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1、遂宁至广安高速公路遂宁至广安高速公路 SG1-3 项目经理分部项目经理分部龙门吊安装龙门吊安装( (拆除拆除) )工程工程 专项施工方案专项施工方案施工单位：四川交投建设工程股份有限公司施工单位：四川交投建设工程股份有限公司 2013年8月15日1目目 录录一、整体概述一、整体概述二、编制依据二、编制依据三、施工组织机构三、施工组织机构四、安装、拆除工艺四、安装、拆除工艺（一）（一） 、龙门吊安装、拆除流程图、龙门吊安装、拆除流程图（二）（二） 、安装、拆除工序、安装、拆除工序五、五、危险源辨识危险源辨识六、龙门吊安装（拆除）现场安全控制措施六、龙门吊安装（拆除）现场安全控制措施七、龙门吊安装
2、（拆除）工序安全控制措施七、龙门吊安装（拆除）工序安全控制措施八、突发事件应急处置及预防措施八、突发事件应急处置及预防措施( (一一) )、突发事件风险分析和预防、突发事件风险分析和预防( (二二) )、应急组织机构、应急组织机构( (三三) )、应急处置程序、应急处置程序( (四）四） 、机械伤害事故应急预案、机械伤害事故应急预案( (五）五） 、吊装事故的应急预案、吊装事故的应急预案( (六六) )、触电事故应急预案、触电事故应急预案2一、工程概况一、工程概况遂宁至广安高速公路是四川省高速公路网规划(2008-2030 年)调整方案中新增的 10 条联络线之一。遂宁至广安高速公路位于四川中
3、东部，起于遂宁市蓬溪县金桥乡接绵遂高速公路，向东经广安市武胜县、岳池县，止于广安市广安区枣山镇。本项目的建设将进一步完善四川省高速公路网，形成遂宁、广安两市之间最直接、最便捷的高速公路通道，也可对 G42 沪蓉高速遂宁至广安段起到一定的分流作用。遂广高速 SG1-3 项目分部标段为 K40+904K51+000 段，经过武胜县胜利镇、金牛镇、万善镇、金光乡、龙女镇等五个乡镇，全长 10.096km。本标段主要为路基和桥涵，其中大桥 5 座、中桥 5 座、天桥 9 座。遂广高速公路 SG1-3 项目经理分部预制梁明细结构类型序 号中心桩号河名及桥名 上部结构预 制 片 数20m 箱 梁25m 箱
4、 梁30mT 梁1K42+780下穿兰渝铁路右线 大桥预应力砼简支小箱梁3636 2ZK42+782下穿兰渝铁路左线 大桥预应力砼简支小箱梁2828 3K42+416三合村跨线桥预应力砼简支小箱梁66 4K43+949.5驷马坎跨线桥预应力砼简支小箱梁66 5K44+477万古河大桥预应力砼简支小箱梁4040 6K44+819.1G212 跨线大桥预应力砼简支小箱梁825824 7K45+275主线上跨 E 匝道中 桥预应力砼简支 T 梁14 1438EK0+749红旗村中桥预应力砼简支小箱梁99 9K48+176水堤坝大桥预应力砼简支小箱梁3232 10K48+512吴家湾大桥预应力砼简支小
5、箱梁3232 11K48+945洞大桥预应力砼简支小箱梁5656 12K49+955郭家沟中桥预应力砼简支小箱梁2424 13K50+630青岩水库大桥预应力砼简支小箱梁7272 合计4373992414根据工程施工需要，合理配置预制场起重设备。本合同段采用四台跨度为 22 米，起重量为 80 吨和 10 吨的龙门吊各两台。为了规范龙门吊安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工人员的职业健康、人身安全和相关设备的完好，特制定本安全专项施工方案。二、编制依据二、编制依据1、GB/T14406-1993 通用门式起重机；2、GB5905-2011 起重机试验规范
6、和程序；3、GB10183-2005 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差；4、GB/TGB/T 4307-20054307-2005起重吊钩；5、GB/T5972-2006 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范；6、龙门吊使用说明书。三、施工组织机构三、施工组织机构组长：焦阳副组长：曹晓彬、刘春涛、梁从华成员：刘慧、周芹、王益、宋青龙、张波、薛刚、吴中平、施工队负责人。4本工程接受地方特种设备监管、检验部门和监理部门的安全监督。四、安装、拆除工艺四、安装、拆除工艺龙门吊安装（拆除）施工流程图、拆装一般顺序（一） 、龙门吊安装、拆除流程图施工管理组织机构组长：项目经理焦阳副组长：总工曹晓彬副组长：
7、副经理刘春涛、梁从 华工程科刘慧计合科周芹机料科宋青龙施工队负责人工班负责人全体施工人员安全科王益各工区负责人5龙龙 门门 吊吊 安安 装装 流流 程程 图图技术审核（技术交底）施 工 准 备结构矫正、拼装中 间 验 收吊 装定位及连接机电设备安装试试 运运 行行结 构 总 装6龙龙 门门 吊吊拆拆 除除流流 程程 图图（二） 、安装、拆装一般顺序。1、 安装顺序及安全基本要求:(1)、测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。(2)、安装四组行走台车。 （将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。 ）(3)、安装底梁。 （吊装前，在行走台车上搭好脚手架
8、，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于 3 吨。 ）(4)、拼、安装门腿。 （吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫 6 芦拉好缆风绳。 ）(5)、拼装及吊装主梁。 （根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕机电设备拆除清 点 入 库钢结构拆除技术审核（技术交底）转 运施 工 准 备竣 工 验 收7绳作溜绳，以便吊装调整对位。如果主梁重量大，跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的 75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重
9、量的 80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约 30 厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。 ）(6)、安装操作室及变幅，起重机构。 （变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。 ）(7)、安装机械、电气设备。(8)、穿绕变幅、起重钢丝绳（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人） 。(9)、安全装置安装及整机调试。(10)、整机试运行
10、及按规定试车验收。2、龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。五、五、危险源辨识危险源辨识龙门吊安装（拆除）危险源辨识表龙门吊安装（拆除）危险源辨识表 序序 号号作业作业 内容内容伤害类别伤害类别生产的原因生产的原因触 电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人 员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。 起重伤害未按施工程序和方法进行施工。 车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。1技术审核机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未 按正确方法操作。2施工触 电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、8接线方式或电器灯
11、具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全 带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。准备机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 设备存在故障或操作方法不正确等。触 电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生 的危害。火 灾氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境 等。灼 烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割 设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操
12、作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式 不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。 物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。3结构矫正拼装机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护 意识差等原因。 触 电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方 法不正确等。4中间 验收 高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范 要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择 错误，操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固， 工具使用不
13、正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人 员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正 确等。5吊装触 电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择 错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人 员未系安全带等。6定位及连接灼 烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割9设备工具的安全防护性能不良等。触 电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生 的危害。机械伤害使用的机
14、械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择 错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人 员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择 错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠 物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触 电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生 的危害。火 灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不 当，漏气，回火等。7结构总装(结构拆
15、除）灼 烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割 设备，工具的安全防护性能不良等。触 电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作 人员未正确使用安全用具等。 高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择 错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物 等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、 吊具存在缺陷或选择错误等。 车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失 误或违章等。 火 灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。8机电设备拆装灼 烫电弧光灼伤等。车辆伤害车辆未定期检
16、修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭 小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、 吊具存在缺陷或选择错误等。9转运高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 物体打击高空坠物，工具使用不当等。 触 电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。10试运行机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。10物体打击构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。 高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、 吊具存在缺陷或选择错误等。11清点入库触 电照明灯具及线路漏电产生的危害。 触 电电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。高处坠落穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人 员未系安全带。 物体打击高空坠物，工具使用不正确
