《#发电机组电机检修规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《#发电机组电机检修规程（93页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1第一篇第一篇 电机检修规程电机检修规程 第一章第一章 #2#2 发电机检修工艺规程发电机检修工艺规程 目 录 1. 发电机有关参数 1.1. 发电机技术数据 1.2. 发电机结构概述 1.2.1. 定子 1.2.2. 转子 1.2.3. 冷却方式 1.3. 主励磁机结构概述 1.4. 副励磁机结构概述 2. 引用标准 3. 检修周期及检修项目 3.1. 检修周期 3.2. 检修项目 3.2.1. 大修标准项目 3.2.2. 小修标准项目 4. 危险点分析及注意事项 4.1. 危险点分析 4.2. 注意事项 5. 检修准备工作 5.1. 作业条件 5.1.1. 机组或系统状态 5.1.2. 检
2、修条件 5.1.3. 配合工作 5.2. 图纸 5.3. 备品、备件 5.4. 材料 5.5. 仪器、仪表及工具 5.5.1. 专用仪器、仪表及工具 5.5.2. 常用仪器、仪表及工具 5.6. 检修场地及机械 6. 发电机检修工艺及质量标准 6.1. 拆卸外围设备及附件 6.2. 拆卸内部附件 6.3. 发电机抽转子注意事项 6.4. 发电机抽转子 6.5. 解体后部件的保管 6.6. 定子检查、检修及工艺标准 6.7. 发电机定子水回路设备的检修 6.8. 转子检查、检修及工艺标准 6.9. 励磁机检修工艺及质量标准 6.10. 励磁回路设备检修工艺及质量标准 6.11. 封密母线检修工艺
3、及质量标准26.12. 发电机组装与调整 6.13. 发电机试运行 7. 试验项目 7.1. 修前试验 7.2. 修中试验 7.2.1. 定子水回路试验 7.2.2. 转子通风试验 7.2.3. 解体后发电机定、转子电气试验 7.3. 修后试验 7.3.1. 发电机整体气密试验 7.3.2. 发电机组装后试验 8. 质检点及标准 9. 设备图册 9.1. 发电机抽转子示意图 9.2. 发电机穿转子示意图31. 发电机组有关参数 1.1.发电机组技术数据 1.1.1. 发电机技术数据 制造厂家法国阿尔斯通大西洋公司 发电机型式T264/640 级数2 相数3 接线方式YY 额定容量688.9MV
4、A(水温 20) 有功功率620MW 无功功率300.26MVAR(计算值) 定子电压20KV 定子电流19887A 功率因数0.9 额定周率50HZ 额定转速3000rpm 转动方向后侧视为逆时针 冷却水温度20 定子绕组F 级 转子绕组F 级 定子绕组直流电阻（25时）0.00118 转子绕组直流电阻（75时）0.187 定子线圈水冷 定子铁芯，转子线圈和气隙氢冷 工作氢压0.3MP 发电机定子重量382T 转子重量75T 发电机总容积 定子绕组温度 定子铁芯温度 转子绕组平均温度 滑环温度 短路比110M3 140 140 130 120 0.51 滑环和碳刷规范： 滑环尺寸 滑环材质
5、碳刷型式 碳刷数量 碳刷尺寸 碳刷压力415mm XC80 钢 LFC557 人造石墨碳 230 (220)32 mm(双股碳刷) 恒压不必做任何调节 制造日期 投产日期1982 年 1985 年 12 月 1.1.2. 主励磁机技术数据 制造厂家法国阿尔斯通大西洋公司 主励磁机型式：TE107-77 型交流发电机4额定容量2292KVA 额定电压500V 额定电流2646A 转数3000rpm 功率因数0.95 周波200HZ 接线方式Y 最高直流电压800V 最大允许电流4234A 额定励磁电压80V 额定励磁电流 最大励磁电压 最大励磁电流193A 170V 335A 定子线圈80(电阻
6、法) 定子铁芯80（温度计） 转子线圈90（电阻法） 绝缘等级B 冷却方式空冷 重量12524kg(定子 6384kg,转子 6140kg) 制造日期1982 年 1.1.3. 付励磁机技术数据 制造厂家法国阿尔斯通大西洋公司 型式：BHF93-16 额定容量60.2KVA 额定电压170V 额定电流204A 周波400HZ 转数3000rpm 功率因数0.25 励磁方式永磁式 冷却方式空冷 绕组绝缘等级B 级 绕组温升 充磁参数: 电源电压 充磁电压 充磁电流 充磁时间80220V 直流 70V 80A 1 秒 1.1.4. 主要辅助设备技术数据 1.1.4.1.氢冷却器 数量4 台 布置竖
7、向 总水量540m3/H 管内水流速1.8m/S 总散热能力3578KW5氢冷却器冷却水温: 冷端20，最高 33 热端25.8，最高 38.7 冷却器内最高水压0.6MPa 1.1.4.2.定子水冷却器 冷却器数量2100% 去离子器水流量80m3/H 冷却器冷却水流量430m3/H 去离子水的散热能力2006KW 去离子水水温: 发电机出口54 冷却器出口30 冷却器冷却水温: 入口20，最高 33 出口25，最高 39 冷却器运行压力0.8MPa 1.1.4.3.主励磁接触器(EC4, EC5)技术数据 型式CEX60B-4000 型 接点两个主极，两个短接接点,五个辅 助接点 主接点容
8、量4000A 合闸线圈电压220V 直流 主断闸线圈电压220V 直流 副断闸线圈电压48V 直流 灭磁电阻GFT-NS 型 6 个串联,0.37,6700A 1.1.4.4.中性点电阻技术数据 型式RF 电阻值770(20) 额定电压20KV 额定电流15A 1.1.4.5.发电机封闭母线技术数据 主封闭母线: 导体尺寸900/16mm 外壳尺寸1450/10mm 额定电压20KV 额定电流22000A 材质铝 2BT 封闭母线: 导体尺寸160/10mm 外壳尺寸700/4mm 额定电压20KV 额定电流2500A 材质铝 1.1.4.6.氢气干燥器技术数据 型号BLNG1F6半导体致冷组
9、件制冷量（W）990 冷却方式水冷 冷却水流量（T/H）12 氢气进口温度（）60 氢气出口温度（）20 氢气流量（NM3/H）35 氢气含湿量 G/M3进氢口（常压下） 出氢口10（机内压力） 适用发电机组容量（MW）50600 缓霜方式温控热氢缓霜 设备功率（KW）5 电源380V 50HZ3N 结构形式整体式 配用再热器大容量 4 流程 设备重量（KG）550 1.2.发电机结构概述 1.2.1. 定子 1.2.1.1.定子机壳 机壳由三部分组成，中间为铁芯线圈部分，两个端部机壳内装 4 个氢冷却器。铁芯 与机座之间隔振采用弹性定位筋的结构，沿整个圆周共有 21 根定位筋，定位筋固定在弹
10、 性棒上。弹性板固定在机座上，沿轴向弹性板分为三段。具体如下图： 通过弹性悬吊，减小了机座振动，铁芯振动幅度为 50m，经隔振后机座振动小于 10m。轴承为端盖式三块瓦轴承，密封瓦为双流环式，端盖与定子本体间用液体填料 （HDJ892、7502）密封。 1.2.1.2.定子铁芯 定子铁芯由 0.35mm 厚的粒晶定向矽钢片(M6X 0.47W/Kg)叠压而成，为改善磁场分布， 端部为阶梯形，端部有无磁性钢压指，铸钢压圈紧固铁芯，压圈受力为 15Kg/cm2。在压 圈外侧，有 12mm 厚的铜屏蔽。结构如图：7压指上有通风沟道，使端部受到冷却，经同类型机组温升试验，铁芯端部最高温升为 85，铜屏
11、蔽处温升为 40。1.2.1.3.定子线圈 定子线圈冷却方式为水内冷，上层线棒为 4 排，每排 12 股实心导线和 6 股空心导线， 下层线棒 4 排，每排 10 股实心导线和 5 股空心导线，考虑到趋肤效应，所以上层线棒截 面积比下层线棒大。导线在直线部分进行 540罗贝尔换位，绝缘为 F 级。股间绝缘为双 叠包 0.06mm 的环氧玻璃丝布带，排间绝缘为 0.4mm 的环氧玻璃丝布板。主绝缘为 ISOTENAX 带，它是由两层 0.3mm 厚的玻璃丝布夹一层薄粉质云母（SEMICA）浸树脂组成 的。主绝缘厚度为 4.8mm，该绝缘的绝缘强度为 28KV/mm，当电压在 20%UN到 80%
12、UN变化 时，tg 变化为 3，导热率为 3.4MW/cm 。线棒槽内部分刷半导体漆，端部刷碳化硅 防晕漆。 槽底垫有适形垫，在每个线槽的两侧沿轴向有 20 段侧槽，用波形对头斜楔固定线棒。定子槽楔为对头斜楔，在槽楔与线棒之间垫有环氧玻璃丝布薄条及橡胶条。定子线圈端部固定采用轴向能随动的固定结构，不锈钢金属夹板固定在压圈 上，金属夹板固定 12 个绝缘支架。由于金属夹板是“”型的，所以支架能随线棒热胀 冷缩而在轴向移位。见下图：8端部线圈由浸渍玻璃丝绳绑扎，上下层线棒间、下层线棒与绝缘绑绳间垫以适形材 料制成的垫条，最后用绝缘压板固定。在定子制造完毕后，用 115的热风吹定子，使适 形材料固化
13、。 定子线圈接线方式为双星（YY）型，定子共有 42 槽，线负荷为 1925A/cm，铁芯槽口 处磁通密度为 1.9T（特斯拉），上层线棒电流密度为 8.3A/mm2，下层线棒电流密度为 10A/mm2,线圈节距 118。 在靠近励侧，下线棒上部装有 12 个铂电阻温度探针及 42 个铜康铜热电偶，以测 量定子线圈温度。在回水引水管与回水母管接头处，装有 12 个热电阻，测量水温，6 个 铂电阻温度探针装在氢冷器出口测量冷氢温度，4 个铂电阻温度探针装在氢冷器入口测量 热氢温度，2 个铂电阻温度探针装在机座中间的冷风段，测量冷氢温度，并去控制调节器， 当冷氢温度低于 30时，减少冷却水流量，恢
14、复冷氢温度。 定子线圈温度极限报警值为 75，定子水温的极限报警值为 85，冷氢温度极限报 警值为 45，热氢温度极限报警值为 65。 1.2.2. 转子 1.2.2.1.转子铁芯 转子铁芯是电机磁路的主要组成部分，由于它旋转而承受着离心作用而产生巨大的 机械应力，所以其材料要具有良好的导磁性和很高的机械强度。#2 发电机转子大轴取用 的材质为 26GrMoV145,由电炉冶炼真空浇铸，经水喷雾淬火处理及超生波探伤，其屈服强 度 s65Kg/mm2，极限强度 b83Kg/mm2，延伸率 =1013%，转子上开有 16 个槽， 在两个大齿上各开有 3 个阻尼线槽，为了降低两倍旋转频率的振动，大齿
15、上还开有横向 槽。 1.2.2.2.转子线圈 转子线圈导线为含有 5%银的扁铜线，2 条铜排扣在一起为一匝，匝间绝缘为 0.30mm 的环氧玻璃丝布板，槽底及线圈上部分别有 6mm 及 12mm 厚的环氧玻璃丝垫条，槽衬为 12mm 厚的环氧酚醛布板，绝缘等级为 F 级。 转子槽楔是用来防止转子绕组离心力作用产生径向位移，由高强度的非磁性镍铜合 金制成。 转子槽的顶部槽楔与转子导体之间有两层阻尼导条，在大齿阻尼槽内也有两层阻尼 导条，端部阻尼条为梳齿式，弧段部分交叉搭接，端部阻尼条及端部槽楔镀银，使其与 护环有良好的接触，形成阻尼绕组。阻尼绕组在负载不平衡或发生振荡时，阻尼绕组感 应出的电流会
16、起屏蔽作用，从而减弱负序磁场和负序磁场引起的转子杂散损耗和发热， 并使振荡衰退。 1.2.2.3.护环9护环材质为非磁性钢（铬锰奥氏体钢），固定方式为悬挂式护环中心环结构，护环 与转子本体间有齿形卡环闭锁，防止护环轴向窜动。中心环的作用是用以支持护环并阻 止励磁绕组端部沿轴向移动。护环与转子本体及中心环的配合紧量分别为 3.4mm 和 2.6mm。 护环与端部线圈之间垫有二层绝缘板，下层为三层环氧玻璃丝布板与一层聚四氟乙 烯粘在一起，上层为三层环氧玻璃丝布板粘在一起形成半圆筒形，两个半圆形板对缝处 留有 10mm 间隙。 1.2.2.4.滑环及风扇 滑环直径为 415mm，线速度 65 米/秒，滑环表面有螺旋沟槽，目的是为了保证环与电 刷的均匀装配，增大冷却表面，并且容易清扫电刷磨损灰尘。滑环与转子轴之间有 4mm 厚的环氧玻璃布套筒。 转子两端装有螺浆式风扇，风扇叶片材质为铝合金 Au4G1T4。 1.2.3.
