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1、 版次页码日期修改人审核人批准人修改记录压球机检修作业指导书压球机检修作业指导书目目 次次1 1 范围范围 .2 2 2 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 .2 2 3 3 安全措施安全措施 .2 2 4 4 备品备件清单备品备件清单 .2 2 5 5 现场准备及工具现场准备及工具 .4 4 6 6 检修工序及质量标准检修工序及质量标准 .5 5 7 7 检修记录检修记录 .9 9 8 8 不符合项目处理单不符合项目处理单 .1111 9 9 完工报告单完工报告单 .1212 1010 质量签证单质量签证单 .14141压球机检修作业指导书压球机检修作业
2、指导书1 1 范围范围 本指导书适用于 XXXX 科技有限公司原料车间 2 台 LYQ0804 压球机设备检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序以及质量标准和检修记录等相关的技术标准。2 2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸本指导书涉及的文件、技术资料和图纸专业专业图纸图纸名称名称机械化专业14H914压球机.埋刮板机安装图结构专业14J3121原料系统混碾压球间结构图(-1-3)结构专业14J3121原料系统混碾压球间结构图(-4-22)压球机厂家说明书GYQ0804-00压球机总装示意图3 3 安全措施安全措施31 严格执行电业安全工作规程 、 厂区设备检修
3、作业安全规程 。32 热工相关测点已拆除。3 3 压球机停运，已断电挂警告牌，办理检修工作票。3 4 清点所有专用工具齐全，检验合格，试验可靠。3.5 压球机内外无杂物，无积料；作业组成员了解检修前压球机的缺陷。作业组成员了解压球机的运行状态及小时数。3 6 设备检修时严禁损伤设备及其部件。3 7 现场和工具柜工具、零部件放置有序，设备拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3 8 所带的常用工具、量具应认真清点，不允许将工具遗落在设备内。3 9 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3 10 当天检修任务结束后切断检修所用照明电源。3 11 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟
4、悉本书的检修项目，工艺质量标准等。3 12 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。2313 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底 、风险分析/危害辨识。4 4 备品备件备品备件清单清单序号序号名称名称型号规格（图号）型号规格（图号）数量数量备注备注1压辊2 套2压辊系统（带轴承座、轴）1 套3预压机螺旋4 个4柱销联轴节的柱销20 个5料嘴4 个6三角皮带L=2955 mm GB11544-8910 条5 5 现场准备及工具现场准备及工具5.15.1 现场准备现场准备一、材料类一、材料类序号序号名称名称型号型号单位单位备注备注
5、1.砂轮片10010 片2.石笔10 根3.记号笔2 根4.松动剂5 瓶5.密封胶587/丁久达5 筒6.BP 机械润滑油32050 公斤7.破布10 公斤8.砂纸(#0、#1、#2)各 3 张9.青壳纸1.0 公斤10.密封胶（587、703）各 3 袋11.设备配套螺丝、螺母标准件20012.氧气带50 米13.乙炔带50 米14.塑料桶、塑料提桶（5L、25L）各 2 个15.大号漏斗1 个16.煤油20 公斤17.钢锯条1 盒18.接电源线轴2 个19.#3 锂基润滑脂2 袋20.电池（#1）12 节321.手电筒二、工具类二、工具类1.螺旋千斤顶5 吨3 个2.导链3.0T2 个3.
6、磨光机2 把4.布剪刀2 把5.割皮刀（裁纸刀）10 把6.电钻（14cm）1 把7.漏电保护器（2 相、3 相）各 2 个8.深度尺（0200mm）1 把9.内径千分尺1 套10.千分尺（025mm）2 套11.外径千分尺（275630mm）各 1 把12.游标卡尺(150mm)1 把13.扁铲2 把14.套筒扳手2 套15.钢尺2000mm2 个16.塞尺500mm、1 把17.管钳（200mm、350mm）各 1 把18.丝锥、板牙各 2 套19.平锉、半圆锉、三角锉 什锦锉各 3 把20.平面刮刀、三棱刮刀各 1 把21.油枪2 把22.手枪电钻1 把23.锯弓1 把24.大锤3 把2
7、5.内六角（6mm、8mm、10mm）各 3 个26.手电3 把27.尖嘴钳、克丝钳各 5 把28.平头改锥（4mm、6mm）各 2 把29.十字头改锥（4mm、6mm）各 1 把30.活扳手（8mm、12mm）各 1 把31.梅花扳手1 套32.套筒扳手2 套33.敲击扳手（#36）1 把34.卷尺5M1 把35.钢丝刷5 把36.线轴2 个37.撬辊1000mm2 根38.手电筒2 个39.活扳手12、18各 1 把40.梅花扳手19-222 把41.铜棒303001 个442.铜棒404001 个43.什锦锉10 件 1 套44.管钳子3001 把45.撬棍5002 把46.三角拉马专用
8、工具1 把47.辊皮装拆装置5.2 工作准备工作准备 了解停运前设备运行状况如减速机、压棍、螺旋、传动设备运行时有无异常，出球皮带有无破损。 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3 办理相关工作票办理相关工作票 已办理工作票及开工手续，压球机已停运。 动火工作票办理完毕。 相关隔绝措施已执行，安全措施已做。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合电业安全工作规程要求，带入的工具应做好记 录，工作完检查工具与记 录是否相符。6 6检修工序及质量标准检修工序及质量标准本机由预压装置、主机.主传动
9、及液压装置等部分组成。预压螺旋检修：预压螺旋检修：预压装置包括调速电机、物料仓、预压螺旋等，压料螺旋由耐磨钢板焊制而成，电机经减速后驱动螺旋轴，先将进入的物料进行初次预压后，再强制送入主机对辊对物料进行成型压制，由于物料的压缩比各有不同，所以螺旋驱动采用等矩调速电机,便于调整进料量，保证各种物料的压制成球。电机调速有变频调速和磁力调速两种,用户可根据需要自行决定,通常情况下为磁力调速电机。料仓为螺栓固定的开式结构，当设备进行检修时，可打开料仓侧门对设备进行检修，此时螺旋轴可由此卸出，进行维修或更换。辊套检修辊套检修主机由机架、主轴、轴座、调整垫铁等组成，主电机经减速后驱动主轴对预压后的物料进W
10、1W2H15行二次压制，其中两轴座可与机架形成相对滑行运动。两对辊皮为合金材料，经加工后淬火磨制而成，轴皮与主轴有热装配和平键连接两种，便于装卸， 。调整垫铁可调整两辊皮间隙,当辊皮磨损,间隙增大时,可调整垫铁垫片数量, 对辊缝进行调整。设备出厂时，辊缝已调定为 2 毫米。采用轴套拆卸装置进行辊套的拆卸。液压装置检修液压装置检修是保证本机正常生产的必要组成部分，液压系统由电机、油泵、滤油器、溢流阀、单向阀、蓄能器或压力继电器、放油阀等组成，对两主轴供给恒定的压力，液压部分配有过载保护系统，压力自动补偿装置，当压力值调整合适后液压系统将始终保持设定压力值。按照通用液压设备检修规程进行检修作业。压
11、辊间隙调整：压辊间隙调整：压辊间隙出厂设置通常为 2，现场若需调整时，可按右图所示进行调整，其步骤如下：关机、打开放油阀使油路卸荷、将活动的轴承座向液压缸方向移动，卸掉螺栓 1 取出可调垫铁，然后卸掉螺栓 2，加入或抽取垫片 3 即可完成对辊缝的调整。球窝的调整：球窝的调整：球窝由对辊表面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向错位和周向错位的问题。A、轴向对位在安装是已调好，一般说来调整的可能性不大，若需调整时，可松动两侧轴承压盖进行调整，而后固定所有螺栓。B、周向对位的步骤如下（如下图H2H3H46所示）：松动被动齿轮与调整套的压紧螺栓 1，卸下调整块压板 2 及调整块 3，旋进或旋出调整销上的调整螺栓 4，按现场实际情况对被动齿轮与调整套的相对位置进行调整，当达到要求时，放入调整块 3 并紧固调整压板 2，而后紧固所有压紧螺栓，调整完成。液压系统压力的调整液压系统压力的调整: :由于所压制物料的不同,而液压系统的压力也有所不同,可根据现场实际情况对
