《高压压球机设备说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压压球机设备说明书（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、高压压球机 型号规格：GY 1000540压辊间最大压力（吨）压辊直径（毫米）高压液压压球机压球机工作原理及结构和特点 1工作原理（图一）为使物料高压成球，采用预压螺旋将被成型物料强制压入对辊中间，由于等 速反向转动使物料进行压缩成型，单位压力由小到大直到对辊中心线“00” 处，成型单位压力达到最大值，随着对辊继续转动，成型压强不断降低，进入 脱球状态直到脱球。 从工作原理看到，当主机对辊转速固定到时压制后的球坯质量与螺旋形状、转 速、预压力等有直接关系，因而预压螺旋转速必须是可调的，同时与粉料性质， 粒度和成球工艺（干湿法）等影响较大，一般讲湿法成型容易，对于干法成型， 由于原料压缩比大，需
2、要多次才能压制成型，所以，采用干法成型时通常采用 新料加返回料的压制工艺，才能连续稳定生产并保证成球质量。2主要机构及特点传动系统： 主机传动电机、液力偶合器、行星齿轮减速器、同步齿轮减速器、联轴节， 分别传到二个压轴辊，其作用相反，同步转动。 （图二） 预压装置传动电机、减速器、经传动接轴带动预压螺旋转动。 （图三） （一）主机架：（图四） 外形美观，为框架式组合结构，由上下、前后、左右共八根方梁组合形成，联 接牢固，在框架内安装有固定轴承座、活动轴承座和油缸。 将框架内锥销螺钉松开后，将上梁取下，便于维修。 压辊装配的特点：（图五） （1） 、采用液压法，用轴承压装工具装调双列球面滚子轴承
3、的径向游隙，其径 向游隙应在 0.250.30mm 范围内，当更换轴承时，也应采用液压法进行拆装。 （2） 、轴承外圈轴向间隙的调整，为了使压辊在使用过程中因热胀而使轴承轴 向游动，必须有一定的轴向间隙，在轴承径向游隙调定后，可采用轴承两侧同 时压沿法进行调整，检测间隙为 0.5+0.1mm， （当外圈配合较松时，允许在外侧 累积调定） 。 （3） 、为了防止灰尘进入轴承内部，损伤轴承，在透盖外侧面上方开有油孔， 给油后，能起密封防尘作用。 （二） 、减速器： 为了提高对辊精度，实行全封闭传动，减速器用双出轴结构，为了缩小减速器 体积、提高减速器使用寿命，全部采用硬度齿面齿轮。 （三） 、皮带
4、运输机： 由电动滚筒，尾轮装配、拖辊、皮带等独立部件组成，可按现场工艺需要作适 当的调整，皮带机安放在主机里不需要螺钉固定（为摆放式） ，皮带采用高强度绵纶运输带。 （四） 、预压装置：（图三） 预压装置特点： （1）电机为 YVF200L4 变频调速电动机，性能稳定。 （2）凡是易损件，全部组合件便于拆卸更换。 （3）凡是易于磨损部位全部堆焊耐磨合金提高寿命。 （4）采用平行轴斜齿轮减速器，结构紧凑。 （五） 、辊套的球槽对位装置： （1）球槽径向对位装置：联轴节（图六） 球槽径向对位装置实际是利用联轴器长腰孔通过调整螺钉到达微调。 联轴节是采用长接轴鼓型齿联轴器，调整角度大，运转平稳。产品
5、出厂前已把 球槽对位好，锁紧螺母不应松动，用户使用过程中或更换辊套时，如果球槽产 生轴向错位，可以先松开锁紧螺母后，拧动调整螺钉进行调整。 （六） 、液压系统：（图八） 主要功能是向压辊自动提供一个稳定压力，并有蓄能和安全溢流的作用。液压 系统由油箱、油泵、滤油器、溢流阀、单向阀、蓄能器等组建组成。 （七） 、电控部分： 由电控柜和操作台组成并具有如下功能： （1）主电机减压自动启动装置。 （2）操纵台安有主机和预压电机控制开关、电流表、电压表、预压装置， 变频调速电机实现自动控制。 （3）实现整机安全连锁自动开停顺序控制。 开动顺序：液压站电机（油压达到调定值后停止）主电机预压机电机。 停车
6、顺序：预压机电机主电机 （4）通过转换开关可以实行手动对单机实行单独控制，便于调整和检修。 （以上为随机供应的控制系统） （5）由于压球机周围环境恶劣，建议用户将上述控制系统集中到具有通风 系统的操纵室内。 3 . 压球机的试运转： 调整完成后进入试运转工作程序： （1）应全面检查各连接部位螺钉是否拧紧，牢固； （2）液压系统是否漏油； （3）在空运转前对主机、预压装置、液压等电机先用手转到一整圈无阻卡 时，采用手动点检查电机旋转方向是否正确； （4）在电控操纵台上将转换开关转入手动位置， A、用手动开关启动液压系统电机，经复查应符合液压系统性能 和规定； B、随后相继对主机、预压装置检查应无
7、异常现象； （5）在电控操纵台上将转换开关转入自动位置， A、启动自动顺序，复查电控系统的正确性； B、进行 5 分钟空运转； C、停机后全面检查无异常现象，可正常进行空运转； （6）全机空运转 2 小时检查， A、电机最高允许温升20；B、各滚动轴承温升，最高20； C、减速器箱体温升，最高20； D、预压减速箱体温升，最高25； E、油泵温升，最高25；（7）检查电控系统是否正常。 4.压球机的负荷运转： （1）经空运转 2 小时检查无异常现象，并复查各有关规定达到标准，并进行 负荷试车。（2）负荷试车半小时后停机检查各部位。（3）连续负荷运行 2 小时停机检查各部位应达到：a、电机温升3
8、0；b、轴承温升30；c、同步齿轮减速器温升35；d、预压减速器温升40；e、液压系统电机温升25；f、以上环境温度为 40；g、检查整机连接部位应牢固。（4）达到上述规定后，连续负荷运转 8 小时停机后，按负荷试车 2 小时的标 准进行复查。（5）如达到标准后，则认为本压球机的设计，制造和安装都符合要求可全面 投产生产。（6）负荷运转实验正常之后，对球坯进行体积、密度检测，如达不到规定指 标时，除对压球机进行必要的调整外，还应对原料的适应性做必要的试验、调 整和研究，因为原料的性能配比对能否成球及成球质量的影响很大。 （7）负荷运转试验后，应将同步齿轮减速器内的润滑油和液压站的油箱中 的液压
9、油更换为新油。 压球机的安全操作 本压球机选用后应保证如下几点： 1、无论以何种方式供料均必须在供料设备前设置可靠除铁装置，否则有可 能造成辊皮破坏甚至整机重大事故。 2、为了保证压球机正常运转，物料进入压球机前必须采用可调整供料量的 供料机械。 3、压球机前后相关的设备必须与压球机实现连锁程序启动以及停车。 压球机的维护与保养 1、压球机正常运转后，应定期检查各连接部位是否牢固。 2、对同步齿轮减速器齿轮齿面的接触情况，在使用初期（半年内）每半月 检查一次，以后每月检查一次，如发现有点蚀现象时，应停止运转，将 点蚀部分消除，如需进行特种维修，应同制造厂取得联系，以避免齿轮 严重损坏。 3、同
10、步齿轮减速器油箱的油，夏季用 300工业齿轮油，冬季用 250工业 齿轮油，在有效工作 36 个月后应清洗一次，减速器油池更换一次新油。4、拆换主减速器的轴承时，应调整好轴承的径向游隙，其游隙要符合标准， 否则，将直接影响齿轮的接触精度及其使用寿命。5、压球机固定轴承轴承座和滑动轴承座的润滑点（球面滚子轴承和迷宫） 应按时加油，每班每次加油量为 20 毫升/孔次使其腔内保持有 80%的润 滑脂。 6、液压油泵、滤油器使用一个月后应进行清洗。 7、有效工作期限 36 个月后应清洗一次油箱，更换一次新油。 8、检查各部温升，如有异常应及时排除。 9、同步齿轮减速器及液压站的冬季环境温度不低于 5。 10、机组加油牌号、周期及位置表 加油空位置加油 点数加油周期油脂牌号每次 加/换 油量润滑目标联轴节4每班ZFG1H 润滑脂20mL内外齿面行星齿轮减速器按说明书执行压球机轴承座4每班ZFG1H 润滑脂20mL球面滚子轴 承同步齿轮减速器 油池每月320工业齿轮 油（夏季） 220工业齿轮 油（冬季）补充减速器平行轴斜齿轮减 速器每月LCKC 中荷载工作齿轮油37.5L预压减速器各种电机按说明书执行 液压系统油箱每季N46 # 液压油150L
