DT型固定式带式输送说明书

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1、DT 型带式输送机通用说明书1全国工业产品生产许可证编号:XK06-005-00493 本公司通过 ISO9001:2000 质量管理体系认证 本公司通过国家强制性产品 3C 认证,证书编号:2005010301152805/.806/.807 荣获江苏省高新技术企业、江苏省民营科技企业称号DT 型通用带式输送机使 用 说 明 书泰州鑫光机械制造有限公司DT 型带式输送机通用说明书2一、一、 概述概述 DT 型通用带式输送机是本公司在 DT固定带式输送机的基础上自行开发而 成。使得零部件选用更加合理、维修保养更加方便、满足不同用户的各种需求。 DT固定带式输送机是由原机械工业部北京起重运输机械

2、研究所负责组织的 联合设计组设计的，是原 TD75 型和 DX 型大系列的更新换代产品。全系列更新 工作分俩个阶段进行，第一阶段完成主参数型谱及原 TD75 型所属范围的主要部 件设计，还增加了化纤带的中强度部件设计；第二阶段将完成高强度系列设计。 二、二、 应用范围应用范围 a) DT 型通用带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于治金、矿山、煤炭、 港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。由单击或多机组合成 运输系统来输送物料，可输送松散密度为 5002500kg/m的各种散状物料 及成件物品。输送块度见表 1 表 1 带 宽5006508001000120014001600最大块度1

3、00150200300350350400注: 块度系指物料最大线性尺寸。b)DT型固定带式输送机适用的工作环境温度一般为-2540。对于在 特殊环境中工作的带式输送机，如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防 暴、阻燃等条件，应另行采取相应的保护措施。DT 通用带式输送机均按部 件系列进行设计，本公司可根据输送工艺要求，按不同的地形、工况进行 选型设计并组合成整台输送机。 c)输送机允许输送的物料颗粒取决于宽带、带速、槽角和倾角，也取决 于大块物料出现的频率。各种带宽适用的最大粒度，本系列推荐按表 2 选 取。当输送硬岩时，带宽超过 1200后，粒度一般限制在 350范围内， 而不能随带宽的增加而

4、加大。 表 2 各种带宽适用的最大颗粒 带宽5006508001000120014001600180020002200 最大粒度100150200300350350350350350350 三、主要参数（常用规格设计范围）三、主要参数（常用规格设计范围） 3.1 带宽 500、650、800、1000、1200、1400、16001600。3.2 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。3.3 最大输送能力:表 3 带速 V、带宽 B 与输送能力 IV 的匹配关系注:1.输送能力 IV 值是按水平运输，动堆积角 为 20，托辊槽角 为35时计算的

5、。 DT 型带式输送机通用说明书32.表中带速(4.5),(5.6)m/s 为非标准值，一般不推荐选用。表 3 带速 V、带宽 B 与输送能力 IV 的匹配关系四、整机的典型布置：四、整机的典型布置： 4.1 DT型带式输送机的典型布置见图 14.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带，驱动装置，卷筒，托辊，拉紧装置，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。见图 24.3 部件分类代码见表 4表 4 部件分类代码代码部 件 名 称代码部 件 名 称代码部 件 名 称 A传动滚筒H滑轮组J08支 腿 B改向滚筒J01机 架J21导 料 槽 C托 辊J02螺旋拉紧装置尾架J22头部漏斗D拉紧装置J

6、03车式拉紧尾架Q驱动装置 E清扫器J04塔 架Y驱动装置架 F卸料装置J05垂直拉紧装置架N逆 止 器 G辊 子J07中间架XF护 罩0.81.01.251.62.02.53.1544.555.66.5Vm/ s B mm 输送能力 IV m3/h5006987108139174217 650127159198254318397 800198248310397495620781 10003244055076498111014 12781622 12005937429511188 1486 1872237726742971 14008251032 1321 1652 2065 26023304

7、37184130 16002186 2733 34044373492054666122 18002795 3494 440355916291698978299083 20003470 4338 5466694178088676971711277 220068438690917610863 12166 14120 24008289 10526 11842 13158 14737 17104DT 型带式输送机通用说明书5DT 型带式输送机通用说明书6.4.4 安全保护及监测装置:可根据单机或输送机系统的工艺和工况选择下列监测装置(1)输送带跑偏监测:安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要监测的位置

8、，轻度跑偏量达 5%带宽时，发出讯号并报警。重度跑偏量为 10%带宽时，延时动作，报警，停机。(2) 打滑监测:用于监测传动滚筒和输送带之间的线速度之差。超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。(3) 沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔 60 米各安装一组开关，动作后自锁，报警并停机。45 安装顺序一般顺序为：划中心线安装机架（头部中间架尾架）安装下托DT 型带式输送机通用说明书7辊及改向滚筒输送带铺设在平托辊上（注意上端必须固定，以防皮带下滑）安装上托辊组拉紧装置，传动滚筒和驱动装置输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。46 各部

9、件的安装调试，注意事项和技术要求应符合 GB10595-89 3.13,3.14 要求4.6.1 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标。(1)机架中心线直线度：见表 5另外，在任意 25m 长度范围内，机架中心线的直线度不得大于 5mm。对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的 2/3 以内。表 5 机长 (m)10 0100 300300 500500 10001000 200020 00 直线度 (mm)10305080150200（2）头、尾架安装精度：见表 6表 6 两侧轴承座底面平面度两侧轴承座

10、螺栓孔间距偏差孔对角线长度之差(x-y)1.01.53.0（3）中间架的安装精度：见表 7表 7纵梁间距 A纵梁间距 A纵梁孔对角线差(x-y)两侧纵梁高度差 e纵梁接头两边高度差2.02.02.02.01.0注: a 为托辊间距的 2 倍.4.6.2 传动滚筒和改向滚筒。DT 型带式输送机通用说明书8（1）滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的 2/3。（2）传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物。防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物。（

11、3）在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损坏滚筒胶面。（4）安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表 14 所列的公差范围。4.6.3 托辊：（1）DT型系列托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。（2）安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致，方向要与空载段输送带运行方向一致，（3）托辊安装后。辊子应转动灵活。（4）安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上（输送机凸、凹弧段托辊） 。其相邻三组托辊

12、辊子上表面的高低差不得超过 2mm，每 100m 长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为 3mm。4.6.4 输送带（1）在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。（2）输送带接头后，接头两端输送带中心线在 10m 范围内的偏差 5mm。（3）接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置 100150mm 处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于 2/1000L 为止。4.6.5 清扫器（1）所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于 85%。（2）安装 H 型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。DT 型带式输送机

13、通用说明书9（3）对于 H 型、P 型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H 型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在 6080N，P 型控制在 4060N。（4）安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。 4.7 空载试运转带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于 2 小时，并对各部件进行观察，检验及调整，为负载试运行作好准备。4.7.1 空载试运转前的准备工作。（1）检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固。工地焊接的焊缝有无漏焊等。（2）检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。（3

14、）检查电气信号、电气控制的保护、绝缘等是否符合电气说明节的要求。（4）点动电机，确认电机转动方向。4.7.2 空载试运转中的观察内容及设备调整。试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。（1）观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的，要及时处理，防止损伤输送带。（2）输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的 5%，应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同） 。（3）检查设备各部分有无异常声音和异常振动。（4）减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。（5）检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。DT 型带式输送机通用说明书10（6）制动器、各种限位开关、保护装置

15、等处的动作是否灵敏可靠。（7）清扫器刮板与输送带的接确情况。（8）拉紧装置运行是否良好、有无卡死等现象。（9）基础及各部件联接螺栓有无松动现象。4. 8 负载试运转：设备通过空载试运转，并进行必要的调整后进行负载试运转。目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。4.8.1 加载方式：加载量应从小到大逐渐增加。先按 20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%。额定负荷进行试运转。在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于 2 小时。另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行 110%125%额定负载下的满载起动和运转试验。4.8.2 试运转中间能出现的故障及排除

16、方法：（1）检查驱动单元有无异常声音。电动机、减速器轴承及润滑油，液力偶合器油等处的温升是否符合要求。（2）检查滚筒，托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。（3）观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。（4）起动时，输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。（5）在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象。如果跑偏量超过带宽的 5%则应进行调整，调整方法为：a、首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。b、根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，DT 型带式输送机通用说明书11见图（三） ，图（四） ，通常调偏效果较好。c、如果输送带张力较小,适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。上述方法无效时,应检查输送带及接头中心线直