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1、1工业锅炉处产品介绍一、澳大利亚马克西塞姆 DC 型系列燃煤锅炉DC 型系列燃煤工业锅炉是太原锅炉集团对国外燃煤工业锅炉进行了充分调研，广泛听取了国内专家的意见后，根据国家环保政策和能源政策，从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进的具有世界先进水平的水管工业锅炉技术。结构简介本产品为双锅筒纵置式全水管布置，正面看锅炉本体，左侧为上下锅筒和对流管束，右侧为炉膛，如字母 D 形，故又称为 D 型锅炉。锅炉上部为受热面本体，下部为本体支承架和燃烧设备。本体右侧布置的水冷壁上升至上锅筒组成燃烧室，左侧的上下锅筒之间为密集的对流管束，锅炉尾部单独布置省煤器和空气预热器，燃烧设备采用鳞式链条炉排，由无级
2、调速齿轮箱驱动。锅炉适宜于在室内单层或双层布置。适用燃料为二类、三类烟煤、贫煤。2技术特点1炉膛及对流烟道采用膜式壁全封闭、全焊接密封结构，漏风极少，燃烧、传热效率高，引风机电耗低。2采用二次风燃烧技术，炉内的热辐射和烟气流动组织合理，热效率高，烟气含尘浓度低；火焰充满度好，水冷壁受热均匀，热偏差小。3炉内清灰完全，受热面能够始终保持高的清洁度，可持续在高的换热效率下运行，出力足，超负荷能力强。4水循环结构独特，循环安全可靠。5膜式壁敷管炉墙外加全密封彩钢护板结构，炉墙使用寿命长，锅炉外观简洁、美观。6采用后轴驱动鳞片式链条炉排，设计先进，铸造精度高，不漏煤，机械不完全燃烧热损失小；炉排密封性
3、好，有效防止外界向炉内漏风及各风室窜风，各风室风量可独立调节，方便准确；独特的双向进风均压风仓送风型式，保证配风的均匀性。技术参数蒸汽锅炉额定蒸发量：10t/h、15t/h、20t/h、25t/h、35t/h额定蒸汽压力：1.25MPa、1.6MPa、2.5MPa额定蒸汽温度：饱和、350、400给水温度：105进风温度：203热水锅炉额定热功率：7.0MW、10.5MW、17.5MW、14MW、29MW额定出水压力：1.0MPa、1.25MPa、1.6MPa额定出水温度：95、115、130额定回水温度：70进风温度：204与常规产品性能对比综合性能序号 项目 马克西塞姆产品 常规产品1 锅
4、炉热效率设计效率 82.6%，实际运行效率偏差-20%设计效率 78%，实际运行效率偏差-80%2 锅炉出力锅炉受热面积大，炉排配风性能、调节性能好，炉墙密封性能好，炉内不积灰，燃烧完全，传热效率高，锅炉出力足并有较强的超负荷能力。综合性能一般，超负荷能力一般。3 环保性能炉排配风性能好，化学不完全燃烧热损失小，炉内烟气流速较低，烟气中飞灰携带量小，锅炉初始排放浓度较低。炉排配风性能一般，化学不完全燃烧热损失大，炉内烟气流速较高，烟气中飞灰携带量大，锅炉初始排放浓度较高。4 设备运行设计先进，选用优质材料，制造精度高，运行稳定，维修方便，故障率低。采用传统设计，制造精度低，稳定性较差，故障率高
5、。5 设备安装可采用单层布置，锅炉安装高度较低，设备安装工作量、费用较小。一般为双层布置，锅炉安装高度较高，设备安装工作量、费用较大。6 设备寿命采用优化设计，炉内清洁度高，受热面磨损小，抗烟气腐蚀能力强，设备寿命可达 2530 年。炉内积灰严重，烟气流速高，受热面磨损大，抗烟气腐蚀能力弱，设备寿命一般在 1520年。7 土建投资可采用单层布置，锅炉高度较低，锅炉房土建投资较少。一般为双层布置，锅炉高度较高，锅炉房土建投资较大。5燃烧设备序号 项目 马克西塞姆产品 常规产品1 炉排型式鳞片式链条炉排，后轴驱动，可单层布置于室内。采用精铸炉排片，通风均匀，不漏煤，炉排在运行中绝不起拱。轻型链带或
6、国产鳞片式链条炉排，前轴驱动，单层布置困难，炉排片铸造精度低，片间间隙不匀，通风性能差，炉排运行阻力稍大时会出现起拱现象。2轴承及润滑前后轴为滚动轴承，轴承座放在炉排墙板外面，运行中轴承温度低，不会抱轴，加油润滑简单方便。后轴承有滚动、滑动轴承两种，都砌筑在炉墙内，后轴承温度高，加油润滑困难，易润滑不良而抱死。3 炉排配风单侧给风、二级均压分配，双向进风均压风仓，炉排宽度方向送风均匀。风室间由链带主动链辊交替进行接触式密封，互不窜风，炉排长度方向可实现精确的分段送风。单侧或双侧给风，无均压措施，风室间窜风严重，燃烧时产生偏烧，起黑带，起火口现象，锅炉房卫生条件较差。4 风压检测每各风室风压都有
7、独立的风压计检测，锅炉运行时，随时可以观察各风室的风压。没有测压装置，配风给风靠经验。5 调风机构调风装置为手轮驱动连杆机构，旋转式风门启闭灵活，定位精确，风门开度为指针刻度显示，风室风压可作到 1 毫米水柱微调。调风装置为拉杆机构，风门为平移式，风门开度无刻度显示，风室风压调节不灵敏。6 维修炉排故障率低，维修简单，可在运行中维修。炉排故障率高，维修工作量大，且必须停炉维修。6锅炉本体序号 项目 马克西塞姆产品 常规产品1 水循环水冷壁采用 513.5mm 膜式壁，水循环为强制循环，对流部分采用自然循环。上升管直接与上锅筒连接，无上联箱，集箱上所有开孔均为沉孔，与集箱连接的水冷壁管插入不到集
8、箱内部，锅炉水阻力小，水循环安全可靠。水冷壁采用 513mm 光管，水循环一般为自然循环，上升管通过上联箱与上锅筒连接，集箱上所有开孔均为光孔，水冷壁管插入集箱深度难以把握。2 炉内排灰膜式水冷壁光滑平整，不易积灰，对流管顺列布置，管束中部设有吹灰器，对流段落灰由螺旋除灰机连续输送，整个炉内不积灰。烟尘在炉内沉降效果差，对流段定期排灰，局部有死角，随锅炉运行时间的延长，炉内积灰量增加，必须定期停炉清灰。3炉墙膜式壁敷管炉墙，采用轻型隔热材料作保温层，炉墙的绝热性、耐热性、密封性及机械强度优良。使用年限内无需维修。砖砌重型炉墙，热惯性大，易裂，密封性能差，漏风量大，维修量大，维修费用高。4 包装
9、3mm 厚折边钢板全密封焊接，与内侧保温层形成空气隔热层，兼有装饰、防护、保温的功能。机红砖砌筑或包覆 0.7mm 厚压型板，防护、保温效果差。7二、燃油（气）锅炉（一） 单（双）锅筒横置式结构简介单（双）锅筒横向布置，自然循环室燃形式，前部为水冷壁组成的燃烧室，燃烧器前墙、侧墙或四角布置，炉膛出口布置高、低8温过热器，在上、下锅筒之间布置对流管束，尾部烟道布置省煤器及空气预热器。35t/h 以上产品为膜式水冷壁炉膛，20t/h 以下产品采用光管水冷壁重型炉墙结构。焦炉煤气、高炉煤气等燃料的炉型。技术特点1炉膛采用全膜式壁结构，密封性能好，传热效果佳，特别是可预防煤气的泄漏而致人员中毒事故的发
10、生。2燃烧器的燃煤气量、所有受热面的布置都留有余量，锅炉超负荷能力强。3燃烧器布置有可靠的控制及保护系统，可保证锅炉在严密的监视状态下安全稳定的运行。技术参数额定蒸发量： 10t/h、12t/h、20t/h、25t/h、35t/h、40t/h、75t/h额定蒸汽压力：1.25MPa、1.6MPa、2.5MPa、3.82Pa、5.29MPa额定蒸汽温度：饱和、350、400、450、485给水温度：60、105、150进风温度：20（二）双锅筒纵置式9结构简介炉体右侧为水冷壁，左侧上下锅筒之间布置对流管束，燃烧器前墙布置。有适应燃烧油、天然器、焦炉煤气、高炉煤气等燃料炉型。技术特点1采用全膜式壁
11、封闭结构，密封性能好，传热效果佳；2炉膛容积大，燃烧完全，热效率高；3结构简单，快装出厂，安装方便，费用低。技术参数额定蒸发量：2t/h、4t/h、6t/h、10t/h额定蒸汽压力：1.25MPa额定蒸汽温度：饱和给水温度：20、105进风温度：20三、余热锅炉101 余热锅炉定义余热锅炉广义上指利用工业过程中的余热以产生蒸汽的锅炉，在燃气蒸汽联合循环发电中，余热锅炉是回收燃气轮机余热，提高联合循环的热效率，降低电厂单位造价的重要设备。通常，余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器等组成。2 余热锅炉类型2.1 按水循环方式分有强制循环和自然循环两种。强制循环余热锅炉的高度可设计得比较低，启动快而容易
12、，有利于提高锅炉热效率。自然循环余热锅炉不需设循环泵，运行可靠，厂用电耗低。2.2 按有无补燃可分为有补燃余热锅炉和无补燃余热锅炉两种。补燃的目的是：增大联合循环装置的功率；在一定条件下也为了提高联合循环的效率（提高蒸汽温度）。随着燃机初始温度的提高，采用补燃技术除了增大联合循环装置的功率外，提高联合循环效率的作用已经很少或没有，甚至会降低效率，故目前一般不采用补燃型余热锅炉。2.3 按产生过热蒸汽的种数分为单压、双压、三压余热锅炉。采用双压、三压余热锅炉可进一步降低排气终温，提高热效率。2.4 按烟气流动方式分为立式和卧式余热锅炉。传热管垂直布置，气流水平流动的余热锅炉为卧式布置。传热管水平
13、布置，气流11自下而上流动的余热锅炉为立式布置。一般，自然循环余热锅炉采用卧式布置，强制循环余热锅炉采用立式布置。3 余热锅炉的结构和布置特点3.1 与常规锅炉的不同点 没有燃烧设备（个别情况下装备有补燃设备）。 烟气侧温度低，因此，无辐射受热面，热量的回收全部依靠对流受热面；传热温差小，多采用受热面烟气侧强化传热的措施。 利用燃气轮机排气的余压，余热锅炉烟气侧受热面均在微正压条件下工作，因此，可以取消送引风机。 没有空气预热器。 通常需要设旁路烟囱，以保护余热锅炉，机组运行的机动性较好。但为了减少设备的初投资，现在有的联合循环不设置旁路烟囱。 在锅炉的出口烟道中，均设有烟道挡板，在余热锅炉停
14、运期间，关闭烟道挡板，有利于锅炉保温。3.2 强制循环余热锅炉的特点 各受热面布置灵活，可以采用小管径，重量轻，尺寸小，结构紧凑。节约空间，占地面积小，可以组装出厂，安装方便。 锅炉水容量小，热惯性小，而且，在燃机启动之前，锅水循环泵就可以启动，以建立炉内循环。因此，锅炉启动速度快，机动性能好。12 适合较小的节点温差，对省煤器中的汽化影响不十分敏感。但必须装设高温锅水循环泵，制造工艺复杂，可靠性较差，也增加了电耗。 锅炉重心较高，需要考虑稳定性和抗风抗震。立式布置检修方便。3.3 自然循环余热锅炉的特点 制造技术成熟，工作可靠，结构简单，容易制造，但钢材耗量大，占地面积大。 为保证循环的可靠
15、性，采用比强制循环锅炉更大直径的蒸发受热面管，因此，锅炉的水容积大，热惯性较大。适应负荷变化能力强，自动控制要求相对不高，但锅炉启停及变负荷速度慢。不需设循环泵，运行可靠，厂用电耗相对较少。我厂余热锅炉主要是为满足焦化厂工艺流程中炼焦炉的余热回收而设计的。该产品也适用于回收加热炉、锻造炉、均热炉、化工热吹风炉等类似排烟条件之余热。（一）双锅筒纵（横）置式余热炉1314结构简介锅炉整体采用双锅筒纵（横）置式结构，本体主要由膜式水冷壁包覆的胀接在上、下锅筒之间的对流管束、装置于前部烟箱中的高低温过热器及尾部的低温蒸发器和省煤器组成。在对流管束区布置了下降管，以最大限度满足锅炉水循环的安全性。余热烟
16、气首先由前部烟箱进入，依次经过高低温过热器、对流管束、低温蒸发器、省煤器，最后经引风机引入烟囱。技术特点1受热面布置充裕合理，且烟气流动顺畅，无冲刷死区，受热面利用率高，热回收率高，并可在较大的烟气变化范围内满足蒸汽参数要求。2炉内清灰采用自动排放，各受热面均设吹灰接口，受热面不积灰，传热效率高。3高低温过热器全部采用耐热合金钢管，确保过热器在各种工况下的绝对安全。4采用中间喷水减温，汽温调节幅度大、灵敏准确。5对流管束四周采用膜式壁结构，前烟箱、尾部烟道为金属护板炉墙，锅炉密封性好，漏风系数低，热效率高，特别适用于焦炉余热回收中炉内负压较大之工况，保证炉墙的牢固与严密。6锅炉外部采用金属护板包装，适合在露天布置。 7对流管束设有专门的下降管，确保水循环安全。15技术参数额定蒸发量： 10t/h、20t/h、25t/h、35t/
