超高压往复式压缩机安装工法

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1、超高压往复式压缩机安装工法超高压往复式压缩机安装工法l 工法特点.22 工艺内容.23 适用范围.24 压缩机主要结构及安装程序.25 安装技术.36 主要劳动力组织.77 机械设备及工具、量具.88 质量保证措施.99 效益分析.9聚合化工工业为了提高化学反应效率，在研制新催化剂的同时，更多采用高温、高压 手段。由于高温受限制因素较多，因此高压甚至超高压已成为化工工业生产的重要手段。中建一局安装公司根据 1975 年以来多次安装、检修超高压往复式压缩机的经验编制本 工法。l 工法特点超高压往复式压缩机出口压力往往达到 200MPa 以上，其压缩介质易燃易爆，而且运 动付数量多，安装工艺繁杂，

2、因此对零部件加工精度、安装精度要求较高，以保证安全运 行。本工法将安装过程按部位划分为多个节点，对主要节点制定相应的安装工艺，可满足 安装要求，亦可用于检修。2 工艺内容2l 多块底板找平工艺；22 无垫铁施工工艺；23 液力拉伸紧固螺栓工艺；24 轴与轴承配合测量工艺；25 滑块安装工艺；26 曲轴与电机同心联接工艺；27 连杆安装工艺；28 缸体安装工艺；29 管线酸洗工艺；210 试运转工艺。3 适用范围适用于高压、超高压往复式压缩机（以下简称压缩机）安装及检修。 4 压缩机主要结构及安装程序41 压缩机典型传动机构详见图 4l。42 压缩机安装程序技术准备：制定安装工艺，编写施工方案

3、基础交接、复验、处理、放线曲轴箱 底板安装二次灌浆曲轴箱吊装就位曲轴箱 清洗及润滑油管安装曲轴轴承下轴瓦安装曲 轴吊装就位曲轴轴承上轴瓦及轴承盖安装滑 枕安装中间十字架及连杆安装十字头安装 气缸安装气缸润滑油泵安装冷却和润滑油台 安装本体油管安装及油系统配管电气仪表安 装柱塞安装试运行。43 电动机安装程序技术准备：制定安装工艺，编写施工方案基础复查处理底板安装、调整后侧轴 承座安装定子、转子吊装就位联轴器对中盘车马达安装气隙调整励磁机安装 下部冷却器安装机罩安装冷却风机安装接线试运行。5 安装技术5l 基础复测基础复测内容包括标高、中心线位置偏差，各预留件及孔洞的位置、外型尺寸及深度 偏差，

4、各辅机基础与主机相对位置偏差等。复测重点为主机与驱动电机基础相对位置及高 度偏差。复测完毕，应根据实测结果进行调整，划出安装基准线。52 多块底板找平工艺（参见图 52）底板是曲轴箱（机身）安装的基础，要求各板自身水平度为 005mmm，各板之间 高差不大于 02mm。本工艺采用平尺搭桥找平。任选一块为基准并调平，然后按“顺序旋转法” 或“单点放射法” ，逐块进行水平度及相对高度差调 整，全部调整完毕后再次进行复测。调平及复测应注意下一组相对高度误差应与上一 组相对高度误差方向相反，避免积累误差过大，至使 封闭点相对高度超差。底板安装步骤如下：52l 开箱清洗，检查有无损伤； 522 找中，用

5、样冲打出各块底板中心线；523 就位，使其中心线正对基础相应的划线，检查套管的位置是否合适；5. 24 用框式水平仪按逆时针或顺时针的顺序对每块板找平，然后用水平尺检查整 体水平度（初调） ；525 复查标高和位置尺寸；526 对底板的地脚螺栓孔用不收缩高强水泥灌浆；527 拆除顶丝，按找平工艺精调标高、水平度；528 进行二次灌浆。 53 无垫铁施工工艺（参见图 53）采用顶丝或斜垫铁初调水平度，地脚螺栓浇灌后 松开顶丝，用设备底座上下设置的螺母调整精平，合 格后进行二次灌浆。二次灌浆应选用微膨胀水泥（线收缩度1） 砂浆作为填充材料，要求有较长的初凝期（lh） ， 早期强度高（48h 后30

6、MPa） ，且应流动性好。灌浆 应从一侧灌入，以保证将底板下部空气全部排出。54 液力拉伸紧固螺栓工艺（参见图 54）压缩机有大量的连接螺栓要求采用预拉伸紧固， 以获得准确的预紧力。54l 确定紧固螺母零点前，应进行一次预加 载，以消除非正常间隙。542 预加载释放后，用搬手或搬棍拧紧螺母， 当感觉到有明显阻力时，该位置定为零度点，做出标 记。543 安装液压拉伸装置，对螺栓加载至规定 油压后，将螺母转动规定角度。对于仅给出加载油压 的螺栓，则应记录紧固螺母旋转角，以便检修时对照。544 紧固中应核对拉伸器油压表指示值与螺母转动角，以防止因油压表指示值不 准造成预拉不足或过度。 5.5 轴与滑

7、动轴承配合间隙测量工艺 压缩机轴瓦均为经加工免刮削瓦。本工艺采用塞尺塞测法，不采用压铅法，避免反复拆卸。 测量位置如图 5.5 所示。 要求：S1+S3S0/2S2+S4 S0/2S0S1S4S2S3测量时要求塞尺插入深度不小于轴瓦宽度的二 分之一。安装过程如下：55l 将两半轴瓦清洗干净，检查两半标记 是否相符及有无损伤；552 预装两半瓦及上瓦盖，用 l2MPa 油压 预紧一次，以消除异常间隙；553 用塞尺塞测两半瓦中剖分面间隙 B1 和 B2，合适后拆除上瓦及上瓦盖（如图 5.5.3 所示） ；554 吊装清洗干净之轴；555 安装上瓦及上瓦盖并按规定油压紧固轴瓦 固定螺栓；556 用

8、 003 塞尺沿瓦外周边检查瓦与座、盖 间隙，以不入力度；557 按轴与滑动轴承配合间隙测量工艺塞测 S1、S2、S3、S4、S0 值。56 十字头滑块安装测量工艺（参见图 56）56l 清洗导轨562 测量滑枕厚度 a（长、短侧分别测量） 、 导轨侧面高度 b，按下式确定垫片， （冷轧钢板）厚度 C 值：长滑枕侧：Ca（050055）b短滑枕侧：Ca（045050）b563 按 C 值选配垫片，安装导轨并紧固；564 在滑枕板下表面涂润滑脂，但滑枕 上表面不涂，否则不能正确地测量出 A1，A2 处的间隙值；565 水平起吊使滑枕正对滑道，小心的往前推。滑枕的一端进入滑道后，把 前面的一根千斤

9、绳拿掉，用后面一根，边走天车边推，使滑枕就位。566 间隙 A 的检查。用 L=1000mm 塞尺塞测，要求： 004mm 塞尺可穿过滑枕全长；005m m 塞尺不 能塞过。567 侧面间隙检查侧面间隙 B1 和 B2 值用标准塞尺在十字头前后端测量，总侧面间隙 BB1B2050-055mm，侧面间隙可通过增加导向块下面的垫片来调整，安装导向 块时其螺钉要用 CV 或 Lotife 胶固定；568 在滑枕上表面涂机油，把导轨螺栓锁定，以防松动。57 连杆安装工艺连杆安装方法首次安装与检修后安装是有区别的，图 57 所示为检修后的安装过程 （即缸体已安装未拆下） ，而首次安装时，由于缸体未安装，

10、故进行至图 572 所示位置 时，位于底部的紧固拉杆 S2 可由曲轴箱低压侧缸体联接孔 D 处直接穿入。现将检修时（较安装时复杂）连杆安装过程简述如下：57l 将曲拐转至短滑道侧，将连杆大头瓦盖吊起（轴瓦预先装入瓦盖内。吊装时小 心托住，因为轴瓦不是固定在瓦盖内的）扣放于曲拐上（如图 57l 所示） ，从曲拐下部 装入专用铝制半瓦，用定位螺钉将其与瓦盖紧固于曲轴拐上；572 顺时针转动曲轴约 70 度，穿入上部连杆紧固螺栓 S1 ，再顺时针旋转曲轴约 200 度，穿入连杆紧固螺栓 S2，将 S1，S2 推入位，拧入止退紧定螺钉 P1、P2（如图 572 所示） ；573 旋转曲拐至左侧（短滑道

11、侧）竖直螺杆 S1、S2 在大头瓦下用木托或千斤顶支 承住（防倾倒） ，拆下铝制半瓦，顺序装入连杆中间节、十字头销及其上瓦，扣放十字头瓦 盖，紧固连杆螺母（如图 573 所示） ； 574 液力紧固连杆螺栓，塞侧各瓦间隙；合适后用手动倒链将杆放倒与十字头滑 块连接（如图 574 所示） 。注意：在放倒连杆过程中，十字头销应保持图 5.7.3 中的状态，方可顺利放入滑块内。58 电动机与曲轴找同心及连接工艺高压、超高压压缩机驱动电机一般均为单支承，即电机前端籍联轴器支承于曲轴支座 上。将电动机转子穿入定子内，整体吊放于基础上，用临时螺栓将电机与曲轴靠背轮（联 轴器）联接并稍加紧固。待电动机盘车装

12、置安装完毕后，即可进行电动机与曲轴找同心工 作。58l 用 002mm 塞尺塞测两联轴器间间隙，以不入为度否则应调整电动机位置；582 调整电动机后轴承座使同心达到下列值：同轴度0.025mm ， 平行度00lmm583 复查所有曲拐张合度（每 90 度检查一次） ，偏差0.02mm 则表明同心连接合 格；584 按规定力矩紧固联轴器临时连接螺栓，再次复查同心度和曲拐张合度，合适 后即可铰制联轴器联接螺栓孔；585 铰孔更换正式联轴器螺栓。铰孔时应注意拆一个临时螺栓铰一个孔，更换一个正式螺栓。同时铰孔时被铰孔应转 至上方。59 缸体安装工艺 缸体包括中间十字头和气缸（如图 59 所示） 。按无

13、垫铁施工工艺固定气缸支座，底板安装高度应 比理论高度低 05lmm，留出余量以便加调整垫。将清洗干净并组装为一体的缸体（内装入十字头联 轴器和小连杆）水平吊起与曲轴箱联接，定位后安装缸 体支架，按图所示位置放置方水平，通过在支架下部加 平垫片调整水平，合格后紧固缸体与曲轴箱螺栓，复测 水平度合格后在缸体支架下加入 0.2mm 垫片，用于弥 补曲轴箱热胀量。在连接小连杆与十字头销时，来回推动十字头联轴器数次，以小连杆头部能顺利进入 十字头销座为合格。物料管线安装后，应松开支架固定螺栓，检查配管是否对缸体施加额外荷载。所配管 线应保证不对缸体施加额外荷载。510 油管线酸洗工艺压缩机润滑油管线酸洗可视现场情况采用系统酸洗或单管预制安装完成后拆下酸洗两 种方法。酸洗采用我 公司已有的室温 磷化成膜酸洗工 艺。由于预制安 装完成后的单根 油管线形状不一， 且管径较小，故 宜采用灌注酸洗 法。酸洗应严格 按酸洗工艺规程 进行，酸洗完成 后喷油保护。511