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1、毕毕 业业 论论 文（设文（设 计）计）题目：一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析（英文）： The Design of Multi-cavity Injection Mould For Multi-way Buttons and Simulation Analysis 院 别： 机电学院 专 业：机械设计制造与其自动化(CAD/CAM) 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期： 2011 年 5 月 一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析摘要摘要本次设计主要特点是根据 MOLDFLOW 软件仿真模流分析来指导模具结构的设计。MOLDFLOW 软件模拟塑料熔体
2、在整个注射过程中的充填、冷却及流动情况，确保获得高质量制件。打破传统模具结构设计的试模、修模等过程，达到降低成本，提高生产率的目的。在得到仿真分析最佳质量效果的数据、参数之后用来作为模具结构设计的依据。本次设计主要包括：（1）模流仿真分析 注射成型时熔体在型腔中的流动过程非常复杂，与许多因素如聚合物性能、制件结构、温度、压力、时间、模具结构及注射设备等有关。仿真定量地给出成型过程的成型窗口状态参数(如压力、温度、速度等)。（2）依据仿真的成型窗口状态参数进行整个注塑模具的结构设计。如注射机的选择、浇注系统、成型零件、合模机构、脱模机构和冷却系统的设计，绘制模具零件图和装配图等。关键词：关键词：
3、仿真分析；模具设计；一模六腔；PROE 建模The Design of Multi-cavity Injection Mould For Multi-way Buttons and Simulation AnalysisABSTRACTThe main features of the design is based on software simulation flow analysis MOLDFLOW to guide the design of die structure. MOLDFLOW software to simulate the injection of plastic me
4、lt in the process of filling, cooling and flow, ensuring access to high-quality parts. Breaking traditional mold structure design test mode, the process of repair molds, to reduce costs, improve productivity purposes. Obtained the best quality in the simulation results of the data, parameters after
5、the design used as the basis for the mold. The design includes: （1）Moldflow injection molding simulation of melt flow in the cavity is very complex process with many factors. Such as polymer properties, parts structure, temperature, pressure, time, and injection mold structure and other related equi
6、pment. Quantitative simulation of the molding window molding process given the state parameters (such as pressure, temperature, speed, etc.). (2) Simulation based on the parameters of the molding window state the structural design of the injection mold. Such as the choice of injection machine, injec
7、tion system, molded parts, mold bodies, stripping institutions and cooling system design, drawing die part and assembly drawings, etc. Keywords: Simulation Analysis；Mold Design ；Six-cavity Mold；Proe Modeling目录目录1 1 绪论绪论.1 1 1.1 模具工业在国民经济中的地位.1 1.2 我国模具工业的现状 .1 1.3 未来模具发展方向 .1 1.4 论文的提出及研究意义 .2 2 2 多
8、向按键工艺分析及模具方案的初步确定多向按键工艺分析及模具方案的初步确定.3 3 2.1 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 .4 2.2 塑件的原材料分析 .4 2.3 模具方案的初步确定 .6 2.31 模具结构各个部件的分析确定 .6 2.32 总体结构方案的论证和初步确定 .6 3 3 运用运用 MOLDFLOWMOLDFLOW 进行模具结构有限元仿真分析进行模具结构有限元仿真分析.7 7 3.1 介绍其功能 .7 3.2 MOLDFLOW 分析的流程 .7 3.3 应用 MOLDFLOW 进行分析 .8 3.31 划分产品网格 .8 3.32 选择成型材料 .9 3.33 确定最佳浇口
9、位置 .10 3.34 创建浇注系统及优化 .11 3.35 创建冷却系统及优化 .13 3.36 成型窗口分析 .16 3.37 选择分析类型 .17 3.38 注射工艺参数的优化 .20 4 4 多向按键的注塑模具结构的最终确定多向按键的注塑模具结构的最终确定.2424 4.1 型腔数目及布局的确定 .24 4.2 注塑机的选择 .25 4.3 分型面的设计 .27 4.4 浇注系统的设计 .29 4.41 主流道的设计及计算.29 4.42 定位圈.30 4.43 分流道的设计.30 4.5 浇口的设计 .32 4.51 浇口形状的分析与确定.32 4.52 浇口位置的确定.33 4.6 排气系统的设计 .34 4.7 模架的确定 .34 4.8 推出机构的设计 .344.81 顶杆的设计及计算.35 4.82 复位杆的设计.36 4.83 推板和推杆固定板的设计.37 4.9 合模导向机构的设计 .37 4.10 成型零件的设计 .
