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1、（一）（一） 技术管理部工作规范技术管理部工作规范1目的通过技术分析，简化难度，提高生产效率。通过提供生产技术方面的指导和品质管理的检验标准，为生产提供良好的过程保证。通过技术管理部对各部门的支撑作用和对生产过程的指导作用，杜绝或减少因技术失误而造成的批量性不合格。2适用范围适用于本服装生产厂下属的技术管理部。3定义31 净样板：为生产过程提供的各类辅助性样板。32 特殊订单：交货期特紧或由于非工厂原因造成的面、辅料、技术资料供应不及时，经服装厂经理亲自批示的订单。33 产前样：大批量生产前，缝纫车间为熟悉工艺，用大货生产所用的面、辅料制作的成衣。对于特别订单或局部改动且连续生产的情况，可用“
2、大批量流水样”代替“产前样”；翻单产品可以用“大批量留存样”代替“产前样”。4操作流程4l 制板41l 制板从设计开发中心获取制板设计的基本资料，包括：款式图、尺码表、测量方法、顾客修改意见、打样的修改建议、原始工艺资料等。特殊情况下可要求有关部门提供样衣、纸样、打样用的面、辅料等。412 消化理解所获取的资料，从服用功能和审美功能入手，根据顾客提出的特别要求，分析款式的特点，并传达给打样人员。413 制板人员应注意的事项：明确水洗缩率；纬斜、烫缩率测试；压衬时压力、温度、速度对面料变色的影响；倒顺光及倒顺毛；强牢度和伸长率对放缝的影响等。将这些测试记录在技术纸板审核报合中。414 配齐缝纫所
3、需的净样板，做出必要的标识：款式、款号、尺码、缩率、制板人、日期；丝绺方向、合印部位；辨认衣片上下、左右的刀口位置并注明各刀口的含义；定位的刀口及锥眼的位置；纸板的部位名称及裁剪的片数；缝制的要求：缝头的大小、归拔的部位，明线的部位和方式。415 用母板裁剪时应对裁剪人员做必要的交待。使用净样板时，应在打样前对机工说明必要的使用方法。416 制板人员核定所制款式的耗用，协同工艺人员填写原始物料耗用记录表，随原始技术资料交工艺组作为工艺文件编写的依据。417 根据打样人员提供的反馈信息以及顾客的确认意见改良母板。418 接到服装生产通知单或服装生产计划表后，制板人员依据大货规格在三日内完成推板工
4、作。419 确认意见及其他资料不齐的，制板人员应报告主管，并主动与服装厂相关人员用书面联络，。在没有收到明确答复之前，制板人员有权拒绝打样和推板。41l0 开始生产前，技术主管根据需要联络服装厂业务人员，公司、服装厂、顾客就产品生产过程中可能出现的问题进行沟通。工厂制板人员、工艺人员也应加入其中。4111 客供纸板需包括母板及全码板，纸板如因尺寸或造型的因素而需要进行修改时，须先对客供纸板复制后，征得顾客同意后再进行修改。客供纸板做为原始技术资料归档。4112 母板及全码板审核合格后，要加盖“制板审核”章以做确认。其他车间或部门领用时，填写技术纸板及资料领用登记表。所有资料必须是经过审核的确认
5、件。4113 制板人员应对生产过程实施技术跟踪，要特别注意：尺寸规格与既定要求的符合性；注意研究具体面料和本厂工艺特点，进而修改、补充和完善净样板。4114 必须依据技术变更通知单对样板进行改正，并在纸板上注明改正的日期、 改正人，同时通知品质管理部进行验证。4115 每个订单结束后对订单分析总结档案的纸板部分进行小结，全套复制软板，交工艺组存档。4116 安排人员在大批量生产前三天，为缝纫车间裁剪“产前样”，“产前样”原则上要求制作最大或最小码的跳码样。42 打样衣421 领取并核对所制样衣的裁片及相关辅料。422 向制板人员领取所制样衣的技术资料和净样板，听取制板人员就制作要点和净样板使用
6、方法所作的说明。423 样衣制作过程应记录的内容：裁片的修改；缝制过程中对位点的移动以及对净样板的改进建议，此阶段应特别注意拉链等成衣辅料的配合情况，如使用替代品，可记录使用前的数据以及为达到要求效果而增减的数据，交制板人员分析；记录为简化工艺而改进的工序、使用的专用设备等，供工艺编写人员分析使用。424 样品完成后依指示书自检，合格后记录交工艺组审核。425 无论在何种情况下技术管理部都必须有一件与寄出样品工艺完全一致的留底样。426 必要时参与三统一会和车间工艺的辅导。43 工艺分析和工艺编写431 按生产计划的要求获取以下基本资料：由制板人员提供的款式图、最终尺码表、最终确认样、顾客的确
7、认意见、测试记录，原始物料耗用记录表以及有关的技术联络单；仓库提供的面、里料色卡（不少于四份，其中服装厂签回两份，一份交技术管理部，一份交仓库保管）；缝纫车间的产前样报告，特别注意车间对产前样不完善部分的工艺改进建议。432 消化理解 531 的资料，编写产品工艺分析表，面、辅料的搭配部分须注明品名、规格、单耗、颜色搭配方式、供方和使用部位。产品工艺分析表的裁剪和缝纫部分应在缝纫开始前两天准备完毕，供车间做产前样时参考。后道部分所用的物料应在生产进行到一半之前下发至后道车间，纸箱、胶带的尺寸、规格以及箱唛指示应在此前交生产管理部组织订购。433 针对产品工艺分析表，结合缝纫车间的反馈意见做修正
8、后，由分管人员审核，加盖审核章，各车间或部门办理技术样板及资料领用登记表手续后领用。434 工艺人员要敦促面、辅料仓库在开始工作前四天提供面、辅料色卡，先自行审核后再交由服装厂确认。工艺组须确保在开始工作前两天收到确认样卡。435 收到确认样卡后，依据各车间、部门的需要，复制并盖审核章后下发各相关部门或车间。436 工艺技术员须在车间领产前样裁片的同时，向相关工序负责人提供服装生产工序表及对重点工序所附的操作说明，以便于车间的流水安排和生产计划预算等。437 工艺技术员封样后应打上确认样挂牌，附相关资料退还车间挂样生产。438 技术管理部应尽量在“三统一会”上一次性发放 533 至 537 中
9、用于大批量生产的资料。439 及时对“车间流水样”（至少 3 件）进行封样，并提供技术管理部样品报告书。同时依照“辅料到多少做多少”的原则，安排该样品的后道（含锁扣眼、钉口子、整烫）工序。4310 确认供货方提供的代用辅料的规格及颜色。4311 确认供方提供的绣花、印花时，应注意提供面料、基础图案色稿、定位板、颜色搭配色卡交供方打样。确认合格加盖审核章，供方审核章作为生产依据，生产车间审核章作为检查依据。订单结束后，资料回收、存档。5资料、文件管理51 文件专管员须按文件控制程序系统地对资料进行整理归档。必要时要到服装厂文件管理中心备案。52 所有与质量有关的外发资料都必须有受控编号、编写人（
10、章）、审核人（章），复印件也须有受控标志。53 相关部门领用技术文件（包括纸板）时，应办理登记手续，由文件专管员做受控文件目录，订单结束时，归还并注销。54 生产过程中对技术文件的修改应填写技术变更通知单，遵照 63 规定下发。使用部门应在技术变更通知单中签字备查。541 对局部的小修改，工艺人员可以在原来使用的文件（纸板）上进行改动，加盖修改人章和日期即可。542 大范围的修改应重新编辑文号，参照以上程序进行下发。旧文件收回作废，更改人负责跟踪新文件的运作情况。55 每批订单结束后，应将生产过程中发生的有关技术问题的原因分析及当时采取的解决措施汇总填入订单分析总结档案，建立技术档案。技术档案
11、应包括全套的最终产品工艺分析表、 与技术相关的来往传真、全套的面、辅料色卡，面料品质检验报告、推在软纸上的全套纸板、复板记录、订单分析总结档案及有必要的过程报告或记录。（三）缝纫车间工作规范（三）缝纫车间工作规范1目的坚持“先确认，后挂样生产”的原则，在生产过程中做到“自己工序自己查，上道工序下道查”。加强在过程控制和检验中把关，从而确保服装质量的持续改进。2. 适用范围适用于本厂的缝纫车间。3定义外协加工：工厂因设备人员的限制而无法独立完成的加工，如：车缝、印花、绣花等。4 操作流程及职责41 生产前准备411 开始进行缝纫生产前四天，从生产管理部获取服装生产计划表和服装生产通知单。开始生产
12、前两天，从技术管理部领取制作产前样所需要的裁片、辅料、产品工艺分析表、留底样、净样板、服装生产工序表。412 消化理解产品工艺分析表，制作“产前样”，同时注意记录和检查产品工艺分析表中的疑问、错误以及与样衣的不合等；记录净样板的准确性、修改或补充的意见；记录服装生产工序表的修改或补充意见；记录工艺难点及要求简化的意见。413“产前样”的制作完成后，检验员依产品工艺分析表和留底样检查“产前样”，交车间主任和巡检签字后，最迟在开始批量生产前两天交技术管理部确认。除服装生产工序表之外的“产前样”资料，样衣需返还技术管理部。414 在连续生产的情况下，如遇仅需局部改动的款式或特别订单，可用“大批量流水
13、样”代替“产前样”；翻单产品可以用“大批量留存样”代替“产前样”。415 车间主任应与巡检、检验员商量，根据服装生产工序表及各工序技术要求的高低程度安排相应的人员，对其进行技术辅导。416 车间组长应填写工作联络单与生产管理部联系，明确所需专业设备的名称、数量和使用期。由生产管理部交设备管理部统一安排，批量生产前调试完成交付车间使用。417 一般在批量生产前两天，巡检应在品质管理部的安排下与缝纫车间班组长、检验员到裁剪车间听取有关人员对面料情况和画板依据的介绍并查看板皮，统一面料使用标准。缝纫班组长应依据打样情况确定编号位置及编号方式。418 开始生产前两天，班组长、巡检、检验员参加三统一会，
14、将技术工艺要点和疑问解答记录于专用的记录本上。419 办理登记手续同时领取盖有技术审核章的产品工艺分析表、净样板、模板、必要的面、辅料色卡、有确认样挂牌的产前样和确认意见。42 大批量生产初期421 车间班组长安排小组凭服装生产通知单和技术管理部样品报告书到仓库领料，到裁剪车间领取同款碎料调试机器。422 班组长、巡检应利用晨会时间就新款式作产前讲解和动员，讲解内容有：将产前样、面、辅料卡、产品工艺分析表三者挂样，介绍款式概况；公布人员分工，将人员分工名单及服装生产工序表贴于指定地点，以便于工人对应核查；根据面料的特性公布所要求采取的操作方法；机器调整的要求（包括使用的针号、针板、线的松紧度、
15、针距）等。423 机器检验员检查机器的调整状况和保洁情况，厂长负责调度，巡检依工序安排进行技术辅导：第一步，巡检先操作一件，讲解工艺要领，包括裁片的辨认方法、缝制的手势、顺序、控制的关键点、裁剪刀口的标示意思、净样板的使用方法等。第二步，机工依巡检的要求进行生产，检验员跟踪封样并在服装生产工序记录卡上签字，车间主任抽查检验员的工作质量。424 巡检应特别注意对辅工交待以下问题：裁片正反面、上下、左右方向的辨认方法；净样板在使用方向上的区别，尺码的区分方式，对使用的划样工具的要求；对小烫温度的控制，例如：刮染面料用低温、反面烫，否则水洗后会留下颜色很深的印记。425 对一些外协加工的部件，如印花、绣花类产品，车间操作时应注意先检查以下内容后使用：对照样卡复核图案、颜色搭配、位置是否正确；印花是否有脱皮、套色不对位等现象，绣花是否有油迹和绷布痕迹。426 先由检验员检验车间流水的前三件成品，再经班组长与巡检确认后签字，样衣及报告送交技术管理部封样。43 生产过程中431 技工应注意：做好机器的每日保洁、线迹及针距的调节工作，不得私自带针及多余的工具；对自己的工序要自检，服装上的线头要自剪，“不合格不下行，下道监督上道”；危险品（剪刀、锥子、镊子、尺子等）应贴上姓名拴于机器上：每日将完成工序的数量及时记入服装生产工序记录卡中。432 检验员每日应 1
