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1、III目录摘 要 .IAbstract.II绪 论.1第一章 塑件分析与模具材料和注射机的选取.31.1 塑件结构和技术要求的分析.31.1.1 塑件结构分析.31.1.2 塑件零件图技术要求分析.31.2 塑料材料的成型特性与工艺参数.31.2.1 基本特性.31.2.2 主要用途.41.2.3 成型特点.41.3 模具材料的选取及热处理.41.4 注射机的选取.5第二章 确定模具的结构方案.72.1 确定塑件在模具中的位置和分型面位置.72.1.1 型腔数目的确定.72.1.2 塑件在模具中的位置和分型面的方案确定.72.2 选择浇注系统与排溢系统的方式.102.2.1 浇注系统的设计和浇
2、口的选择.102.2.2 排溢系统的设计.142.3 成型零件的结构设计.152.3.1 凹模.152.3.2 凸模和型芯.172.4 合模导向机构设计.182.4.1 导向机构的作用.182.4.2 导柱导向机构.192.5 推出机构设计.202.5.1 推杆推出机构.212.5.2 推件板推出机构.212.5.3 推出机构的导向与复位机构设计.222.6 侧向分型与抽芯机构设计.242.6.1 两小孔的抽芯机构设计.25IV2.6.2 塑件中侧面 45 的大孔的结构设计.272.7 温度调节系统.282.7.1 模具温度调节的重要性.282.7.2 冷却系统的设计原则与冷却系统的结构.29第三章 工作尺寸的计算和注射机的校核.313.1 模架各零件的计算和选取.313.1.1 腔板尺寸的计算.313.1.2 型芯固定板尺寸的计算.343.1.3 模架各板尺寸的选取与校核.343.2 注射机的校核.373.2.1 校核锁模力：.373.2.2 校核注射压力.373.2.3 校核模具的闭合厚度.
