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1、1结构加固工程施 工 方 案2014 年 3 月 15 日2目 录第一章 编制依据.2第二章 主要施工方法.3第三章 人员设备材料计划.14第四章 质量技术组织措施.16第五章 安全生产组织措施.17第六章 文明施工组织措施.18第七章 工期保证措施、进度计划.203第一章第一章 编制依据编制依据第一节 工程施工范围本工程为 XX 商业广场结构加固工程。该工程结构属于钢筋混凝土框架结构。本工程为结构改造工程，根据业主使用要求，对原有结构进行改造。改造内容为：梁底、梁顶粘钢；柱、梁、板、墙混凝土拆除、浇筑、碳纤维加固、植筋等加固内容。 第二节 建筑工程施工/验收标准、规范、规程、图集一、工程测量
2、类工程测量规程GB50026-93建筑变形测量规程JGJ/T897建筑工程施工测量规程DB11/T339-2006二、结构改造加固类混凝土结构加固设计规范 （GB50367-2006） ；民用建筑修缮工程查勘与设计规程JGJ117-98建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004混凝土结构加固技术规范CECS25：90建筑抗震加固技术规程JGJ116-98钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1；03G101-2；03G101-3四、项目管理类建设工程项目管理规范GB/T50326-2006五、检测验收类建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑工程
3、资料管理规程DBJ01-51-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程施工现场安全资料管理规程DBJ383-2006建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003建筑工程施工施工组织设计管理规程DB11/T 363-2006第二章第二章 主要施工主要施工方法方法4一、混凝土切割拆除一、混凝土切割拆除本项目改造加固工程中，由于房屋功能改变及扶梯调整位置，需要将各楼层区域的部分楼板及混凝土梁拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。该工程采用钢筋砼无损切割技术和无损凿除技术。该新工艺噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全
4、性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。1、切割拆除主要关键点1）本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察。2）本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。3）拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。4）在拆除过程中如发现下列情况，应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构
5、出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。5）若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。6）拆除原则：拆除框架结构建筑，优先按楼板、次梁、主梁的顺序进行施工。按自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。7）当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。2、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚石锯片对混凝土进行切割，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大
6、机具施工的最先进工艺。3、施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图：5支撑钢管搭设梁切割拆除防护网搭设楼板切割拆除加固完成切割块运走或破碎后处理清理现场前期准备1）现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。具备 380 伏 200kw、63A 以上电源，水源（水压 46bar，水量 7 升/分钟以上） ；2）施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志, 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项；3）清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；4）搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割
7、区域下安装好足够强度的脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；5）对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；6）切割流程定位、放线 钻工艺孔(起吊孔) 预吊 切割混凝块起吊、运走每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。4、混凝土切割线的划定6本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先板后梁，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据
8、实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到 300400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分原则如下。1）混凝土板 120mm，切割单块尺寸 10001000mm，加上粉刷及找平层后重量约300kg，先沿着梁切割，将梁和楼板局部分离，接着分割楼板，将楼板分成块用 1.5T 葫芦吊起，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放。在切割前需先在楼板上开洞，
9、用钢丝绳与 1.5T 葫芦吊进后，方可开始切割。2）混凝土大梁沿纵向每段长度切割 600800mm，单块重量为 300420kg，用 1.5T 葫芦吊起后，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放；切割梁时先要做好梁的支撑后，方可开始切割。5、混凝土块的吊装及运输由于切割现场无法进入大型运输车，拟在底层南、西两侧分两区域指定为临时堆放装车部位，并拟在该部位安装临时小型龙门吊。混凝土块切割后采用小型平板拖车从切割区域水平运输至施工井架，垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位。切割后临时堆放的混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，并应及时外运
10、，避免楼板上大范围堆放，运输过程应采用平板拖车分块运输，避免楼板出现集中荷载。6、结构变形监测切割拆除过程中，应在拆除区域附近楼板设置沉降变形观测点，采用高精度水准仪进行变形观测，防止拆除过程中建筑结构变形过大产生意外。结构拆除施工过程中，应派专人观测支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知施工人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。8、临时支撑排架方案及措施7本工程采用机械切割方式将部分楼板及混凝土梁切除，考虑现场施工因素及周围结构的安全，决定采用钢管排架及工字钢搭设临时支撑对该区域拟切割的混凝土梁板进行临时的加固支撑（详
11、见支撑图） 。切割部位的所有板底采用顶杆支撑形式，脚手架搭设高度同层高，步距 1.50m，排距 1.2m，纵向间距 1.2m。拟切割的主要混凝土大梁梁底部承重架采用 2 根承重立杆,承重杆间距 800mm，为保险起见，楼板切割开孔部位凡是切割后混凝土梁存在悬臂端的，均在悬臂端采用钢管做为端部的附加支撑。临时支撑按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。二、植筋加固二、植筋加固本工程种植钢筋胶粘剂各项性能指标符合设计图纸及混凝土结构加固设计规
12、范相关规定要求。1、施工要求1）植筋施工工艺流程：准备标定位置钻孔清孔孔除尘、干燥钢筋处理配置胶粘剂注入胶粘剂种植钢筋静置固化检验验收。82）钻孔前，应检查基层强度并对表面状况（裂缝和其它缺陷）进行检查。将表面清理干净后按图在基层上标明植筋位置。3）钻孔时，钻头应垂直于工作面并标明埋深尺寸，钻入时不得晃动过大，造成倾斜或偏离设计位置。4）钻入过程中如遇钢筋，应立即停止。在原处附近重新钻孔。新孔与设计孔位置之间净距离应2 倍植筋直径，与欲浇混凝土构件外边距离不得小于保护层厚度。废孔用砂浆填满。如设计同意切断原有钢筋，可采用切割钢筋用钻孔机，截断钢筋，钻孔至设计深度。5）清孔可先用吹风筒或高压空气
13、将孔内粉尘吹出，再用清孔刷清孔，反复操作，直至孔底无积灰。清孔不得用水，孔内如有积水应清除。6）将粘结剂注入孔内，应立即插入钢筋，按顺时针方向边转边插直至孔底，使粘结剂部分溢出，刮去表面多余粘结剂。全部过程所耗时间应小于粘结剂初凝时间。否则应清除粘结剂，重新进行清孔等工序。7）插入钢筋后，应保持钢筋不受外力直至粘结剂硬化。静置时间应按粘结剂产品说明书规定。硬化后，方可进行检验和投入使用。2、钢筋锚固相关参数本工程中钢筋锚固深度满足图纸设计要求。3、安全注意事项（1）结构胶应密封储存，远离火源，避免日光直射（2）施工现场应通风良好，操作人员应佩带面罩、手套、着工作服，戴好安全帽。 4、现场拉拔测
14、试（1）拉拔试验采取随机抽样的办法，任意抽取已埋设好的试件进行试验，钢筋外露不小于 500mm。（2）设计拉拔力本工程中钢筋设计拉拔力应满足图纸设计要求。（3）设计拉拔力计算方法：P=fy*S 式中：fy钢筋的设计强度（此表中按 300N/mm2 计算）S钢筋的截面积三、混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案三、混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案9本工程严格按照国家建筑标准设计图集 03SG611 执行加固，工程中所使用结构粘结剂必须进行安全性检验，粘钢胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，不得使用不饱和聚酯树脂，醇酸树脂等作浸渍、粘结胶粘剂。1、粘钢施工1）梁粘钢加固（1）清除板下表面的模板接
15、槎漏浆凸出条块、剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等砼，一定露出砼结构新面。（2）涂刷底层树脂在底层树脂表面指触干燥到完全固化期间进行下一工序施工。2）现浇楼板粘钢加固（1）本工程结构现浇楼板双向连续板，因此，原则上应双面双向加固，但为使构造简单，并孝虑一定的塑性内力重分布，仅按单向双面加固。（2）支座部位负弯矩区加固，被砖墙阻断时，一般可直接沿板面在砖墙中凿洞穿过扁钢，扁钢外伸长度应L/4，L 为板跨度，扁钢尽端应设锚栓进行附加加固。（3）跨中正弯区加固，直接粘钢板条即可。但两端应进行附加锚固。2、粘钢工艺流程粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。本工程粘钢采用 JCT-2 型粘钢胶施工，施工工艺流程如下：钢板加工钢材表面处理 原结构板打磨、钻孔配 胶 粘贴 固定及加压 固化 检验 3、粘钢施工方法1）钢板加工根据设计的钢板宽度和长度，用剪板机切割剪切钢板条。为保证钢板的粘贴质量，钢板与原楼板之间需加压，钢板加压采用膨胀螺栓固定并加压。螺栓的间距为 200-300mm，两端两排，
