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1、盖板涵洞实施性施工组织设计盖板涵洞实施性施工组织设计1. 编制依据和原则编制依据和原则1.1. 编制依据编制依据（1）中交 X 院广州增城至从化高速公路两阶段施工图。（2）中交 X 院广州增城至从化高速公路参考图。（3）现场勘测调查资料。（4）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） 。（5）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004） 。1.2. 编制原则编制原则（1）严格遵守国家、交通部和地方政府的政策、法规和条例。（2）按照国家的法律法规要求，安排好环保水保工作，作好文物保护工作。（3）根据南方湿热的自然环境和气候条件，因地制宜地制定施工方案，突出施工重点。（4）采用新工
2、艺，新技术，以求得先进技术、工程质量和合理造价的高度统一。（5）突出工程重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性，实现连续、均衡而紧凑的施工。（6）降低工程成本。2. 编制范围及施工队伍的分布、施工管理机构的组成编制范围及施工队伍的分布、施工管理机构的组成2.1. 编制范围编制范围我单位所属涵洞一队负责增从高速 S13 标 AK1+400 盖板涵兼通道的施工，内容包括基础、涵身、八字墙、盖板、附属工程等。2.2. 施工队伍的分布施工队伍的分布涵洞一队共 60 人，其中技术员 2 人，管理人员 7 人。2.3. 施工管理机构的组成施工管理机构的组成队级施工管理机构由队长、副
3、队长、主管工程师、技术员、质检员、安全员及环保员等人员组成。见施工管理组织机构图 。施工管理组织机构图施工管理组织机构图3. 工程概况及主要工程数量工程概况及主要工程数量3.1 工程概况工程概况本涵在广州增城至从化高速公路 S13 标，位于广东省从化市境内，里程桩号 AK1+400，涵顶中心高程 67.158m。地质情况为素填土，淤泥质粉质粘土，角砾土，粉质粘土。 本涵用途为人行通道兼排水。队 长主管工程师副 队 长技术员质检员环保员安全员机械班砌筑班木工班钢筋班砼 班本涵设计为单孔，孔径 4.0m，涵长 31m，净高 4.0m，基础采用整体式基础，与线路正交。3.2. 涵洞主要工程数量涵洞主
4、要工程数量涵洞主要工程数量见AK1+400 涵洞主要工程数量表：AK1+400 涵洞主要工程数量表涵洞主要工程数量表部 位工 程 项 目单 位数 量挖基m3582 土 方 填方m3138C40 砼基础m3148.8C40 砼涵台m3240.8C40 钢筋砼盖板m359.2盖板钢筋25kg6695.5盖板钢筋12kg909.5盖板钢筋10kg1659.9基础钢筋16kg2999.6基础钢筋14kg1835.9基础钢筋12kg381.8洞身工程基础钢筋10kg1371.5C20 片石砼八字墙基础m323.1C20 片石砼八字墙墙身m351.1C20 片石砼铺砌m338.0C20 片石砼隔水墙m31
5、0.5洞口工程C20 砼帽石m30.8填土m361.53%水泥稳定碎石m313.6洞内路面层C30 混凝土路面m310.2C30 混凝土挡块m320.04. 涵洞施工方案涵洞施工方案4.1. 施工准备施工准备4.1.1. 培训教育培训教育（1）项目部组织所有参建职工进行岗前教育，通过环保、质量、安全等各项教育使每个职工都牢固树立“环保、质量、安全至上”的意识。（2）通过学习环保、质量、安全各项管理制度和措施，让人人懂环保，个个抓质量。（3）组织工人学习各种传染病的预防措施，搞好医疗保障工作。（4）通过培训使工人掌握各项施工技术和操作技能，并能持证上岗。4.1.2. 技术准备技术准备（1）审查涵
6、洞设计文件，了解设计意图根据涵洞设计说明，掌握其设计依据，组成、长度、坡度、线路平面形状及涵址所处的水文、地质情况，基础类型等。（2）施工现场核对设计文件依据设计院对我单位交接的桩位，对涵洞位置进行现场核对，查看涵位设置是否合适，与室内审查时有无出入，核对涵洞里程、标高、坡度与该涵洞所在区段的线路设计文件能否相符。（3）确定合理施工方案确定每座涵洞的施工方案，并根据季节、气候、水量等因素科学安排涵洞的施工次序。（4）为避免盲目施工，在工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行环保、质量、安全技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和环保、质量、
7、安全等各项要求，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。4.1.3. 设备物资准备设备物资准备（1）所有机械设备及小型机具进入施工现场，并检修完毕使之正常运转。（2）计量、检测设备标定完毕。（3）搅拌机和发电设备要有备用。（4）雨季防雨用的五彩布蓬加工完毕。由于涵洞一队不负责砼的搅拌、运输，故进场如下设备：（见施工机械及设备表）施工机械及设备表施工机械及设备表序号名称型号规格单位数量程度备注1汽车吊QY20台180租凭2钢筋弯曲机QW40台175拥有3钢筋切割机GQ40-2台175拥有4钢筋拉直机12 型台175拥有5发电机20kw台1100新购6生活车辆180拥有7电焊机BX6-250
8、-1台2100新购8振动棒NZ-70台3100新购9水准仪DS20台1100新购4.1.4. 现场准备现场准备（1）对原始地貌拍摄照片进行存档。（2）引排地表水，使之排水通暢。（3）修筑到达现场的施工便道，平整堆放材料的场地。（4）将场地用栅栏进行围护，在此范围内进行施工以保护周围环境。围护范围为涵身两侧各 30 米，出入口以铺砌边缘为界，栅栏内搭设临时帐篷 1 顶。（5）现场要有工程简介牌，并指明施工、质检、安全、环保责任人。4.1.5. 材料准备材料准备（1）水泥、钢筋 、模板、钢管、外加剂、河砂、碎石、围栏等材料要进场并满足施工数量的要求。（2）现场堆放的材料要求符合物资材料管理办法 ，
9、并有产品标识指明产地、规格、使用部位。（3）原材料必须经项目部试验室检验合格方可使用，其抽检频率为：同一批号钢筋 60 吨；同一批号水泥 200 吨；同一种类外加剂 20 吨；同一规格碎石为 400 立方米，同一规格砂为 400 立方米。4.2 盖板涵施工盖板涵施工其施工工艺流程见钢筋砼盖板涵施工工艺流程图 。钢筋砼盖板涵施工工艺流程图钢筋砼盖板涵施工工艺流程图施工准备测量放线基础开挖基础支模基础砼浇筑边、翼墙钢筋绑扎边、翼墙支模墙身砼浇筑材料进场材料试验砼配合比试验按配合比搅拌砼盖板立模盖板绑扎钢 筋基底处理（换填石屑）无 换 填4.2.1 测量放线测量放线（1）项目部测量班对涵洞的十字轴线
10、桩和水准基点进行精密测设，交给施工队，施工队测量人员对涵洞进行放样，由项目部测量班来校核。（2）施工队要把各桩位用砼固好并做好标志，以免被破坏。（3）施工队根据涵洞的轮阔尺寸、地质条件、开挖深度、规范要求定出开挖边界并撒好白灰线。4.2.2 基坑开挖和基底换填处理基坑开挖和基底换填处理（1）有地面水淹没的基坑修筑围堰、改河、改沟、筑坝，排开水后，再开挖基坑。（2）根据现场和地质条件确定本涵基坑边坡。（3）开挖基坑用挖掘机开挖，如地质条件不好可采用必要支护措施。（4）经试验室检测，若土质合格，则挖出的土就近运往路基做为填料和基坑回填，若不合格则运往指定的弃土场。（5）在基坑开挖的同时备齐排水设备
11、，以保证基坑内无积水。（6）开挖完成后要做基底承载力试验（一般采用触探） ，承载力200kPa 后方可进行下一道工序施工，若与设计不符，应及时通知相关单位进行处理。4.2.3 模板安装模板安装（1）模板在使用之前要先进行打磨、整修、去除油污，使模板光洁平整。（2）基底处理完成后，按设计图放出基础尺寸线，组装模板。模板采用组涵洞通道路面施工盖板浇注防水层施工涵洞两侧填土监理工程师合钢模，U 型扣件联接，再用50 的脚手钢管或 58cm 的方木背杠四道，用 8号铁线与钢模拧紧，再用 58cm 的方木做边支撑，模板之间用12 拉筋加固，保证模板在浇筑混凝土的过程中不移位、不变形。（3）模板缝用双面胶
12、条封闭，确保不漏浆。（4）模板在浇筑砼前要再次清理并涂脱模剂。（5）边墙模板在基础混凝土浇筑完毕并具有一定强度后支设，模板支设完毕经监理工程师检验合格后进入下一道工序。（6）所有油污、废料要集中处理，不得随意丢弃。模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）基础15 模板标高 边墙10上部构造+5，0 模板内部尺寸 基础30基础15轴线偏位 边墙8模板表面平整5相邻两板表面高低差24.2.4 钢筋加工绑扎钢筋加工绑扎（1）钢筋的规格、型号、数量、尺寸等应符合设计图纸要求。（2）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3）受拉热轧光圆钢筋的末端应做 180弯钩，其弯
13、曲直径 D 不得小于钢筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。（4）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。（5）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋） 。（6）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于 90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做 135或 180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震等特
14、殊要求的结构不得小于箍筋直径的 10 倍。（7）钢筋焊接接头要符合规范要求，同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每 200 个接头为一批，不足 200 个也按一批进行力学性能检验。（8）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50，轴心受拉构件不得大于 25。（9）绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25，在构件的受压区不得大于50。（10）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10 倍。（11）在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（12）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于
15、4 个/m2。钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋位置允许偏差钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）两排以上5 受力钢筋间距 同排20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20长10 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径5弯起钢筋位置20基础10 保护层厚度 板34.2.5 砼的浇筑砼的浇筑（1）砼浇筑前要对地基基础面予以处理，采取防排水措施，并填写检查记录。（2）砼浇筑前要对模板内的杂物、钢筋上的油污清理干净，并将板缝再检查一次，不得漏浆。（3）浇筑砼要分层进行，其厚度不应超过 40cm，以 25c
16、m 为宜。（4）混凝土的振捣采用插入式，插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍，插入下层混凝土内的深度控制在 510cm。振捣时不得碰撞模板，每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆状为度，耐久混凝土不可过振。（5）当发生意外浇筑停止时，要留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面与结构的轴线相垂直，施工缝处埋入适量的接茬片石、钢筋，并使其体积露出一半。（6）在混凝土施工缝处，接续浇筑新混凝土时，前层混凝土强度不得小于1.2Mpa，施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除并用水冲净、湿润，但不得存有积水；新混凝土浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚约30cm 的素混凝土，其粗骨料比新浇混凝土减少 10%，然后再接续浇筑新混凝土。（7）当砼泌水时，要予以消除，不得扰动已浇好的砼，并做好记录。（8）每次浇筑要做含气量、泌水率、坍落度等试验，151515cm 砼试件各分项工程每 100m3取 1 组，不足 100m3取 1 组，
