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1、1* *监监理理细细则则编制： 复核： 审批： *工程项目管理有限公司工程项目管理有限公司 年年 月月 日日21、概要1、工程范围、规模本工程为*工程。2、现状概况现状迎宾大道（西环路西二环段）是四块板道路断面型式、断面分配为中央分隔带宽 7.5 米、两侧机动车车道宽 12 米、两侧分隔带各宽 8 米、两侧人行道各宽 4.75 米。本标段现状迎宾大道机动车道路路面结构为 12cm 沥青面层+320cm 基层+18cm 基层路床为 80cm 山皮石。人行道结构为 6cm便道砖+2cm 水泥砂浆+15cm 基层。3、机动车道路面结构机动车道路面结构总厚度为 90cm，自上而下依次为：4cm 细粒式
2、改性沥青混凝土；粘层油；8cm 粗粒式改性沥青混凝土；透层油；20cm 水泥稳定碎石（上基层） ，20cm 水泥稳定碎石（上基层） ；20cm 水泥稳定碎石（下基层） ；18cm 水泥稳定碎石（下基层） 。4、监理目的为了加强省道某某大修工程的质量管理，合理控制工期和工程费用，提高投资效益及工程管理水平，使施工监理工作法制化、标准化、规范化、程序化，特制定本监理细则。5、本办法的编制依据1、国家和地方法律法规及有关标准规范、规程；3、 公路路床施工技术规范JTGF102006、 公路路面基层施工技术规范JTJ0342000、 公路工程质量检验评定标准JTGF80/12004、 公路工程施工安全
3、技术规程JTJ07695、 公路沥青路面施工技术规范JTG F402004（6） 、 公路工程施工监理规范 ；JTGG10-20062、本项目监理合同；3、本工程监理工作计划及有关文件；4、本合同指定使用的技术规范、规程质量检验评定标准、试验规程等；5、本工程实施过程中，业主与监理工程师组织召开或参加的有关会议纪要、函电及其文字记录，监理工程师批准的各种图纸、指令等；6、本工程前期有关文件；6、施工监理原则：监理单位和监理人员应按照“严格监理，优质服务，科学公正，廉洁自律”的原则，认真贯彻有关监理的各项方针、政策、法规。认真做好施工监理工作。2 2、石粉回填石粉回填1、填料要求管顶以上 20c
4、m 范围内回填细砂部分，细砂顶至路面结构层底采用石4粉（掺 2%水泥）回填分层压实。路槽按区段分层进行，区段长度根据顶板的形状以及原地面标高进行划分。施工中每层路堤填料，应均匀的摊铺在路堤在整个宽度上并大致平整。施工时，基坑内的土回填至挡墙。填筑应随运随填，随铺随压。2、摊铺整平每层路堤填料用推土机摊平后再用平地机刮平，横纵方向保持平顺均匀以保证压实效果。二、石粉回填准备工作1、回填料的确定本工程回填料主要为石粉掺 2%水泥，不合格的填筑材料禁止回填使用。2、标准击实试验石粉回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的石粉样应具代表性。石粉样本抽取后送工地试验
5、室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。确定出施工中控制的最大干密度，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水量区间。3、现场碾压实验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压实验，碾压实验的目的：（1）核查石粉压实后是否能够达到设计压实干密度；（2）5核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）选的合理的施工压实参数：铺土厚度、石粉限制粉径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;(4)确定有关质量控制的技术和检测方法。4、施工技术交底石粉回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分，根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。三、施工部署本工程回
6、填按照正常路床回填施工顺序进行。采取每五百米为一个施工工作段，采用装卸机初步找平，然后采用平地机精确找平，待全段找平完毕后，采用 20t 压路床进行压实。四、施工方法和程序1、施工程序2、施工方法2.1 石粉回填区域划分2.2 填筑方法原始路床回填：1、首先对整段路床划分施工段，初步为 500 米为一个回填施工段。然后对沟槽内进行清扫，清除沟槽内的杂草、树叶、腐殖土及建筑垃圾。2、采用自卸车将符合要求的石粉运至施工场地内，用装卸机将需要回填的石粉推开，根据测量结果，确定回填高度，采用 D80 型推土6机整平。3、待整平完毕后，采用 Y20 型压路机进行碾压。碾压步骤为:第一遍采用静压式，第 2
7、-4 遍采用高频低幅进行压实，第 5-6 遍采用静压光面。压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最快速度不宜超过 4km/h。4、待整段路床整平压实完毕后，对整段路床进行试验室自检，直到达到设计要求为止。土路回填：2.4 石粉回填控制1、 碾压厚度尽量不大于 200，分层碾压。碾压应先轻后重，碾压检验合格后必须进行保湿养生。不应使面层突干突显。2、水泥石粉渣搅拌后避免遭雨淋湿，降雨时应停止施工，已铺面层尽快完成碾压。3、石粉回填过程中，根据实验确定的试样最佳含水量、水泥含量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，铺土厚度不得超出经验确定的铺土厚度，推土机碾压采用进
8、退错距法，碾压搭接宽度应大于 10.在降雨前应及时压实作业面表从松土，并将作业面做成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒合格后继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与观测工作的正常运行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。4、碾压时看轮前轮后土的变形情况，出现回弹不犹豫，立即处理，翻晒或掺石灰去掉多余水分。碾压时出现扬尘则说明含水量不够，对填土层湿润一定时间再碾压。如第一天傍晚洒水，第二天早7上开始碾压。根据现场情况分段作业，作业段一次不可过长。施工一段保证一段质量。忌贪快，欲速则不达。路床分段质量验收合格后，应及时施工基层，防止路床受雨水浸泡而不密实，前功尽弃。采用流水段作业（6）机械碾
9、压及压实度回填路床压实采用振动碾为主进行，构筑物周围的填土则用小型机械夯实。各种填实的压实工艺参数，根据压实试验结果决定，并根据施工现场的实际情况加以调整。回填路床密实度检测采用灌砂筒进行检测。每层填料的压实层面应碾压或夯压至大致平整，局部凹凸差不大于 30mm。收工前，必须将填筑的松土压实完毕。碾压完成后要经监理工程师检验合格后，方能进行下一层的填筑施工。施工中每层填土的控制试验除沿线路长度每 200m 取 4 处土样进行干密度试验外，还应根据监理工程师指示。五、质量检查1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的的测量复核，并把测量资料报送工程师复检，其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报
10、工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2、石粉回填时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。3、在石粉填筑过程中，根据工程师批准的石粉填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行8抽检，复检合格并经批准后进行下步回填。4、在堆积石粉的料场，不定期对土料含水率及水泥含量进行检查，对于含水量较高的石料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。5、工程师检查后对不合格的路段，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。6、碾压应自路床边缘向中央进行，压路机轮外边缘距路床边应保持安全距离，压实度应达到要求，且表面应无显著
11、轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。7、石粉填筑完工后，首先对过程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。23应严格控制基层的厚度和高程。4（7） 、路床整型路床基本完工时，应检查测量路床面的中心线和标高，以及路床宽度和边坡坡度，检查测量完毕后，进行路床整型。路床整型按设计要求及规范规定进行，边坡整型用人工配合机械以超填修挖的方式进行，并用木拍板拍实，路床面用振动碾、平地机碾压刮平。整型后的路堤表面，除压实和平整机械外，不得行驶其它机械和车辆，整型完毕后的路床范围内也不得堆放废弃杂物。整型后的路堤除应符合技术规范的标准外，还应符合下列要求：9路床表面平整；
12、边线顺直；表面无明显碾压轮迹，无软弹和翻浆现象；（9）回填土方路床质量检验内容压实度、弯沉、中线高程、平整度、宽度、横坡、边坡。质检员对每道工序的质量结果进行检查合格后，报监理进行验收，要保证每道工序的质量。3.33.3 基层施工基层施工本工程基层采用总厚度为 78cm 水泥稳定碎石层。质量要求：压实后结构应平整坚实，结成板体。无明显裂缝或局部网状龟裂、无浮土、脱皮、松散现象。20T 压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。（1）施工测量施工前对路床按质量验收标准进行验收。之后，恢复中线，每1020m 设一桩，并在两侧路面边缘外 0.30.5m 处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层（或基底层）边
13、缘设计标高及松铺厚度的位置。（2）备料根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段的干燥集料数量。根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的数量。也可根据各种集料所占的比10例及其松干密度，计算每种集料的松铺厚度，以控制集料施工配合比，而对结合料（水泥）仍以每袋的摊铺面积来控制剂量。各种材料的规格型号为： 水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。 碎石集料：碎石应洁净、坚硬、有棱角。粒径宜为3570mm，其中70mm 含量不超过 5%，35mm 含量不超过15%。碎石的饱水抗压强度应60MPa，或压碎值30%；洛杉矶法磨耗40%；含泥
14、量3%；针片状颗粒含量应15%。(3) 拌和混合料从拌合均匀到压实时间应根据不同湿度混合料水化结硬速度而定，气温在 20以上时，不宜超过 12d；当气温在520时，不宜超过 24d。使用含水泥的混合料，从开始拌合至压实时间，应在 58 小时内完成。采用拌合站集中拌和。拌和时要注意：在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。拌和中适时测定含水量，含水量应比最佳含水量大 0.51.0%，如含水量大于最佳时，应进行自然蒸发，使含水量达到最佳值。若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和。一般在摊铺洒水时，用水量应稍
15、大些，这样可避免二次拌和造成的浪费。11应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分的损失。在雨季施工时，应采取措施，保护集料，防止雨淋。实际采用的水泥剂量，应比室内试验室确认的剂量多0.51.0%。（4）摊铺和碾压采用挖掘机进行摊铺，人工配合整平，摊铺每层应按虚厚一次铺齐，颗粒分布均匀，厚度一致，不得多次找补，已摊平的应保持摊铺层清洁，摊平后采用三轮振动式压路机进行碾压。在碾压前和碾压中应适量洒水，碾压时的含水量宜在最佳含水量的允许范围内，在碾压过程中有过碾部位，应进行换填处理。测量配合测定路面标高及纵向、横向坡度，满足设计要求，并经检查复核。（5）养护成型后应适量洒水，碾
16、压至缝隙嵌挤应密实，稳定坚实，表面平整，轮迹小于 5mm。已成型的基层营保持养护，不得开放交通。第四节第四节 沥青路面面层施工监理细则沥青路面面层施工监理细则一、施工准备阶段监理内容1、原材料试验及审批施工单位在开工前应认真选择材料来源，会同试验监理工程师共同取样，按材料的质量要求进行各项试验，经检测符合要求的材料才能用于工程。材料质量要求：1沥青：沥青面层均采用优质石油沥青，标号 70#，技术要12求应符合规范要求。2粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，近立方体颗粒的碎石，粒径大于 2.36mm。下面层采用石灰岩等碱性石料，应选用反击式破碎机轧制的碎石。3细集料：采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的机制砂或石屑，采用石灰岩加工，不能采用山场的下脚料，规格应符合规范要求。4填
