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1、扣压式薄壁钢管敷设安装 1 范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程 1kV 及其以下照明与动力配线的钢管明、 暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。 2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求;钢质接线盒、分线盒、直管 接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、 盖板相配套。2.1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件,均应镀锌或刷防腐漆;紧固件均应镀 锌。2.1.4 所需材料:电线钢管、弯管、可挠金属管,配电箱、接线箱、灯头盒、插
2、座盒、 直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架,吊杆,镀锌螺栓、螺母、 垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、 机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。2.2 机具:2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、 电焊机、气焊工具、射钉枪。2.2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、 手锤、錾子、钻头、管钳子。2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、 灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作业条件:2.3.1 暗管
3、敷设:2.3.1.1 各层水平线,墙厚度线和设备基础线弹好,配合土建施工。2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管,在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前,弹好 水平线。2.3.1.3 现浇混凝土楼板配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前进行;墙板 配管在钢筋绑扎后进行。2.3.1.4 随墙(砌体)配合上建施工立管。2.3.2 明管敷设:2.3.2.1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。2.3.2.2 采用剔注法固定支架,应在抹灰前进行;采用膨胀螺栓固定支架,应在抹灰 后进行。2.3.2.3 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。2.3.3 吊顶内管路敷设:2.3.3.1 配合建筑结构进行预埋件、
4、预留孔洞工作。2.3.3.2 单独支撑、吊挂的管路,在吊顶龙骨安装进行施工;敷设在吊顶主龙骨上的 管路,配合龙骨安装进行施工。2.3.3.3 内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图,并在顶板或 地面弹出实际位置。 3 操作工艺 3.1 工艺流程:3.2 弯管、箱、盒、支架预制:根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电 线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法:一般管径 25mm 及以下时,可使用手扳煨管器,即将管子插入煨管器,逐步 煨出所需弯度;管径 32mm 及以上时,可使用液压弯管器。3.3 暗管敷设:3.3.1 箱、盒测位;根据施工图纸确定箱、盒轴线位置,以土建弹出的水平线
5、为基准, 挂线找平,线坠找正,标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置,应挂通线或十字 线。3.3.2 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;埋入墙体或混凝土内的 导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小于 15mm。3.3.3 剔槽孔:砖墙或砌体墙需剔槽时,应在槽两边弹线,用快錾子剔。槽宽及槽深 均以比管外径大 5mm 为宜。预制圆孔时,楼板上灯位打孔位置,用手锤由板下往上打; 预制实心板上灯位打孔,可先在板上面用电锤打孔,在板下面用手锤、铣子扩孔,孔大小 比灯盒稍大为宜。3.3.4 管子切断:常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准 确,放在钳口内卡牢固,断口处平
6、齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内铁屑除净。3.3.5 稳注箱、盒:根据施工管路的要求,加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、 砌体墙及预制楼板的箱、盒,用强度不小于 M10 的水泥砂浆稳住,灰浆应饱满、平整、牢 固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆,在楼板下面装设托板后再稳注; 现制混凝土墙及楼板上的箱、盒,应先安装好卡铁或轿杆,将卡铁或轿杆点焊在钢筋上; 如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。3.3.6 进入落地式配电箱、屏的电线管路,排列应整齐,管口应高出配电箱基础面不 少于 50mm。3.3.7 管路连接:采用直管接头连接,其长度应为管外径的 2.03.0
7、 倍,管的接口应 在直管接头内中心即 1/2 处。根据配管线路的要求采用 90直角弯管接头时,管的接口应 插入直角弯管的承插口处,并应到位,再使用压接器压接,其扣压点应不少于两点。压接 后,在联接口处涂抹铅油,使其整个线路形成完整的统一接地体。3.3.8 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内,应加装接线盒。接线盒的位置 应便于穿线和检修:3.3.8.1 管路无弯时,不超过 30m;3.3.8.2 管路有一个转弯时,不超过 20m;3.3.8.3 管路有两个转弯时,不超过 15m;3.3.8.4 管路有三个转弯时,不超过 8m;3.3.9 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧,爪
8、型根母护口要良好, 使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐,应与管径相吻合,要求一管一孔, 不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒,要长短一致,间距均 匀,排列整齐。3.3.10 管路固定:3.3.10.1 钢筋混凝土墙及楼板内的管路,每隔 1000mm 左右用铅丝绑扎在钢筋上。3.3.10.2 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔 1000mm 左右用铅丝、铁钉固定。3.3.10.3 预制圆孔板上的管路,可利用板孔用铅丝绑扎固定。3.4 明管敷设:3.4.1 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件,以及各种箱、盒、弯管。明管敷设 工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
9、3.4.2 弯管(包括定型弯管) 、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管 外径的 6 倍;当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。加 工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的 规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁钢支架:30mm3mm;角钢支架:25mm25mm3mm。埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于 120mm。3.4.3 测定箱、盒及固定点位置:3.4.3.1 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。3.4.3.2 根据测定的箱、盒位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准
10、规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。3.4.3.3 固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距 离为 150300mm。中间管卡最大距离见表 3-10 所示。薄壁铜管中间管卡最大距离 表 3-10钢管直径 (mm)152025324050最大距离 (mm)1000150020003.4.3.4 固定方法:胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。3.4.3.5 箱、盒固定:采用定型箱、盒,需在箱、盒下侧 100150mm 处加稳固支 架,将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整,开孔整齐,并与管径相吻合。要求一管 一孔,不得开长孔。铁制
11、箱、盒严禁电气焊开孔。3.5 吊顶内及护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质及固定参照明配管工艺; 连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。3.5.1 会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各 专业配合协调,特别是在各专业管道施工交汇处,如卫生间、通道等关键部位,应及时绘 制翻样图。经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位, 必须按格块分均,做法如图 3-1012。3.5.2 灯位测位后,用不少于 2 个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或 其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔,不应敲掉;已脱落的要补好。3.5.3
12、管路应敷设在主龙骨的上边,管入箱、盒必须煨灯叉弯,并以爪型螺纹管接头, 用专用搬子锁好,再用扣压器在连接处扣压不少于 2 点,以达到电气接地良好可靠。3.5.4 管路敷设应牢固通顺,禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于 1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定,在管入盒处及弯曲部位两端 150300mm 处加固定 卡子固定。3.5.5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度,长度不宜超过 1000mm。金属 可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装,箱、盒口的方向应朝向检查口。 4 质量标准4.1 保证项目:薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录。4
13、.2 基本项目:4.2.1 连接紧密,管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固,排列整齐; 管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。暗配管保护层大于 15mm。4.2.2 管路的保护层符合以下规定:4.2.2.1 穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置应平整,活动自如,管口光滑,螺纹管 接头与管子连接可靠;4.2.2.2 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示 正确。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。4.2.2.3 金属电线保护管、箱、盒,在整个线路中采用压接方式形成完整接地,线路 走向合理,涂刷部分不污染设备和建筑物。检查方法:观察检查。4.3 允许偏差项目(表
14、 3-11): 5 成品保护5.1 剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意 剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。5.2 现浇混凝土楼板上配管时,注意不得踩坏钢筋;土建浇注混凝土时,电工应留人 看守,以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时,应及时修复。5.3 明配管路及电气器具安装时,应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后,不得再喷浆。必须喷 浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆。5.4 吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨,严禁踩电线管行走;刷防腐漆不应污染墙面、 吊顶和护墙板等。5.5
15、其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管,严禁私自改动电线管及电气设备。 6 应注意的质量问题6.1 煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有:6.1.1 使用手扳煨弯器时,移动要适度,用力不要过猛。6.1.2 使用液压煨管器或液压煨营机时,模具要配套,管子的焊缝应在侧面。6.2 暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近路线敷设, 不绕行弯曲处可明显减少。6.3 预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜,或者箱、盒里进外出严重,应根据具体情况进行 修复。6.4 剔注箱、盒出现空、收回不好,应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆,箱、盒口 应及时收好后再穿线、上器具。6.5
16、 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过 大或不均匀。应采用配套管卡,固定牢靠,档距应找均匀。6.6 暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把 管口堵严实。6.7 管口不齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。6.8 箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行,否则造成电气接地不良;管与管连接时, 扣压器应配套使用,否则管子连接松动,电气接地不良。6.9 预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用 混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处涂抹铅油,缠麻拧牢。 7 应具备的质量记录7.1 管材及配件产品材质证明及合格证。7.2 扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。7.