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1、三他 hse 灰库运行规程 1.1 系统概述; 2 台炉共设 3 座直径 12 米的钢筋混凝土平底灰库.其中 1 座原状灰库,1 座粗灰库,1 座 细灰库,用于收集从除尘器和省煤器灰斗里的飞灰.每座灰库有效容积 1700m3，库顶高 约 28m。可满足两座 300kw 机组同时满负荷运行 48 小时排灰量的储存要求。灰库区 共设 2 套 45t/h 粉煤灰分选系统设备，每座灰库设 2 个卸料口，卸料口通径在 直径 635,1 个卸料口下部安装双轴湿式搅拌 机，将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。另外 1 个卸料口下部安装干灰散装 机，将干灰罐车运至综合利用点。为保证灰库卸料通畅，灰库底部装
2、设气化板，气化 板均匀并以一定角度，倾斜安装在灰库储灰段底部，每座安装 1 套，共 3 套。脉冲袋 式库顶除尘器及配套抽尘风机，真空压力释放阀，均露天安装在灰库的顶部，每座灰 库安置 1 套，共 3 套。为保障灰库内的乏气排放不污染环境，每座灰库顶部设有布袋式除尘。输送干灰的 空气经布袋式除尘器进行过虑，然后排放到大气中。脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库 的顶部，工作方式为连续运行。该设备保证有效地净化灰库向外排放的含尘气体，布 袋除尘器的风速不大于 0.8m/min，效率不小于 99.9以上，保证脉冲袋式库顶除尘器 出风口气体含尘量30mg/nm3。 真空压力释放阀安装在干灰库顶部，工作方式为连
3、续运行。当灰库内正压过高或负压 过高时，能及时动作，并能及时调整灰库内的工作压力，保证在正常范围之内，使灰 库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库的安全。为保障灰库卸灰通畅，设有灰库气化系统。每座灰库设有一台气化风机，风机出口 有电加热器。气化风机出口的空气通过的加热器加热合供给库底气化板，通过气化板 合进入料层，可防止干灰的受潮及接块，辅助卸料。为提高设备的可靠性，还有一台 备用气化风机。灰库气化板以一定角度。均匀倾斜安装在灰库内储灰段底部，使一定 压力的热空气连续均匀吹入灰库，使灰库内的干灰充分流态化，保证干化能顺利排出 灰库。干灰散装机安装在灰库标高约 6m 处的运转层，工作方式为间断运
4、行。当有干灰综合 利用时，利用本设备可以使灰库内的干灰顺利装车外运，同时应能避免装车时的灰尘 飞扬.环境污染.双轴搅拌机安装在灰库标高 6m 处的运转层，工作方式为间断运行，双轴搅拌机将干 灰调成含水率 15-20 的湿灰装车外运，并保证湿灰在外运过程中无灰尘飞扬。每座灰库都装有料位探测装置。 32 灰库系统设备参数 3.3.1 脉冲袋式库顶除尘器单台设备序号项目单位数值备注1脉冲袋式库顶除尘器型号QMC64-4镇江纽普兰2过滤面积M22753滤袋数量只2564滤袋材料诺美克斯5滤袋寿命h20006滤袋规格mm13025007了袋框架形式笼架8设备阻力kpa1200pa9除尘效率99.510处
5、理风量M3/h9928-1432811电磁脉冲阀型号Asco（2；）美国12电磁脉冲阀数量413plc 包括脉冲控制仪/进口产品14过滤风速m/min0.815允许入口浓度g/m31516plc 输入电压包括脉冲控制仪输入 电压220v17喷吹耗气量M3/min0.7218重量kg2769.1619外形尺寸3250-2850- 3210长-宽-高20电源电压v380/22021供电总容量kw1622配套抽尘风机型号4-72，No.5A23发就电功率可谓1524转速r/min290025风量M3/h1220026风压pa28003.2.2 灰库真空压力释放阀（单台设备 1真空压力释放阀型号Sff
6、508镇江纽普兰2口径mmDN5003标准透气设定值Kgf/cm27.6910-34最大透气量Kgf/cm226.3610-35重量kg853.2.3 灰库气化板单套气化板1 灰库气化板型号KXC150镇江纽普兰2气化板孔隙率453气化板密度g/cm32.224气化板抗压强度kpa67.75气化板宽度mm1506气化板总面积M251.757气化板总长度m3458灰库气化板本置方式倾斜式3.2.4 干灰散装机单台设备序号项目单位数值备注1干灰散装机型号ZSJ200B镇江纽普兰2出力t/h2003出料口申缩距离mm3000-35002400 行程4进料口尺寸mmDN3005出料口尺寸mmDN300
7、6抽尘风机型号9-6，NO。5.1含除尘器7散装机电机功率kw0.758排尘风量M3/h8009排尘风压pa159010抽尘风机保证寿命和1000011抽尘风机电机功率kw1.512手动插板阀型号GZ41M-30013配套气动阀型号QQFB300-00芬兰纽普兰14气动执行机构型号/厂家T160芬兰纽普兰15气动执行机构电磁阀型号/厂家L12BA520G000 40ASCO16配套电动锁气器镇江纽普兰11型号DS2002出力范围t/h0-2003电机功率kw5.5（4）变频器型号/厂家只3ABB17干灰散装机总重量kg40018电源电压v380/2203.2.5 双轴搅拌机（单台）设备序号项目
8、单位数值备注1双轴搅拌机镇江纽普兰2型号SZ2OOD3出力t/h2004加湿灰含水率15-205转速rpm426壳体内衬材料材质高分子板UHWPE7叶片材质16Mn8叶片寿命h400009轴承形式滚珠轴承GB288-87-5352410轴承寿命h8000011双轴搅拌机电机功率kw3012进水电动调节阀型号D971X-8013手动插板阀型号GZ41M-300芬兰纽普兰14配套气动圆顶阀型号QQF300芬兰纽普兰15气动执行机构型号T160芬兰纽普兰16气动执行机构电磁阀ASCO美国17配套电动给料机（1）型号DS200（2）出率范围t/h0-200（3）电机功率kw5.5（4）变频器型号/厂家
9、只3ABB18配套减速机镇江纽普兰（1）型号XWD5（2）减速机速比1：2319电源电压v380-220v20供电总容量可谓3721双轴搅拌机总重量t4.383.2.6 防堵伞帽序号名称单位参数备注1防堵伞型号SM-1000镇江纽普兰2口径mmDN10003支撑数量个44钢板厚度材质20Q2355重量t2.63.2.7 罗茨风机技术数据表序号名称单位参数备注1罗茨风机型号DRS-EA100/RAM406-372风机数量台43风机容积流量Nm3/min134进口风量M3/min7805环境最高温度度456排气压力Mpa0.0987排气温度度152.48轴承寿命小时309轴承温度度7010转子寿命
10、年3011转子转速Rpm354912传动方式皮带传动13风机级数单级14冷却方式风冷15噪音（离设备外壳和地面 1 米处的噪音）DB（A）8516风机主机重量Kg10517电机功率kw3718电机电压v38019电机防护等级IP5420电机重量客观24621电机绝缘等级F22冷却风扇电机功率可谓电机轴头带动风扇23设备总重量kg7603.2.8 空气电加热器技术数据表（单台设备）序号系统性能单位参数备注1空气电加热器数量台42空气加热器型号DYK603发热元件型号SRM3220V/2.9KW4加热元件材质304 不锈钢5绝缘部分材料结晶氧化镁粉6功率KW607额定电流A90A38输入电压V22
11、09最高工作温度30010控制精度0.5 11控制范围030012配用热电偶型号Pt10013重量kg3253.2.9 干灰分选设备技术规范序号项目单位名称. 型号, 数量1气流式分级机主要材质 Q235 内衬个高耐磨陶瓷1.1型号DH-FXJ-451.2数量套21.3制造厂家大唐科技1.4出力t/h451.5壁厚mm121.6分级效率85 1.7气流速度m/s221.8平均灰气比Kg/kg11.9成品灰细度级灰45um 筛余量121.10成品灰细度级灰45um 筛余量201011分选就主要调节手段导滤板。涡流孔板，二次 风阀三种调节方法10.12主要部件材质16Mn(风机叶片)1.13耐磨使
12、用寿命H15000 1.14重量t2旋风分离器入口管道材质 Q235 内衬高耐磨陶瓷2.1型号DH-XFQ-15022数量套42.3制造厂商大唐科技效率95 壁厚mm8旋风分离器效率95 出力t/h25外形尺寸 X mm1440/5460主要部件材料Q235 耐磨陶瓷重量t1.83高效离心耐磨分选风机型号DTMII-13.1D数量套2制造厂商宁波风机厂流量M3/h50310风压pa8750效率94.9噪音Db(A)96环境温度40温度70风机转速r/min1450风机总重kg3000风机冷却方式风冷风机轴承制造厂商SKF风机叶轮材质16Mn 表面喷涂碳化钨电动机形式高压电动机型号Y315L2-
13、4额定功率KW200额定电压V380额定电流A359额定转速r/min1485防护等级IP54绝缘等级F轴承形式滚动轴承轴承润滑方式油脂轴承冷却方式风冷电动机总重kg1255系统循环的含尘空气量M3/h39220排入飞灰库的含尘空气量M3/h20654散气卸料阀（分级机下用）型号SFC-50数量套2制造厂商大唐科技出力t/h45锁气卸料阀（旋风分离器下用）型号SFX-50数量套4制造厂商大唐科技出力t/h255电动给料机变频调速（原灰库下料口下用）型号XG-70数量套2制造厂商无锡申泉出力t/h52.53.3 灰库的运行3.3.1 投入前的检查3.3.1.1 灰库所有检修工作已经完成，现场清理
14、完毕，工作票收回 3.3.1.2 PLC 控制系统正常； 3.3.1.3 CRT 画面设备显示状态正常 3.3.1.4 灰库人孔门关闭，压真空释放阀外形完好，无漏灰痕迹； 3.3.1.5 料位计,料位开关接线无脱落,指示正确,上位机无异常报警; 3.3.1.6 就地控制箱仪用气手动门打开,压力在 0.4-0.6Pa 之间，无漏气现象，压力及压力变 送器一次门开启，转换开关位置和指示灯指示正确； 3.3.1.7 检查干灰散装机良好，备用； 3.3.1.8 检查双轴搅拌加湿机良好；备用。3.3.2 灰库的投入3.3.2.1投入前检查正常3.32.2 投入布袋式除尘器，检查布袋除尘器的反吹正常； 3
15、.3.2.3 仓泵组投入前应切换好要进灰的灰库； 3.3.2。4 如运行中仓泵组切换灰库，应把仓泵组程序停运，将仓泵及管道内的余灰吹扫干 净后，再进行切换； 3.3.2.5 将灰日库的气化风机投入运行并置于自动位置； 3。3.3 灰库的退出这 3.3.3.1 在灰库系统画面上，点击灰库切换阀，停止向灰库进灰，切换时易确保管道中无灰， 防止磨损切换阀 3.3.3.2 停止灰库气化风机系统，并把气化风机切置手动； 3.3.3.3 根据需要降低灰库料位； 3.3.3.4 停止布袋式除尘器。 （脉冲控制仪在排风机停运 2 小时后再停） 3.4 灰库的卸灰 3.4.1 灰库卸干灰的步骤 3.4.1.1
16、灰罐车停到位后应缓慢放下干号散装头； 3.4.1.2 干灰散装头下降到位后，抽尘风机启动，把在卸灰过程中飞扬的干灰重新送到灰库 中； 3.4.1.3 开启散装给料机；3.4.1.4 将切换开关打向自动操作位置按下启动按纽使散装头的锥斗与罐口结合严密 3.4.1.5 检查给料机运行正常； 3.4.1.6 开启给料机入口闸板门，开始卸干灰； 3.4.1.7 当料已装满后，料位计发出信号（料位指示灯亮）给料机自动停止给料，延时一段 时间后（一般为 4-6 秒）关闭抽尘风机，提升散装头延时长短以下料管内物料落尽为准。 3.4.2 干散给料机运行注意事项 3.4.2.1 使用前必须给减速机加油至合适位置,运行一个月后更换新油,以后每年换油一次 3.4.2.2 在装料时,务必把散装机对准罐口,否则散装头可能下降不到规定位置或被绳卡卡住发 生堵料事故,甚至损坏料位计. 3.4.2.3 当装料时,突然发生极大的扬尘说明排料不畅通,应马上停止下料,千万不要立即提升
