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1、 预应力连续小箱梁施工技术方案连续小箱梁预制连续小箱梁预制施施工工技技术术方方案案编制单位：XX 省机械施工公司编制时间：二 0 年 月 日预应力连续小箱梁施工技术方案预应力连续小箱梁预制施工技术方案预应力连续小箱梁预制施工技术方案一、工程概况：XX 一期 XX 合同段清水河 5 号大桥 12-30m 装配式混凝土连续小箱梁，共计箱梁 96 片。二、施工工期安排：2007 年 7 月初预制场地、台座筹建，模板加工，机械设备安装调试。2008 年 4 月至 9 月计划预制箱梁 96 片。三、人员配备：现场负责人 1 人 结构工程师 1 人 质检工程师 1 人 试验工程师 1 人 试验员 1 人
2、技术员 1 人 施工员 1 人 安全员 1 人材料员 1 人 木工 15 人混凝土工 8 人预应力张拉工 6 人机械工 8 人起重工 8 人预应力连续小箱梁施工技术方案后勤人员 6 人普工 30 人四、主要机械设备、模具配备：1主要机械设备配备如下：JS500 混凝土搅拌机 1 台PLD1200 配 料 机 1 台EJ-10 装载机 1 辆翻斗车 3 辆GQ40 钢筋切断机 1 台J3GQ-400 切割机 1 台OW-40 钢筋弯曲机 1 台BX1-500 电焊机 1 台BX6-200-2 电焊机 1 台4500 千斤顶 2 台灌浆泵 45KW 1 台ZB4-500 油泵 2 台HDMH400
3、/25-12 龙门吊 2 台对焊机 UN1-100 1 台卷扬机 JM-1.5 2 台2、模板配备箱梁侧模板配：中梁 1 套边梁 1 套，底胎模 10 个。五、预制场地布置： 预应力连续小箱梁施工技术方案根据施工需要梁场设置为长 410m，宽 40m 左右， T 梁区生区底座 16 个，搅拌区做到 60m 左右，存梁区保证 200m，钢筋加工根据场地情况布置于生产区中部，生活区布置于存梁区端部。梁场平面布置图见附图。六、箱梁工艺流程：后张法梁工艺流程为：建底座底座验收钢模板试装验收钢筋加工钢筋绑扎波纹管固定安装模板钢筋模板验收浇注混凝土（底板）安装内模板绑扎顶板钢筋浇筑腹板浇筑顶板混凝土拆除侧
4、模板混凝土养护穿钢绞线张拉预应力筋灌浆混凝土封锚转入存梁区。七、主要工序施工方法： 1.模板梁座基础下采用砂砾石填筑，20T压路机碾压成型，梁座基础采用砼浇筑，为防止因雨水浸泡而下沉，四周用槽钢包边，C25混凝土做基层，5mm钢板做面层。基础预留拉杆孔，每80cm一道。槽钢口向外内嵌橡胶条，防止漏浆。模板采用厂家制作定型钢模板，预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、 接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。模板在安装过程中设置倾覆设施。2、原材料检验：2.1 钢筋检验：钢筋进场后检查厂方提供的出厂合格证及外观检验，检查无预应力连续小箱梁施工技术
5、方案误后抽取试件进行力学性能检验，合格后投入使用。2.2 钢绞线检验及堆放：钢绞线进场后检查出厂挂标牌和出厂质量证明书，外观检验，检查钢绞线表面是否带有润滑剂、渍等污物，不得有锈蚀的麻坑等影响力学性能以及握裹力的钢绞线。从每批钢绞线中任取 3 盘，并丛每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线的重量不大于 60t，合格后投入使用。钢绞线堆放时架空堆放，且放在有遮盖的棚内或仓库内，其周围环境不得有腐蚀性介质。2.3 锚具检验：锚具进场时检查其出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：2.3.1 外观检查：从每
6、批中抽取 10%的锚具且不少于 10 套检查其外观质量和外型尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格后投入使用。2.3.2 硬度检查：从每批中抽取 5%的锚具且不少于 5 套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，每个零件测试 3 点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格预应力连续小箱梁施工技术方案后投入使用。2.4 波纹管检验：波纹管进场时对其外观进行逐根检查，合格后从每批中任取3 根，先检查其内径，再将其弯成半径
7、30D（D 为波纹管的内径）的弧度，长度不小于 1m，检查其有无开裂与脱扣现象，变形问题，否则不能投入使用。3、钢筋制作及安装原材料进场后经检验合格后投入使用。盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，冷拉率不宜大于2%。钢筋在工作台上绑扎焊接成骨架，钢筋焊接采用闪光对焊焊接，钢筋骨架用龙门吊机吊装入模，绑扎隔板钢筋。钢筋加工及安装质量标准：受力钢筋顺长度方向10mm弯起钢筋各部分尺寸20mm箍筋、螺旋筋尺寸5 mm受力钢筋间距两排以上排距5、同排10 mm箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20 mm钢筋骨架尺寸长20 mm宽高或直径5 mm弯起钢筋位置20 mm保护层厚度：梁5 mm4、预应力筋下料：
8、预应力连续小箱梁施工技术方案预应力筋用砂轮切割机切割，下料后编束，并作好记录，严格按照图纸及施工规范操作钢绞线下料长度 L=按照施工图长度+L1+曲线引伸量 L2+千斤顶张拉欲留长度 L32（两端张拉）+固定锚具锚固长度L42（两端张拉） 。其长度为 30M。下料切割采用砂轮切割机切割。下料时使用 SLM 切割机进行切割，如遇死弯，必须切除。钢铰线下料后用铅丝进行编束，编束间距为 2m，编束后挂牌堆放，堆放地点应有防雨、防湿措施，严防生锈。5、预应力筋预埋管铺设：预应力筋预埋管每根长度按设计图纸执行，波纹管按照下料长度下料，其连接用相应的接管连接，其两端用密封胶带封闭。在梁底模板安装好后，梁的
9、纵向钢筋和箍筋就位时同时将波纹管放入梁内就位，同时放入锚垫板及螺旋筋（在波纹管呈直线状态时穿束）接头部分再用胶带密封，防止水泥浆进入堵塞管道。高度控制按设计在控制点以梁底模板为基准用钢筋焊接加固（焊接在非预应力筋上） ，要求孔道顺直密封位置准确、牢固，锚垫板需与管道垂直，并固定牢固。保证在浇注混凝土时不移位（允许偏差：梁长方向 30mm，梁高方向 10mm） 。6、预应力筋穿设：穿束前对钢绞线编束、编号、检查锚垫板和孔道，检查合格后根据编号将钢绞线穿入波纹管内。穿筋完毕后将外露钢绞线用预应力连续小箱梁施工技术方案包布包严，防止钢绞线在浇注混凝土时污染，锈蚀。7、混凝土浇筑：砼浇筑前，检查模板接
10、缝是否紧密，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立做到牢固可靠。砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求。在拌和过程中，注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼的坍落度，如若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。将质量合格的砼用砼运输车运输，到达位置后卸入吊斗内，用龙门吊起吊入模。砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。箱梁灌注时先灌底板砼，后腹板和顶板，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。在砼浇注过程中派专
11、人看护波纹管、排气孔、灌浆孔，防止发生意外。在浇筑砼过程中和浇筑完毕后须来回拽动钢绞线，并仔细观察管道情况，发现问题及时上报处理。箱梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒组结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距 1.02.0 米。浇注箱梁腹板部位砼时，以插入式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为 12 分钟。顶板砼可用附着式振捣器振捣密实，再预应力连续小箱梁施工技术方案用平板式振 动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。施工过程
12、中随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。8、砼养护：梁体砼采用自然养护的方法。在砼浇注完毕后，应静置 12 小时，先用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面， 然后浇水养护，养护期始终保持砼充分湿润。9、预应力筋张拉：预应力张拉设备采用：千斤顶（YCW2500）油泵（ZB4-500）设备技术参数：千斤顶张拉力：2500KN张拉油压：54MPA张拉活塞面积：4.59210-2回程活塞面积：2.80210-2回程油压：小于 25MPA穿心孔径：140张拉行程：200主机重量：264KG主机尺寸：380344钢绞线预留长：590预应力连续小箱梁施工技术方案最小工作空间：140025
13、0油泵：额定压力：50MPA额定流量：22L/min重量：120KG预应力筋张拉前对千斤顶、油泵、油表性能进行检查以确认机械性能良好，且配套校验，有书面组合参数，并编号成组，校验后的参数为控制张拉应力的重要数据，对成组的千斤顶、油泵、油表不能随意更换和串用。如果在出现以下情况时要对千斤顶、油泵、油表重新配套校验。9.1 张拉设备出现反常现象。9.2 千斤顶检修以后。9.3 超过校验期限。9.4 千斤顶、油泵、油表重新组合或调换新设备时。预应力筋张拉前检查同条件养护试块的强度，达到设计强度后进行张拉，且环境温度不低于-15 摄氏度。张拉时首先将张拉端锚垫板上的浮浆清理干净按序安装锚具。再用 24
14、0KN 千斤顶逐根初调，然后张拉。张拉端分别设在构件的两端，先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。张拉顺序为从左到右依次对称张拉,两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应基本一致。张拉程序为 0初应力100%控制应力（持荷 2min）记录伸长量回油锚固。预应力连续小箱梁施工技术方案张拉时作好实际伸长值记录并与理论伸长值校核（采用双控） 。当发生断丝或滑丝时，其数量控制为每束（单根）钢绞线不超过一丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1%。当超过控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。张拉时
15、需注意操作安全，严格按照操作规程施工，考虑到本工程的实际情况，在张拉端的两侧放置防护钢板，以防钢绞线滑脱伤人，操作人员在张拉过程中不得随意拧油泵各不允许拧的部件且须戴防护面罩以防高压油喷出伤人。施工人员不能正对千斤顶操作，两端须有防护措施。在张拉过程中操作人员不得随意离开，当必须离开时，须先将油泵油阀松开、切断电源后再离开。在张拉后将多余钢绞线切断，采用砂轮切割机切割，预留长度不小于 3，用作封锚处理。10、孔道压浆：10.1割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部。10.2锚具周围的钢绞线间隙用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。10.3孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。10.4压浆程序：采用“一次压注法
