不稳定、研发能力不强、交货不及时等几个方面。(1)数量不足如前所述，尽管目前国内电站锅炉用管的年生产能力约为 40 万 t，但与每年 70 万 t 以上的需求量相比，显
8、然存在较大的缺口。根据“十一五”电力发展规划，在“十一五”期间，电力行业的发展趋于平稳，尽管发展速度低于“十五”水平，按每年新增火电装机容量 4000 万 kW 计算，再加上众多火力电站的维修使用量和 30 万 kW、60 万 kW 亚临界机组的升级换代，电站锅炉用管年总需求量至少在 60 万 t 以上，与现有生产能力相比，仍然存在较大的缺口。(2)规格不齐按照大容量、高参数电站锅炉使用的钢管规格比例来看，31146mm 占67%，159245mm 占 5.2%，273711mm 占 20%，其余为 711mm 以上的规格。如果简单从钢管外径来看，我国现有的钢管企业能够生产 101067mm
9、的钢管，似乎可以满足电站锅炉用管的外径要求，但是在符合这些外径要求的钢管中，有许多管壁特薄或特厚，或对单支长度有要求的电站锅炉用管国内还不能生产。(3)品种不全我国目前生产的电站锅炉用管以常规钢种为主，如20G、15CrMoG、12CrMoVG 等：而某些技术要求较高的品种如P22、10CrMo910、WB36、T91/P91、TP347H 等，除小规格产品具备供货条件外，大规格的产品目前尚处于小批量试制阶段，这些钢种的钢管主要依赖进口。(4)质量不稳定主要表现在冶金质量水平、尺寸公差、表面质量以及组织性能不均匀等方面。我国锅炉用钢主要采取 LF、VD、RH 等二次精炼措施，可将钢中的有害元素
10、P、S 控制在 0.025%以下，极少数装备较好的企业能够达到进口产品 P、S 含量双零级的水平：但要使钢中气体含量达到进口产品O0.002%，N0.0045%的水平，大多数企业还存在较大的困难。目前，国内主要钢管生产企业的轧管水平基本达到了国外同类水平。在所生产的产品中，除部分中大直径的厚壁管外，其他产品的尺寸偏差已经不存在大的问题。但是，由于各企业的热处理装备及热处理工艺技术水平的差异较大，导致产品性能波动较大。另外，大多数成品钢管是在无保护气氛的热处理炉内处理的，其因表面氧化而形成麻面等缺陷，导致表面质量恶化。总体来讲，我国电站锅炉用管的质量水平低于进口产品的水平。(5)研发能力不强电站
11、锅炉用管的技术含量高，使用环境十分恶劣。随着电站锅炉制造向大容量、高参数的方向发展，对所需的钢管品种也不断地提出新的要求。目前，我国电站锅炉用管的开发还没有形成产、学、研三位一体的研发模式，仍然是各生产企业利用自身的力量进行新品种研发，钢管生产和锅炉制造企业也没有形成研发团队。另外，电站锅炉用管的质量评价周期长、费用高，多数企业不愿在此方面投入太多，而采取“跟随战略” ，由此造成高端产品的开发严重滞后的状况。主要解决方案我国电站锅炉用钢的发展对策通过对我国电站锅炉用管不能完全满足国内需求的现状分析，结合电力行业的发展规划和电站锅炉的发展方向，今后应做好以下几方面的工作。提高研发能力 目前，电站
12、锅炉用无缝钢管是我国进口数量最大的品种之一。为解决我国电站锅炉用管生产存在的问题，应按照国家解决油井管国产化的模式，成立由国家行业主管部门牵头，大专院校、科研院所以及钢管生产企业和锅炉制造企业组成的产、学、研一体化的国家级攻关小组，重点研究:超临界、超超临界火电机组所需要的新型热强钢管，如T91/P91、T92/P92、T23/P23、T122/P122 以及不锈钢管的冶炼、轧制和热处理工艺技术，提高产品的性能和稳定性的措施：根据当前全国各钢管生产企业的机组特点，提出改造和完善生产工艺装备的方案，特别要突出某些企业在生产某些品种规格上的优势：加快对新材料的性能评定和改进的步伐。扩大生产能力 重
13、点解决大直径电站锅炉用管供不应求的问题。在生产能力上，小直径电站锅炉用管除少数品种如极薄或特厚的规格外，已基本满足需求，但在这些品种规格中，为数不少的产品是通过冷轧(拔)工艺生产的，这种以冷代热方式生产的产品成本较高。因此，除有特殊要求的部分品种外，其余品种应逐步采用热轧工艺生产。大直径电站锅炉用管，特别是大直径特厚壁的电站锅炉用管是目前进口的主要品种。其原因是:一方面受钢管生产企业设备能力的限制，所生产的钢管单支重量小和长度较短而达不到锅炉制造企业的要求：另一方面具备生产条件的企业生产规模太小，产量太低。因此，应充分发挥顶管机组、大型穿孔机组、周期轧管机组和大型连轧管机组的生产能力，对上述机
14、组的精整、热处理、表面修磨及表面机加工、探伤检测等配套工序能力给予高度重视。另外，还应根据机组特点，本着充分发挥生产能力的原则，优化生产规格范围，如大顶管机组应集中生产 5001066mm 特厚壁的钢管：周期轧管机组具有生产合金厚壁钢管的独特优势，生产的品种规格主要应集中在273508mm、壁厚 2080mm 的厚壁钢管：对中大直径且壁厚适中的钢管应充分利用目前已建的几套连轧管机组来生产：而采用锻坯在大型穿孔机上穿孔+二次延伸的生产工艺，可以作为上述机组生产规格的补充。提高产品质量，确保性能的稳定性 对于电站锅炉用管而言，产品质量的要求十分苛刻，主要表现在对钢的纯净度、钢管表面质量、钢管尺寸精
15、度、组织均匀性以及性能的稳定性等方面。(1)提高钢的纯净度根据 GB5310-1995 标准要求，高压锅炉管钢中的有害元素:P0.025%、S0.025%，非金属夹杂物2.5 级，对气体含量没有规定。而进口产品实物的 P、S 含量均为双零级：气体含量:O 0.002%，N0.0045%。显然，我国的产品标准和进口实物质量存在差距。因此，我们应重点提高炼钢的炉外精炼水平，完善现有冶金质量控制措施，确保钢的纯净度：优化化学成分控制范围，提高产品性能的稳定性。对于某些有特殊要求的品种可采用电渣重熔工艺来进一步提高钢的纯净度。对于没有电渣重熔条件的企业，在生产大直径特厚壁的电站锅炉用管时，应考虑采用“
16、VD 精炼钢锭+锻造”的工艺路线来提供管坯，以获得较高的压缩比，保证钢管质量。(2)提高钢管的表面质量及几何尺寸精度采用连轧管机生产电站锅炉用管，只要加强轧管工具质量的控制，定径前荒管采用高压水除鳞，并控制好热处理工艺参数，成品钢管一般都能达到国外同类产品的表面质量水平。若需进一步提高钢管的表面质量，还可以采用表面喷砂或外圆修磨等提高钢管表面质量的手段。就几何尺寸精度而言，一般均能满足锅炉制造企业的要求。若采用周期轧管机、大顶管机或大型穿孔机来生产特大直径、特厚管壁的电站锅炉用管，一般还应采用内镗外剥的机加工或较大修磨量的内外径整体修磨的方式来提高钢管的表面质量和几何尺寸精度。(3)提高组织均匀性及性能稳定性钢的化学成分以及纯净度控制是保证钢管性能稳定的前提，因此，应进一步增加精炼能力，提高精炼水平。同时，热处理是保证组织均匀、性能稳定的决定性工序，由此要求热处理炉内的加热温度应均匀一致。一般可在热处理炉中安装热风循环风机，或采用风扇，通过对均热段的气体进行搅拌来实现均匀加热的目的。另外，应
