中心实验室作业指导书

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1、1文件编号：JYJC-ZYZD000-2013中心试验室作业指导书中心试验室作业指导书第 1 页 共 1 页A第一次修订 2013目录颁布日期：2013 年 4 月 15 日目录第一章：试验细则和依据第二章：水泥试验检测细则第三章：细骨料试验检测细则第四章：粗骨料试验检测细则第五章：钢筋力学及钢筋焊接性能检测细则第六章：混凝土及砂浆细则第七章：土工试验检测实施细则（SL237-1999）第八章：仪器设备操作规程（实验室仪器齐备操作规程仍按照第 C 版第 3 次修订内容执行）第九章：样品的准备、处置（按照样品管理程序执行）第十章：数据处理细则（按照 GB/T8170 执行）常用仪器自校规程及表格

2、2文件编号：JYJC-ZYZD001-2013中心试验室作业指导书中心试验室作业指导书第 1 页 共 1 页A第一次修订 2013目录颁布日期：2013 年 4 月 15 日第一章 试验细则和依据本实验室所用的试验细则和方法依据的规范、规程，摘录如下：金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2008）金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010）混凝土用水标准（JGJ63-2006）通用硅酸盐水泥（GB175-2012）水泥比表面积测定方法勃氏法（GB/T8074-2008）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001）水泥胶砂强度检验方法 ISO 法（GB/T

3、17671-1999）砌筑水泥（GB/T3183-2003）普通砼配合比设计规程（JGJ55-2000）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T982010）钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2012）碳素结构钢（GB/T700-2006）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T272001）焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651-2008）3文件编号：JYJC-ZYZD002-2013中心试验室作业指导书中心试验室作业指导书第 1 页 共 5 页A第一次修订 201

4、3水泥试验检测细则颁布日期：2013 年 4 月 15 日第二章 水泥试验检测细则 一、水泥试验检测水泥试验检测 1.1 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测 1.1.1 试验目的：测定水泥标准稠度用水量、凝结时间和游离氧化钙造成的体积安定性。 1.1.2 依据标准：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001） 1.1.3 仪器设备：水泥净浆搅拌机、凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹及测定仪 1.1.4 试验步骤： 1、水泥净浆拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌吓版权先用湿布擦过，将拌和 水倒入搅拌锅内，然后在 5s-10s 内小心将称好的 500g 水泥加

5、入水中，防止水和水泥溅出；拌和时， 先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌 120s，停 15s，同时将叶片和 锅壁上的水泥刮入锅内，接着高速搅拌 120s 停机。 2、标准稠度用水量的测定步骤：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃 底板上的试模中，用小刀擦捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维 勃仪上，并交其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝 1s-3s 后，突然放 松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板之间的 距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1-5

6、min6mm1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。 其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。 3、凝结时间的测定： 3.1、测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针，接触玻璃板时，指针对准零点。 3.2、试件的备制：按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验的 10.2.2.4.1 条 制成标准稠度净浆，一次装满试模，震动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥水泥全部加 入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 3.3、凝结时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后 30 min 时进行第一次测定。测定时 从湿气养护箱中取出试模，放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝 1s

7、-2s 后，突然 放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放针 30s 时指针的读数。当试针沉至 距底板 4 mm1 mm 时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初 凝时，用“min”表示。 3.4、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装一个环型附件。在 完成终凝时间珀，立即将试模连同浆体以平衡的方式从玻璃板取下，翻转 180 度，直径大端向上， 小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔 15min 测定一次，当 试沉入试体 0.5 mm 时，既环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝时状态，由

8、水 泥全部加水至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 3.5、 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但 结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要别具匠心试模内壁 10mm 临近初凝 时，每隔 5 min 测定一次，临近终时每隔 15 min 测定一次，到达初凝或终凝4文件编号：JYJC-ZYZD002-2013中心试验室作业指导书中心试验室作业指导书第 2 页 共 5 页A第一次修订 2013水泥试验检测细则颁布日期：2013 年 4 月 15 日时应立即重复测一次，当再次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能

9、让 针落入 原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。 4、安定性的测定： 4.1、测定前准备工作：每个试样须成型两个试件，每个雷氏天道酬勤须配备两个质量约75g-85g 的玻璃两块，凡与水泥净浆接触的玻璃和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 4.2、雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在玻璃板上，并立即将已经制好的标 准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约 10 mm 的小刀插捣数 次，然后抹平，盖上玻璃板立即将试件放入养护箱内养护 24h2h. 4.3、试件煮沸：调整好煮沸箱内的水位，保证在整个沸煮过程中都超过试件

10、，不需要中 间加水，同时又能保证在 30min5 min 内加热至沸并恒沸 180min5 min。 1.1.5 结果判断：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的水，打开箱盖，冷却至室温，取出试件 判断。测量雷氏夹指针尖端的距离，精确至 0.5 mm，当两个试件煮后增加距离的平均值不大于 0.5 mm 时，该水泥安定性合格，当两个试件沸煮前后差值超过 0.4 mm 时，应用同一样品立即重做一次 试验。再如此，则该水泥安定性不合格。二、胶砂强度检验二、胶砂强度检验 2.1 试验目的：适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水 泥、火山灰水泥的强度检验。 2.2 依据标准：水泥胶砂强

11、度检验方法（ISO 法） （GB/T17671-1999） 。 2.3 仪器设备：胶砂搅拌机、胶砂振动台、三联试模、刮刀、下料斗、抗折试验机、压力 机等。 2.4 试验步骤： 1、胶砂的制备：以 1:3:0.5 的配合比称取水泥 4502g，标准砂 13505g，水 2251g先润湿搅拌叶和搅拌锅内壁，把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至 固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌 30s 开始的同时均匀加入砂子后，把机器转至高速再拌 30s.停拌0s，在第一个 15s 肉用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内.在高速下继续搅拌 60 s，各个搅拌阶段,时间误差应在1 s 以内. 2

12、、试件的制备：胶砂制备后立即进行成型,将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当的勺子直接 从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放 300g 胶砂,用大播料器垂直架在模套 顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实 60 次.在装入第二层胶砂,用小播料器播平,在振料 60 次.移走模套,从振实台上取下来,用一金属直尺尺以近似 90的角度架在试模模顶的一端,然后 沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动同次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一尺以 近乎水平的情况下将试体表面抹平.在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的 位置.5文件编号：JYJC-ZYZD002-

13、2013中心试验室作业指导书中心试验室作业指导书第 3 页 共 5 页A第一次修订 2013水泥试验检测细则颁布日期：2013 年 4 月 15 日3、试件的养护：将作好标记的试模放入到雾室或湿箱的水平架上养护,湿空气应能与试模 各边接触.养护时不应将试模放在其他试模架上,一直养护到规定的脱模时间.脱模前应对试体进行 编号,两个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中的三条试体公在两个龄期内. 脱模应非常小心,对 24 h 龄期的应在型试验前 20 min 内脱模.对于 24 h 以上龄期的,应在成型 后 20-24 h 间脱模.已经作为 24 h 龄期的已脱模试体,应用湿布覆盖至试验时为止.

14、水中养护:将做好标记的试件立即水平或垂直放在 201水中养护,水平旋转时刮面接触.养 护期间试件间隔或试体表面的水深不得小于 5 mm.每个养护池只能养护同类型的水泥试件.用自来 水装满养护池,随后随时加水保持时适当的恒定水位,不允许在养护期间全部换水.除 24 h 龄期或延 迟至 48h 脱模的试体外,任何至龄期的试体应在试验前 15 min 从水中取出,揩去表面沉积物,并用湿 布覆盖至试验为止. 4、强度试验试体的龄期: 24 h15 min; 48h30 min; 72 h45 min; 7 天2 h; 28 天8 h 5、强度试验 5.1、抗折强度试验:将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱

15、上,试体长轴垂直于支撑圆柱,通 过加荷圆柱以 50 的速度均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至折断.保持两个半截棱柱 处于潮湿状态直至抗压试验. 抗折强度 Rf以 N/ mm2 (MPa)表示,按下式计算:Rf=1.5FrL/b3=2.34Fr Fr-折断时施加于棱柱中部的荷载, N L- 支撑圆柱之间的距离, mm b-棱柱正方形截面的边长, mm 以一组三胩棱柱体抗折结果的平均什作为试验结果.当三个强度值中有超过平均值10%时, 应剔除后两地以平均值作为抗折强度试验结果. 5.2、抗压强度的试验:将抗折试验后的半截棱柱体侧面放在压力机上,半截棱柱体中心与 压力机压板受杖中心差应在0

16、.5 mm 内,棱柱体露在压板外的部分约 10 mm.在整个加荷过程中以 2400200 N/S 的速度均匀地加荷直到破坏. 2.3.5 结果计算: 抗压强度 RC以 N/ mm2 (MPa)为单位, 按下式计算 : RC =Fc/A=Fc/1.6 Fc-破坏时的最大荷载, N A-受压部分面积, mm2 2.3.6 结果评定: 一组三个棱柱体上得到的六个测定的自述平均值为试验结果.如六个测定值中有一个走出六 个平均值的10%,就应剔出这个结果,而以剩下五个的平均值为结果,如果五个测定值中再有超过它 们平均值10%的,则此组结果作废.三、水泥比表面积检测三、水泥比表面积检测6文件编号：JYJC-ZYZD002-2013中心试验室