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1、中铁十一局集团沪宁城际铁路工程站前中铁十一局集团沪宁城际铁路工程站前标项目部标项目部路基工程路基工程路基基底处理路基基底处理施工方案施工方案编制：复核：批准：中铁十一局集团沪宁城际铁路工程站前标项目部第五工区二 00 八年九月十七日目录一、工程概况 (3)二、编制依据.(3)三、施工总体布置 .(3)四、总体施工工艺及方案.(8)五、施工安全措施.(19)六、环境保护、水土保持措施(20)七、加强队伍建设，搞好文明施工.(20)一、一、 工程概况工程概况中铁十一局集团沪宁城际铁路工程站前标项目部第五工区路基位于唯亭镇与巴城镇境内，经过地区为平原区，起止里程DK237+302.33DK247+2
2、98.55。地质条件从上到下分别为表层为粉质黏土，局部为淤泥质黏土,以下为粉质黏土，持力层为粉土。路基软土主要采用浆喷桩、旋喷桩、预应力管桩等措施进行加固。其中旋喷桩用于京沪高速公路唯亭大桥下,管桩用于阳澄湖范围内,其余路基段为浆喷桩。二、二、 编制依据编制依据1、铁道第四勘察设计院路基施工图及相应定型图、标准图；2、 客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准 （报批稿）3、 交通土建软土地基工程手册4、中铁十一局沪宁城际铁路第五工区现有机械设备、仪器、检测手段和施工水平；5、现场实际勘测资料和交通等情况；6、中铁十一局沪宁城际铁路第五工区指导性施工组织设计；7、业主、咨询和监理的有关要求。三
3、、施工总体布置三、施工总体布置1、施工组织机构设置为了加强施工现场管理，确保工程按期完成，以及创优目标实现，我公司在现场成立了“沪宁城际铁路工程站前第标第五工区项目经理部”负责现场的施工管理工作。工区项目部下设四部二室，即工程管理部、计划财务部、机运物资部、安质环保部、中心试验室和综合办公室。并且为确保工程质量及工期要求，下设两个架子队，其中架子一队负责DK237+302.33DK242+730 段所有的路基、桥涵工程，架子二队负责DK242+730247+298.55 段所有的路基、桥涵工程。其中架子一队队长常聚，技术负责人谭均，路基技术主管戚文翔，质检员程力；架子二队队长技术负责人路基技术
4、主管质检员。机构如图一施工组织管理机构图 。图一 施工组织管理机构图软 基 施 工 六 工 班软 基 施 工 五 工 班软 基 施 工 四 工 班软 基 施 工 三 工 班软 基 施 工 二 工 班软 基 施 工 一 工 班质 检 员 ： 程 力技 术 主 管 ： 戚 文 翔技术负责人：谭均队长：常聚架子二队架子一队项目经理部2、路基基础处理施工工期及施工进度安排施工工期：100 天开工日期：2008 年 9 月 22 日竣工日期：2008 年 12 月 31 日3、人员布置、管区划分以及使用计划根据该段路基工程数量、工期要求的特点，计划组织六个软基施工工班，其中软基施工一工班负责浆喷桩和旋喷
5、桩，软基施工二工班负责浆喷桩，软基施工三工班负责预应力管桩，软基施工四工班负责浆喷桩和旋喷桩，软基施工五工班负责浆喷桩，软基施工六工班负责预应力管桩。并配备性能先进、配套齐全、功率匹配的精良设备及检测仪器，以满足施工需要。工班任务划分见表 1，劳动力组织见表 2。工班任务划分表 表 1工班名称施工部位主 要 作 业 项 目软基施工一队DK237+302.33DK238+200浆喷桩、旋喷桩软基施工二队DK238+200DK239+100浆喷桩软基施工三队阳澄湖范围内预应力管桩软基施工四队浆喷桩、旋喷桩软基施工五队浆喷桩软基施工五队预应力管桩劳动力组织安排表 表 24、施工机械设备施工机械设备见
6、表 3。序号职务或工种数量备注1管理人员42技术员123安全员84浆喷桩机司机405旋喷桩机司机86管桩司机207电工58杂工156机 械 设 备 表 3序号设备名称型号功率数量备注1预应力管桩90KW102浆喷桩机PH-537KW203旋喷桩机MGJ-5011KW4双管4发电机200kw55压浆泵YSH-346灰浆搅拌机JW180207高压旋喷注浆泵GPB-90150KW48压风机V/1.649自卸汽车710吊车DY16H211经纬仪212水平仪35、临设设施1)、 1） 、便道修筑从与二工区交接处修建便道引至路基起点 DK237+302.33， DK237+700DK239+140 段路基
7、使用现有公路作便道，DK239+140DK241+024.63 在线路右侧既有线水沟处修建便道,DK242+730DK244+887.6 沿线路左侧修建便道。便道宽 6m，下面换填 1m 厚灰土，上面垫 0.8m 厚砖渣。2） 、施工用电施工用电主要考虑沿线架设临时电力干线至各重要工点，全工区设置电力干线约 10 km。3） 、施工及生活用水根据现场勘查，沿线地面、地下水源丰富，湖泊、河流、沟渠较多，可于施工场地附近取水作为施工用水。对所有施工及生活用水做水质试验分析，必要时净化处理，确保合格后才能使用。四、总体施工工艺及方案四、总体施工工艺及方案（一） 、施工测量利用路基控制网进行桩位放样。
8、平面位置放样：路基控制网采用设计院提供的控点 GCPII-056、GCPII-266、GCPII-267、GCPII-268、GCPII-269、GCPII-663、GCPII-162、GCPII-665、GCPII-666、GCPII-667、GCPII-668，并在此基础上布设加密制点，路基放样时，采取极坐标法放样，仪器采用全站仪，根据各桩位中心的设计坐标定位。（二） 、浆喷桩、旋喷桩、预应力管桩施工工艺及方法1、浆喷桩施工工艺及方法（1） 、施工前的准备工作按照施工图设计，对浆喷桩施工基面以上的土方组织开挖，以减少不必要的空搅长度。平整好浆喷桩钻机的施工现场，同时清除施工现场上有碍钻机移
9、动和实施钻孔搅拌的一切障碍物。地表过软时，应采取换土夯实或铺设垫板等措施，以防钻机失稳。按照施工图的设计，对各排桩的轴线和桩位进行测量放样，现场桩位布置与施工图设计的误差不得大于 5cm。同时在钻机组装就位过程中，应注意起吊设备的平稳和导向架的垂直，以确保桩体施工的垂直度，其垂直度偏差应控制在 1.5%以内。为取得良好的地基加固效果，施工前须作好有关资料的收集、室内配合比试验、地基加固设计计算和施工工艺性设计。在正式施喷前，应进行若干根试喷工作，以期熟悉并掌握施工机械的各项性能，同时了解各参数与水泥及外掺剂用量之间的关系。（2） 、施工工艺整平原地面钻机定位钻杆下沉钻进并喷浆桩底停留 30s强
10、制搅拌上升至设计标高后下沉复拌提杆出孔钻机移位。（3） 、浆喷桩施工方法a、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻。b、当即将钻到设计孔深时，备制水泥浆，为了增加水泥浆的和易性及稳定性、提高早期强度，要按照设计掺加外加剂，严格按照预定的配比进行拌制，当钻到设计孔深后关闭送气阀门，喷送加固水泥浆。c、确认加固料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量。d、提升到设计桩顶标高时，停止喷浆。e、打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动 2min，以保证桩头均匀密实。f、进行全桩长二次搅拌。g、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、输料泵，填写施
11、工记录。h、移动到下一个桩位。（4） 、施工要点a、通过工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。严禁没有计量装置的机械投入使用。b、桩位允许偏差为5cm，桩长不小于设计值，垂直度偏差小于1.0%。定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于 20mm。c、施工如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下 1m 处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，接桩间隔时间不能超过 24 小时。否则应重打该桩。d、浆喷机喷浆提升的速度和次数必须符合工艺要求，并派专人记录。e、当水泥浆液到达浆口后，喷浆搅拌 30 秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后再开始提升搅拌头。f、在
12、浆喷过程中深层搅拌机预搅下沉时，不用冲水下沉,当遇到较硬土层下沉太慢时,适量冲水。g、制备好的水泥浆不得离析,可在灰浆拌制机中不断搅拌,待压浆前再缓慢倾入集料斗中,泵送浆液必须连续。h、当桩顶设计标高与现场地面标高相近时，特别注意桩头质量，可待搅拌头提出地面停机后，再利用搅拌机的自身重量对桩顶加固土层加压，以提高桩顶的密实性。（5） 、浆喷桩施工常遇到的问题(故障)及排除方法a、通过含水量过低或板结坚硬的土层、或局部遇到障碍物时容易引起卡钻。当出现卡钻现象时应马上停止钻进，查清原因，并采取下列措施：、实行慢速钻进；、提出钻头，改进钻头；、如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻；、如提升钻杆时卡
13、钻，则应暂停喷浆，待正常后再复喷。引起喷浆不畅或堵塞原因大致可分为以下几点： 、泵送管道连续部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低；、水泥吸潮结块或喷口粘结变小；、固化料中含有杂物或小颗粒；、部分地层透气性不良 。可采用如下方法解决：、检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密封不严，确保正常输气；、改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴；、清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用符合要求的固化料；、喷粉不畅时，操纵喷料阀门由关到开，由开到关，反复多次b、引起断桩原因： 、水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路，造成供灰中断；、管道泻漏，造成喷浆量中断；、钻头喷粉孔磨损、堵塞，造成喷浆中断；、先提钻后喷浆
14、或提钻速度过快，造成喷浆中断；可采用以下方法解决： 、水泥应妥善保管，防止受潮，固化料用前要过筛，确保用合乎要求的料制浆；、经常检查管道，确保输料畅通；、 钻头或输灰管道堵塞，应立即停钻清理；、 提升钻杆前要先喷灰 1-2min 后均匀搅拌提升；2、旋喷桩施工工艺及方法（1） 、施工前的准备工作机械及材料要求：a、高压旋喷桩的主要机械包括:高压泵、钻机、浆液搅拌器等;辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。b、本站内旋喷桩使用的水泥为新鲜无结块 42.5 号普通硅酸盐水泥。水泥浆水灰比为 1:1 至 1:1:1.5,稠度过大,流动过大,流动缓慢,
15、喷管容易堵塞,增加排除故障时间,影响施工进度;稠度过小,对强度有影响。浆液宜在旋喷前1以内配制,使用时滤去硬块,以免堵塞管路和喷嘴。（2） 、施工工艺旋喷桩施工工艺流程图（3） 、施工方法a、场地平整原地面清理、整平。因桩的位置处于京沪高速公路下，只能采用小型挖机清除混凝土路面与地面的石块，挖机无法进入的地方采用人工风镐清除。b、钻机就位钻机就位前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。检查各种准备工作钻机就位射水试验钻孔接长钻杆钻孔结束堵塞射水孔旋喷旋喷结束冲洗钻机结束制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压高压浆液送往钻机仪表是否显示正常，没有标定的计量仪表必须进行标定。钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于 50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差 1以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。c、造孔钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。 （孔位纵横向偏差不大于 50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于 1）d、喷射注浆作业钻至设计孔底标高后开始旋喷，并
