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1、ICS 73.100.10 D 92 备案号： JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T - 侧卸式装岩机 Side dumping rock loader （征求意见稿） 在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。 发布实施中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发布 JB/T 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC 88）归口。 本标准起草
2、单位：江西蓝翔重工有限公司、萍乡学院 本标准主要起草人： 本标准为首次发布。 I JB/T 侧卸式装岩机 1 范围 本标准规定了侧卸式装岩机的型式、型号、主要参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于金属、非金属矿山井巷和其他爆炸性气体环境中装、运矿岩及煤的侧卸式装岩机（简称 装岩机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 3766 液压系统通用技术条件 GB 3836.1 爆炸性气体环境用防爆电气设备 通用要求
3、 GB 3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d” GB 3836.3 爆炸性气体环境用防爆电气设备 增安型电气设备“e” GB 3836.4 爆炸性气体环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“i” GB/T 4879 防锈包装 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB 5899装载机铲斗容量标定GB 7935液压元件 通用技术条件GB 8542透平齿轮传动装置技术条件GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10095.1 圆柱齿轮 精度制 第 1 部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2
4、 圆柱齿轮 精度制 第 2 部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 13306 标牌 GB/T 14039 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 GB/T 21153 土方机械 尺寸、性能和参数的单位与测量准确度 GB 25517（所有部分） 矿山机械 安全标志 GB/T 25607 土方机械 防护装置 定义和要求 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第 3 部分：焊接件 JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件 第 10 部分：装配 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第 12 部分：涂装 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第 13 部
5、分：包装 3 型式与主要参数 3.1 型式 侧卸式装岩机按履带行走机构的驱动方式分为电动机驱动、电液驱动、气动和内燃机驱动四种型式。 1 JB/T 3.2 型号 侧卸式装岩机型号表示方法如下： ZLC修改序号（A）、（B）、（C） 补充特征。用特征的大写汉语拼音第一个字 母表示。如 R 表示润滑履带 铲斗容积，单位为（10-2 ） 驱动方式，（D）电动机驱动，（Y）电液驱动， （Q）气动，（N）内燃机驱动 正装侧卸 履带式 装岩机示例：履带行走机构为电液驱动，铲斗容积为 0.45m的侧卸式装岩机标记为：ZLCY45R 侧卸式装岩机 3.3 基本参数 装岩机的基本参数应符合表 1 的规定。 表
6、1 装岩机基本参数 项 目ZCLY160RZLCY120RZLCY60RZLCY45R铲斗容积 m1.61.20.60.45最大卸载高度 mm1798175017001700卸载角度 ()55555555最大卧底深度 mm960700600600爬坡能力 ()20202020最小离地间隙 mm219206180180最大行走速度 m/s0.40.40.40.4额定牵引力 kN53554040额定工作压力 MPa21202020履带接地比压 MPa0.060.070.070.07电机功率 kW55554545外形尺寸 mm 629019702350611817702350532415201975
7、532413701975（长*宽*高） 整机质量 kg105009300650059004 技术要求 4.1 环境适应性 4.1.1 巷道坡度不大于 20。 4.1.2 巷道环境为-540，最大相对湿度不大于 90%（温度为 25时） 4.1.3 使用地点海拔不超过 1200 m。在海拔超过 1200 m 的高原环境下使用时，应根据情况采取必要的措 施或进行特殊的设计。 2 JB/T 4.1.4 电压极限偏差为5%，交流频率极限偏差为1%。 4.1.5 严格按照工作条件使用装载机，并符合下列要求： a) 装岩机所选用的电器产品的安全标志证书必须在有效期内； b) 装岩机所使用场所附近 20m
8、以内风流中的甲烷浓度达到 1.5%时，必须停止工作，切断电源。 4.2 基本要求 4.2.1 装岩机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2.2 外购件、标准件、外协件应有合格证，并符合相关标准的规定。经进厂检验合格，方可装配。 4.2.3 装岩机的焊接质量应符合 JB/T 4.2.4 装岩机的装配要求应符合 JB/T 4.2.5 装岩机的涂装质量应符合 JB/T 5000.3 的规定。 5000.10 的规定。5000.12 的规定。4.2.6 液压系统的设计、制造、安装及配管等应符合 GB/T 3766 的规定，配套液压元件应符合 GB/T 7935 的规定。
9、 4.2.7 液压系统油液固体颗粒污染等级代号应符合 GB/T 14039 的规定。 4.2.8 铲装工作机构动作灵活，动作范围不小于设计值。 4.2.9 密封性能：装岩机在额定压力的 1.25 倍,保压 5 分钟所有承压件应不出现异常,各密封处不得漏油。 装岩机将满载铲斗提升至最高位置后，即测量铲斗下沿一点离地高度并立即将油泵电机关掉，每隔 3 分钟 测量一次铲斗的离地高度变化，持续 15 分钟。铲斗下沉量不大于 15 mm。 4.2.10 圆柱齿轮的精度应符合 GB/T 10095 中第 8 级精度的规定。 4.2.11 装岩机装配后应行走平稳，转向灵活，制动可靠，在平整地面上直线行走，1
10、0m 内偏斜不得大于 100mm。 4.2.12 装岩机运转时，其噪声值不大于 90dB(A)。 4.2.13 装岩机装配后应行走平稳，转向灵活，制动可靠，在平整地面上直线行走，10m 内偏斜不得大于 100mm。 4.2.14 装岩机投入使用后，在石英含量低于（30%以下）的中硬以下岩石（单向抗压强度为 4060MPa） 中使用时，首次大修寿命按行走距离考核不小于 1200km；在石英含量高（60%以上）的硅质胶结的硬砂岩 （单向抗压强度不小于 80MPa）中使用时，首次大修寿命按行走距离考核不小于 400km。注:大修系指为恢 复产品能完成规定功能所进行的一种修理。可修复或更换包括基础件在
11、内的任何零件。 4.2.15 特殊环境下使用的装岩机，可由制造商和用户协商，按技术协议制造和检验。 4.3 安全要求 4.3.1 装岩机上应设置安全标志，安全标志和危险图示应符合 GB 25517 的规定。 4.3.2 电气设备的使用应符合 GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3 和 GB 3836.4 的规定。 4.3.3 安全防护装置应符合 GB/T 25607 的规定。 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 试验样机应准备下列技术文件：产品使用说明书； 3 JB/T 产品标准； 试验大纲。 5.1.2 试验样机应装备齐全,在试验前应进行以下技术准备：a) 按规定
12、连接好外部电源； b) 按规定加足液压油、润滑油等，备好随车工具； c) 按使用说明书规定的值检查、调试电机转速、液压系统的压力等，使之进入正常工作状态； d) 在试验前应进行充分的跑合。 5.1.3 环境条件应符合 4.1 的规定。试验所需仪器、仪表和其他测量工具，在试验前后必须进行检查校 对，并在有效期内。 5.1.4 无特殊要求的各种测量参数，测量精度应符合 GB/T 21153 的规定。 5.2 试验方法 5.2.1 产品外观质量用目测检验。 5.2.2 产品的外形尺寸用钢卷尺进行测量，整机质量用称重法测量或分部件称重进行累计。5.2.3 铲斗容积根据 GB 5899 进行标定。 5.
13、2.4 产品的安全检查应按 GB 5226.1 的规定进行。 5.2.5 行走减速机噪声根据 GB 8542 附录 A 进行测定。 5.2.6 平均接地比压测定：用钢直尺或卷尺测量行驶状态的接地比压，记录履带轴距 L、宽度 B、高度 H， 见图 1。并按公式（1）计算平均接地比压。 1000MgP =(1)2Bl式中：P 平均接地比压，单位为千帕（kPa）；M 整机质量，单位为千克（kg）；g 标准重力加速度，取 9.81m/s2； B 履带板宽度，单位为毫米（mm）；l 履带接地长度，单位为毫米（mm）。 5.2.7 最大卧底深度：装岩机定置在不小于 2 m 的台阶上，将铲斗置于台阶下的最低
14、位置，测量铲斗齿 尖至台阶上行走基准面的垂直距离，即最大卧底深度。 5.2.8 最大卸载高度：铲斗提升到最高位置，卸载角达到最大时，用米尺测量从地面到铲斗侧卸板外沿 最低之间的垂直距离。 5.2.9 卸载角：测量铲斗内壁（不含卸料板）与水平面成的最小倾角。 5.2.10 爬坡能力：在试验场，以空载工况不停机连续通过的最大坡度角，坡道上应有压实覆盖层，总长 度应超过机器长度的 3 倍。且装岩机应能在该坡度上停车断电（熄火）制动不下滑，制动后能发动继续爬 坡。 5.2.11 液压系统应在工作压力下进行耐压试验，在卸除压力 15min 内，承压壳体、液压元件的结合面、 管路接头等密封处不应有渗漏、破损等异常现象。 5.2.12 空载试验按下列方法进行： 4 JB/T a） 装岩机空载运转 1h，整机的前进、后退、转向及铲斗的各项动作必须符合本标准的规定； b） 在试验场 15m 长度范围内往复前进、后退各不少于 10 次，左、右转向反复动作各不少于 10 次；c） 工作机构的各个液压油缸往复运动不少于 10 次； d） 铲装机构的升、降、卸料动作各不少于 10 次。 5.2.13 装岩机负载试验包括整机的前进，冲插岩堆、装满举斗、后退、铲斗侧卸载、铲斗复位、斗臂下 降、落
