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1、回转窑岗位操作规程回转窑岗位操作规程一、回转窑点火前的检查与准备工作:1、 清除窑内及溜槽内杂物,放置点火用木材。2、 准备好点火用具,窑身热电偶处于易观察处。3、 检查回转窑润滑系统,主传动系统、液压系统、回转窑窑位、引风机、喷油系统、水系统正常,并检查热电偶正常。4、 检查确认烧咀前的喷油闸阀灵活好用,且全处在关闭状态。5、 准备点火,无关人员撤离现场。二、转窑点火操作:1、点火后将直升烟道调至适当开度,并在升温过程中适当调节,确保窑内负压及受热均匀;2、烤窑升温必须严格按升温计划进行,当窑尾温度在 150以下时,每小时升 5,150250时,每小时升温 10,250350时,每小时升温
2、15,350600时,每小时升温 20,快速升温,升温幅度可适当加大,升温过程中,不可过急增减喷油,以防内衬炸裂,当窑衬呈现红色,能基本看清窑尾,窑尾温度450,即可进料;三、回转窑升温操作:1、点火后,要尽快使窑内温度提高,达到正常生产。2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况,将引风机风量、喷油量配合好,达到理想状态。3、观察电热偶显示屏,点火后即开始转窑,每隔 30 分钟转动半圈或一圈半,至升温达 300时,开始连续慢转。4、点火约 4 小时升温至 900oC 时通知窑尾引风机岗位,开引风机。 (引风机也可根据窑内情况提前开)适当调节引风量,使回转窑尽快正常生产。四、回转窑运行检查1、检查托
3、轮轮带,挡圈的磨损情况,并注意是否有裂纹、异响;2、检查各托轮受力情况,筒体的串动情况,及时调整托轮位置,调增液压供油情况,推动挡轮工作,使筒体上下串动自如;3、检查大小齿轮的啮合情况及大小齿轮的摆动幅度;4、检查各仪表是否正常,冷却水温度及轴承温度是否正常;5、运转中注意观察是否有异常现象及声响,发现异常立即采取处理措施,并通知有关部门;6、检查窑体有无裂纹,窑皮发红现象,及时汇报并采取相应措施;7、做好窑体各部位运行及日常点检记录,维护好设备,保持设备清洁;五、回转窑正常操作:1、转窑正常生产时控制温度:窑头密封罩: oC窑身高温段: oC窑尾密封罩: oC2、根据生产需要,及时调节喷油嘴
4、阀门开度和风量,满足正常生产。3、随时监测重油泵的压力波动和其燃烧情况。4、随时检查引风机的运行状况,确保其稳定正常。5、勤观察回转窑各处冷却水温度,决不能断水、停水,勤观察回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况,随时调节。6、随时观察窑内物料大小,燃烧气氛,及时将不正常情况向主控室汇报,指导生产,达到高产,低耗、高效的目的。7、及时做好原始记录,维护好窑头仪表,保持现场整洁卫生。回转窑工艺操作规程回转窑工艺操作规程一、回转窑停窑降温操作:1、停窑超过 8 小时的长期停窑,为保证窑内剩余钢灰的质量,适当调节喷油量和给风量,在排料过程中,随着窑内物料减少,适当降低窑速。2、临时停窑,时间5
5、 分钟,停止喷油,停窑 510 分钟,窑温降至1000 oC 停窑,每 10 分钟转 1/3 圈。停窑后采取保温操作,停窑超过 5 小时,自然降温。二、回转窑保温操作:1、当回转窑发生故障不能运行时,窑内不能喷油保温,当窑内温度降至800 oC 以下时,引风量逐步减小或停风,打开窑尾放散。2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常 1/4 度,并喷煤气保温,在保温过程中,窑尾热电偶800 oC。3、保温过程中,窑中最高温度 800 oC 以下,窑速降至最低,进行自然保温。4、故障处理完后,回转窑逐渐升温,恢复正常生产。5、各种故障停窑及回转窑保温操作时,窑头、窑尾密封机构冷却风机
6、不停机。三、回转窑停火操作:(一) 、停窑操作1、 停窑前,先要把料仓的料全部进完,待窑内物料中的锌基本挥发完后,再停风撤风管,停止收尘,将窑头观察孔及炉罩清理门关好,待窑密封起来,让其自然冷却,以防止内衬炸裂;2、停料后,必须继续转窑,当尾温将至 100时,便可停窑;(二) 、故障情况下的操作1、无料进时的操作:a无料进时在 1 小时之内的操作:降低窑内鼓风风压,将窑速打至最慢,连续慢转以防止窑体变形,降低风机转速;b无料进时在 1 小时以上的操作: 窑内鼓风机风压降至为 0,停排风机,窑体间转,每 20 分钟转窑一次;2、紧急停窑下的操作:a停止向窑内鼓风并撤风管;b停止进料;c窑尾负压,窑转速保持正常操作下的工艺标准;d待窑内存料全部转出后,窑速将至最慢;e待窑尾温度将至 300以下时,停排风机和窑皮淋水;(三) 、 保温操作a停止向窑内进料并盖好进料溜管b停止向窑内鼓风并撤风管;c停排风机d窑间转,注意前后位置窑对称;e燃烧室各处的密封。