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1、 中海工业（江苏）有限公司 302a 分段堆场及预舾装场、308a、308b 分段堆场及 2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程 氧气管道脱脂施工方案氧气管道脱脂施工方案施工单位：江苏扬安中海项目部2010 年 3 月 28 日目目 录录一、工程概况二、材料选用三、机具准备四、脱脂方法五、脱脂程序六、清洗分类及清洗要点七、质量标准八、成品保护：九、安全措施及施工要求十、质量记录一、工程概况一、工程概况工程名称： 中海运江苏造船基地分段堆场（一） （二） 、分段堆场及预舾装场（一） 、2#坞下游场区的动力管道及给水、江水管道工程建设地点： 江苏省江都沿江开发区迎舟路 1 号业 主： 中海工业（
2、江苏）有限公司设计单位： 中船第九设计研究院工程有限公司承包方式： 包工包料工期目标： 50 天质量目标： 合格及以上二、材料选用二、材料选用：本工程管道脱脂采用三氯乙烷溶剂，其使用方法简便、安全。不需要特种劳动保护和安全措施对环境污染程度较小。除清洗溶剂外，对于配管阀门、管路附件中油脂较重，内壁较脏的清洗物件为降低溶剂使用量及成本，可选用工业用金属清洗剂（5F836 型金属清洗剂，水配比 3-5%） ，做为粗清洗的材料在各种溶剂清洗前使用。三、脱脂方法：三、脱脂方法：选用浸泡法。溶剂清洗剂及主要消耗材料用量见下表：清洗方法占清洗工程及比例三氯化烷耗用指标脱脂砂布耗用指标每公斤耗损量金属清洁剂
3、浸泡清洗300.71kg/m20.2kg/ m2650.05kg/m2四、四、机具准备：机具准备： 清洗质量检查用黑光灯一套， YX-125 携带式荧光探伤仪。五、脱脂程序：五、脱脂程序： 原则上按工艺系统化分单元分区，分系统进行溶剂清洗作业，其工艺程序如下：清洗技术、机具溶剂准备管道安装后中间交接验收大口径管段及较大容器擦洗设备附件、阀件、仪表件浸泡小口径管件循环清洗清洗分类量 管理冯正 目 副 经 理马 明 双 海顾其成清洗件氮气吹扫清洗件黑光检验清洗件塑料布包封待装拆卸复位安装系统气密试验清洗件拆卸六、清洗分类及清洗要点：六、清洗分类及清洗要点：1、根据现场被清洗管道、仪表、设备选择相应
4、的清洗方法。2、大于 Dg100 的己预制成型的管段和较大设备（有人孔进入的）及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。（1）管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。（2）将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。（3）被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。（4）清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。（5）阀门，仪表配件，常规仪表阀件
5、及设备附件等用浸泡法清洗。（6）管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计（不论各种型式的）等可不解体。在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡 30 分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件使其得到较好的脱脂效果。不进行解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。（7）灌注浸泡清洗时，要保持 30 分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用黑光灯检查清洗质量。（8）清洗合格后的部件应用塑料布包封，并尽量能将解体清洗附件及时组装。七、质量标准：七、质量标准：1、 脱脂清洗
6、合格质量标准，国内工程按脱脂工程施工验收规范 （HGJ202-82）用清洗剂取样化验，当油脂含量不大于 350mg/L 为合格；引进工程的脱脂施工一般按照装置的清洁度要求将脱脂清洗划分为 A、 B、 C、 D 四个清洗等级，碉定四个相应的验收标准。2、 用 3200-3800 埃的紫外线（亦称黑光）照射脱脂清洗件的表面，用眼观察无油脂的荧光显示为 A 级合格，有微量光即有每平方英寸不多于 4 点，每点点径在 3.3mm 以下为 B级合格，有少量且明显的萤光点则为 C 级合格。3、当不能直接用紫外线检查时，可用清洁干燥的白色滤纸擦拭清洗件表面，用白色滤纸擦拭后，用紫外线检查擦拭后的纸，用相应等级
7、标准鉴别合格级别。七、管道清洗后复位：1、管道复位时，要保证管路阀门，特殊部件、介质流向一致，阀门操作位置符合设计要求。2、全管路支、吊架，仪表测温测压元件，紧固件及密封件等管道附件复位完整，无缺漏项，并能达到系统气密条件。八、成品保护：八、成品保护：1、拆卸清洗管路部件，不论是否清洗，应妥善保管，防止损坏，丢失或污染。2、清洗后管路部件复位，应做到及时清洁，当日难以完成的复位部件或管道敞口处应用洁净塑料布包扎封闭。3、清洗过程使用的架设或复位后架设拆除，应做到不碰撞，不损坏管路任何部件。九、安全措施及施工要求九、安全措施及施工要求1、脱脂用清洗溶剂不得和酸、碱类化学药剂混合存放，库存区和使用
8、点应挂警示牌。2、三氯乙烷较其他脱脂清洗剂毒性小，挥发性低，不易燃烧，但使用时不得在阳光下暴晒，露天作业采取避晒措施。3、采用浸泡方法进行溶剂清洗时，要注意不要使橡胶制品密封材料被溶剂污染，必要时要拆除橡胶制品密封材料后再送行清洗。4、在浸泡脱脂过程中，注意人的皮肤不要过多的和三氯乙烷直接接触，擦洗时要戴塑料制品的手套，尽可能避免徒手和溶剂接触。必须徒手清洗时，要随时用清水冲洗。5、对于仪表、热电偶、信号发生器、液位计、流量计、调节阀、电磁阀、安全阀等不得用浸泡方法清洗，擦洗时要特别注意连接部位、接头及法兰密封面的清洗质量，同时注意擦洗时不使溶剂浸泡不应清洗的部位。6、清洗使用过的废溶剂要用专用桶回收存放，清洗残液不得随意排放，防止污染环境。7、在溶剂清洗现场，严禁进食，并定期检查作业区空气中有害气体的含量，其允许最高浓度为 30mg/m3。十、质量记录十、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录。1、专业工序/工序施工交底记录。2、施工过程工序交接记录。3、管道脱脂记录
