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1、设计题目设计题目：1.按照工程图设计该产品的注塑模具图（以审定图纸为准） 。 2.模具设计包括：产品造型分析，型腔数目及分布，注射机选择及校核，分型面 选择，主流道、分流道、浇口、排气和冷料穴设计，浇口位置及浇注系统平衡， 凸凹模结构和尺寸设计和校核，模架选择，推出机构设计，侧向分型与抽芯，温 度调节等。 3.确定该产品的成型工艺。注塑碗模具设计注塑碗模具设计一一. .产品造型分析（产品造型分析（p68-84p68-84）1产品造型设计塑件的选择：注塑碗碗壁部分的特点是采用复杂曲面设计，下底面分型都比较复杂。图 1 塑件造型2塑件制品的工艺分析(1)尺寸和精度尺寸：塑件尺寸的大小受到塑料材料流
2、动性好坏的制约，塑件尺寸越大，要求材料的流动性越好，流动性差的材料在模具型腔未充满前就已经固化或熔接不牢，导致制品缺陷和强度下降。尺寸精度：影响塑件制品尺寸精度的因素是比较复杂的，如模具各部分的制造精度，塑料收缩率，成型工艺及模具加工表面质量等等。手机机壳属于高精度的塑件，选用 3 级精度。(2)壁厚对于手机机壳本身尺寸向着轻巧化发展，属于高级制品，选用壁厚 10mm，均匀抽壳。(3)脱模斜度结合本塑件的形状，设定脱模斜度为 40 分。(4)加强筋和凸台针对本塑件，在壳体转角处设置距壁面有一定距离的凸台，并设加强筋。同时在复杂曲面凸起的地方设置加强筋防止变形。二二.塑件在模型中位置塑件在模型中
3、位置1.型腔数目确定（含注塑机选择 p107-108）a塑件制品分析（1）产品要求从对本产品进行的工艺分析中可以得知，所设计的塑件材料为，材料收缩率为：0.005，精度要求低，故一次注塑一个，采用圆形分布的流道布置。塑件立体图如下所示：（2）计算制品的体积重量：材料采用 PC/ABS，查找 GE 公司网页得知其密度为1.12，收缩率为 0.5%。上盖部分：使用 pro/engineer 软件对三维实体产品自动计算出产品的体积，当然也可以根据实体尺寸手动计算出它的体积。下面是部分计算过程：通过计算塑件的体积为：V1=2737.24mm3塑件的重量：M1=3.07g浇注系统体积：V2=4413.0
4、7mm3浇注系统重量：M2=.V2=1.124.41=4.94g故 V总=4V1+V2=42737.24+4413.07=15362.03mm3故 M总=V总=1.1215362.03=17.21g塑料密度 g/ m3下盖部分：通过计算塑件的体积为：V1=2230.86mm3塑件的重量：M1=2.498g浇注系统体积：V2=3857.89mm3浇注系统重量：M2=.V2=1.123857.89=4.32g故 V总=4V1+V2=42230.86+4320.84=12781.35mm3故 M总=V总=1.1212781.35=14.315gb.注塑机的确定根据制品的体积和重量查塑料模具设计 （表
5、 53）选定注塑机型号为：JPH150A。注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量：186g 锁模力：1500KN注塑压力：194MPa 最小模厚：180mm最大开距：800mm 顶出行程：80mm 注塑机定位孔直径： 125mm 注塑机拉杆的间距：410410(mmmm)喷嘴球半径：10mm 喷嘴前端孔径：3mmc.注塑机参数校核对注塑机的最大注塑量、锁模力、模具与注塑机安装部分相关尺寸、开模行程等进行校核，校核结果是满足要求的。2.型腔分布（p109） ，浇口位置选择，浇注系统平衡(p124-128)3.分型面选择三三. .浇注系统的设计（浇注系统的设计（P113-130P113-130）1.1
6、.主流道的设计主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地拉出来。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。浇口套的选用：进料口直径：D=d+(0.51)mm=30.53.5mm式中 d 为注塑机喷嘴口直径。球面凹坑半径：R=r+(0.51)mm=10+0.510.5mm式中 r 为注塑机喷嘴球头半径。所选浇口套的立体图如图 2 所示：图 2 浇口套2.2.冷料井设计选用底部带有推杆的的冷料井，倒锥孔冷料井
7、的底部由一根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，因此它常与推杆或推管脱模机构连用。3.3.分流道的设计分流道的尺寸：分流道尺寸由塑料品种、塑件的大小及流道长度确定。大多数塑料所用的分流道的直径为 6mm10mm,先预定用 6mm，通过塑料顾问分析再决定。分流道的布置：选用平衡式的圆形分流道布局，即分流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同。4.4.浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道，其截面积约为分流道的 0.030.09，长度约为 0.5mm2mm。具体尺寸通过 Pro/E 塑料顾问分析确定。通过 Pro/E 塑料顾问分析可知最佳浇口位置在壳体内侧。再加上考虑手机外壳
8、的美观性，决定用潜伏式浇口。选用图 3 浇口图 3 推杆式浇口潜伏式浇口的可以是圆形或半圆形，一般尺寸：长 L=1.52mm，浇口直径d0.51.5mm，分流道与点浇口交界处过度圆角 R=1.53mm四四. .成型零部件设计和校核成型零部件设计和校核(P141-163)(P141-163)1.1.成型零件的结构设计凹模结构：由于按钮形状复杂，故选用局部镶拼式凹模；凸模：选用镶拼式凸模。其结构见图 8，图 9 所示， 2.2.型腔的侧壁和底板厚度计算通常模具设计中，型腔壁厚及支承板厚度不通过计算确定，而是凭经验确定。参考塑料模具设计中的经验数据表可以得知：型腔侧壁厚度 S 的经验值为：S0.2L
9、+17=0.2190+1755mm支承板厚度 h 的经验数据：h0.12b0.1219038mma)凹模b)凸模五五推出机构设计（推出机构设计（P181-248P181-248）3.3.顶针推出因为壁和筋都很薄，非常容易损坏，而且壁薄沿厚度方向收缩就很小，使得加强筋和其他小结构很容易粘合，同时高保压压力使收缩更小。为避免顶穿和粘模，TWM 应使用比常规成型数量更多、尺寸更大的顶出销。脱模机构的设计：设计成顶杆脱模机构，选用 4 顶杆，具体结构见图 2-25。由于采用推杆式浇口，还应采用特殊推杆放置在浇口位置，推杆形状如图 10。图 10 顶杆a) b)图 11 特殊推杆2.2.侧向抽芯机构设计
10、塑件的侧面有孔或凹槽，应采用侧向成型芯才能满足塑件成型上的要求。通过查阅资料，确定采用斜导柱抽芯，它是利用注塑机的开模力，通过传动零件，将活动型芯抽出。结构原理是斜导柱抽芯机构由与模具开模方向成一定角度的斜导柱和滑块组成，并有保证抽芯动作稳妥可行的滑块定们装置和锁紧装置。根据中公式表算出抽拔力、斜导柱受弯曲力、抽芯距、斜导柱直径、斜导柱长度等，之后在 Pro/E 数据库中选取合适的型号，入加模具中，见图 12。图 12 侧向抽芯六六 结构零部件（结构零部件（P166-178P166-178）1.1.模架选择2.2.支承板设计七七 温度调节（温度调节（p250-256p250-256）a) 冷却
11、回路尺寸b) 冷却回路布置八八 该产品成型工艺该产品成型工艺(P49)(P49)九九 总结总结通过这次课程设计，把先修课程（机械制图，机械制造，机械设计，冷冲压与塑料成型机械，模具工艺学，模具材料与热处理，冷冲压模具设计资料与指导，冷冲压工艺与模具设计）中所学到的理论知识在实际的设计工作中综合地加以运用。使这些知识得到巩固发展，初步培养了我冷冲压模具设计的独立工作打下良好基础，树立正确的设计思路。在这短短的十几天里，从白纸到完成模具总装图，零件图，设计说明书。学到很多原本学到的但不是很懂的知识，了解了一些设计的原理和过程。例如，冲裁模具设计一般步骤：（1）冲裁件工艺性分析；（2）确定冲裁工艺方案；（3）选择模具的结构形式；（4）进行必要的工艺计算（5）选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸；(6)选择压力机的型号或验算已选的压力机；（7）绘制模具总装图及零件图；虽然在这次设计过程中遇到很多问题与麻烦，但通过辅导老师的耐心教导和帮助，克服了这些困难。在此，我向一直关心支持我的各位辅导老师道一声：谢谢！在这次设计中，我总结了：要学会亲自去尝试，不要害怕失败。失败也是一份财富，经历也是一份拥有。此外，这次设计过程中还有许多不如意和不完善的地方，通过这次的经历，希望以后会越做越好！
