交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式中间接头制作工艺标准

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1、交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式中间接头制作工艺标准交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式中间接头制作工艺标准1 适用范围适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程 10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电 缆硅橡胶预制式中间接头制作。 2 施工准备施工准备 2.1 材料 2.1.1 主要材料：热缩内套管、热缩外套管、铜屏蔽网、铜编织带、 连接管、半导电带、相色带（黄、绿、红）、硅脂等材料的型号、 规格、电压等级应与电缆配套，符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.2 辅助材料：焊锡丝、焊膏、清洁纸、铜扎线、密封填料、砂纸、 清洗剂、汽油、手套等。 2.2 机具设备 2.2.1 手动工具：电工刀、电工钳、钢锉、钢锯

2、、螺丝刀、鲤鱼钳。 2.2.2 电动工具：液压钳（手动或电动型） 2.2.3 测试器具：钢卷尺、2500V 兆欧表。 2.2.4 其他工具：喷灯、电烙铁。 2.3 作业条件 2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。 2.3.2 作业场所环境温度在 0以上，相对湿度 70以下。 2.3.3 施工现场要清洁、干燥、明亮，电缆头制作应由持有电缆工操 作证的人员进行。 2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬，而且应在气候良好的条件下进 行，严禁在雨、雾、风等恶劣天气中施工，并应有防尘措施。 2.4 技术准备 2.4.1 施工方案编制完毕并经审批。 2.4.2 向操作工人进行安全、技术交底。 3 操

3、作工艺操作工艺 3.1 工艺流程 材料检验电缆绝缘摇测剥切外护套剥切铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层套入铜编织网、压接连接管涂抹硅脂固定硅橡胶接头缠绕半导电带焊接铜屏蔽网固定热缩管试运行验收3.2 操作方法 3.2.1 材料检验：检查外观有无异常，附件是否齐全。 3.2.2 电缆绝缘摇测：用 2500V 兆欧表摇测电缆的绝缘电阻，电阻值满足规范中电缆绝缘电阻的技术规定。 3.2.3 剥切外护套：调直电缆，将电缆留适当余度后放平，将待连接 的电缆两端分别擦干净，将热缩管套在电缆上，根据所施工电缆及 中间接头的型号（见表 3.2.3），量取尺寸，切除多余的护套和垫层 （见图 3.2.3 所示），在切除

4、过程中切勿损伤铜屏蔽层，用相色带将 电缆三相端头铜屏蔽层固定好，防止松散，剥除填充料，将三相分 开。表表 3.2.3 硅橡胶预制式中间接头规格硅橡胶预制式中间接头规格型号适用电缆绝 缘外径(mm)电缆 截面 (mm2)型号适用电缆绝 缘外径(mm)电缆截 面 (mm2) GCAZJ- 10-216.918.635GCAZJ- 10-825.827.7185GCAZJ- 10-318.620.350GCAZJ- 10-926.828.6240GCAZJ- 10-419.921.570GCAZJ- 10-1028.631240GCAZJ- 10-521.42395GCAZJ- 10-113133.

5、5300GCAZJ- 10-622.924.5120GCAZJ- 10-1233.936.3400GCAZJ- 10-724.526.3150GCAZJ- 10-1337.039.0500内护套 铜屏蔽带外半导电层绝缘层线芯145 光滑过渡145EE155155145光滑过渡图图 3.2.3 剥切尺寸图剥切尺寸图3.2.4 剥切铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层：按图 3.2.3 所示，剥切 铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层（见表 3.2.4 所示），剥切时用 PVC 带将铜屏蔽带固定；剥切后，绝缘层端部倒角为 145；然 后用砂纸打磨紧接绝缘层的半导电层，使其与绝缘层光滑过渡；如 果绝缘层表面有凹痕，

6、则用细砂纸打磨光滑，保证绝缘层表面干净、 光滑、无凹痕。表表 3.2.4 电缆绝缘层剥切尺寸（电缆绝缘层剥切尺寸（E）电缆截面(mm2)35150185400 剥切长度 (mm)45553.2.5 套入铜编织网、压接连接管：将编织网扩大，套在电缆线芯上， 将连接管套入剥切较长一端的电缆线芯上，用压接钳压接三次，压 接时三道压痕错开 30，用钢锉打磨连接管上的毛刺和尖角，先用 清洁纸清洁连接管，然后再将电缆绝缘层和外半导电层按清洗方向 清洗干净，连接管要单独清洗。 3.2.6 涂抹硅脂：分别在硅橡胶套管内部、绝缘层及半导电层上均匀 的涂抹一层硅脂。 3.2.7 固定硅橡胶接头 3.2.7.1 推

7、入硅橡胶接头：用力一次将硅橡胶接头推入涂抹硅脂的电 缆上（可借助氮气枪将其推入到电缆上），直到电缆绝缘从另一端 露出为止，用干净的纸擦去多余的硅脂。 3.2.7.2 压接连接管：将剥切较短的一端电缆线芯插入连接管，用力 将线芯插到位，用压接钳压接三道，压痕错开 30，除去尖角、毛 刺。 3.2.7.3 复位硅橡胶接头：用清洁纸清洁连接管和绝缘层，然后在绝 缘层上均匀涂抹一层硅脂，再将硅橡胶接头拉回至适当位置，使之 完全覆盖连接管和绝缘层，擦去多余的硅脂，用手轻轻拧动硅橡胶 接头以消除安装应力。用同样的方法对接另外两相。 3.2.8 缠绕半导电带：在硅橡胶接头两端缠绕半导电带，缠绕后的直 径不小

8、于硅橡胶接头端部的直径，再以重叠 1/3 形式缠绕一层半导 电带至另一端与半导电层搭接。 3.2.9 焊接铜屏蔽网：将扩张的铜编织网经硅橡胶接头拉至另一端铜 屏蔽网侧，用力将铜编织网从中间向两边拉伸，使其与接头、电缆 紧密相贴，并与两边铜屏蔽网搭接；再用铜丝扎紧两端的铜编织网 及附加的铜编织带，最后用电烙铁将铜编织带及铜编织网焊在屏蔽 铜带上。同样方法处理其余两相。 3.2.10 固定热缩管：三相电缆接头的铜屏蔽网焊接完成后，在两内 护套端部分别包一圈密封带，将三相并拢，用密封泥填满三相的间 隙，用白编织带扎紧三相。将长的热缩管拉至接头中间，使其两端 与电缆内护套搭盖，用喷灯从中间接头部位开始

9、向两端均匀加热， 直到两端有少量热溶胶溢出为止。用一条 16mm2的铜编织带连接两 端铠装，沿铠装绑扎 46 圈铜绑扎线，并用电烙铁焊牢，中间用三 圈 PVC 带固定。将外层的热缩管移至适当位置，使其分别与电缆外 护套搭接 150mm 左右，然后加热，使其均匀收缩成型。 3.2.11 试验、试运行：电缆中间头制作完毕后，试验部门对电缆需进行绝缘电阻、直流耐压及泄漏电流的试验，其数值应符合国家标 准的规定；试验合格后，送电空载运行 24h 无异常现象，可办理交 接手续。 4 质量标准质量标准 参见本册交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准 (205)的相关内容。 5 成品保护成品保护 5.0.

10、1 中间头制作前，将连接管、硅橡胶接头、热缩管按顺序摆放在 瓷盘中，并用白布盖好，防止杂物进入。 5.0.2 电缆中间接头制作完毕后，应及时布放在电缆支架上，并固定 牢固；室外的电缆接头应及时保护。 5.0.3 在电缆头附近有其它作业时，应对电缆头采取保护措施。 6 应注意的质量问题应注意的质量问题 6.0.1 硅橡胶预制式电缆头套管应与电缆芯线相匹配，防止预制式套 管松动。 6.0.2 其他参见本册交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准 (205)的相关内容。 7 质量记录质量记录 7.0.1 材料出厂合格证、生产许可证。 7.0.2 材料、构配件进场检验记录。 7.0.3 设计变更、工程洽商记录。 7.0.4 电缆试验报告单（绝缘摇测记录、耐压试验报告）。 7.0.5 电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录。 8 安全、环保措施安全、环保措施 参见本册交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准 (205)的相关内容。