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1、制冷设备安装技术交底一、工程概况 某制冷站房属于新建电子厂的配套工程，供全厂区的空调制冷。制冷站内有 3 台氟利 昂离心式冷水机组。机组基础长 4.45m，宽 1.95m，标高+0.20m。 机组主要技术参数如表 6.1-1。机组主要技术参数机组主要技术参数 表表 6.1-1型号FLZ-1000B制冷量1160kW冷水进水温度12冷水出水温度7冷水流量200m3/h冷水进出口通径200mm冷却水进出口温度32冷却水流量300m3/h冷却水进出口通径200mm电动机功率315kW电动机电源三相 600V、50Hz机组运输重量1400kg机组运行重量16100kg机组 R11 充填量1200kg机
2、组外形尺寸(长宽高)526020003060(mm)二、准备工作 1.技术文件准备 除必须遵守的国家标准、规范外，还应准备机组使用说明书，机组的总图、安装基础 图、全部电控使用说明书及外部接线图。 2.机组检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、 质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝， 保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 对机组的充气状态进行检查。如发现压力不足，应利用充气阀连通现场备用的氮 气瓶补足气压。机组内部充有干燥氮气的压力一般为 0.03-0.
3、05MPa。 (4) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好。 (5) 开箱检查应有建设单位人员参加，并做好验收和交接记录。 3.主要器具 45t 汽车吊、20t 拖车、5t 卷扬机、10t 千斤顶、真空泵、干燥氮气瓶、制冷剂瓶、U 形水银测压计、检漏仪器、水平仪、水准仪、润滑油、真空油、钢索具等。 4.基础验收 (1) 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷。 (2) 按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合表 6.1-2。基础尺寸允许偏差表基础尺寸允许偏差表 6.1-2项目允许偏差(mm)纵、横中心线20不同平面标高-20基础外形尺寸20基础平面水平度(每米
4、)5基础平面水平度(全长)10标高+20中心位置5预理垫板水平度2(3)基础检查合格后做验收记录，并由土建单位向安装单位办理中间交接。 三、施工工艺 1.基础放线 利用制冷站房轴线划出冷水机组纵向中心线，在四个预理板位置划出机组四个底座纵、 横中心线。放线之前，应在四个预埋垫板周边铲麻面。 2.机组弹性减振支座安装 将四块弹性减振支座(见图 6.1-1(a)置于预埋的垫铁之上，再按图 6.1-1(b)所示调整穿 过底板的螺栓，使底板与基础的高度为 30mm。利用水准仪确定四个底板之间的高度，高 度允许偏差不大于 0.5mm，用水平尺检测底板水平度，水平度允许偏差不大于 0.5/1000。图 6
5、.1-1 机组的安装基础 (a)基础平面图； (b)机组四角的弹性减振支座 3.机组运输就位 (1) 由一台 20t 拖车配以 45t 汽车吊将冷水机组从仓库运送到站房北面准备好的道木通 道上，道木上摆好滚杠。北面墙两轴之间事先预留不砌，等冷水机组运输到位后再砌封。 (2) 用 5t 卷扬机牵引机组顺着铺好的线路到基础位置。先运输靠西头的 F-03 位号机组， 接着运输 F-02 号，再运 F-01 号。 (3) 摆放机组位置，使机架底座的一对平行工字钢中心与盖板的横向中心线重合。在 机组工字钢靠近底座的地方放置四个 10t 液压千斤顶顶住机组，再统一号令，四人同步降 低千斤顶，将机组整体平稳
6、地落于盖板上。 4.机组调整 机组找平可在机体顶部法兰的平面上或压缩机增速箱上部的加工面上，用水平仪测量，拧住底板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不应大于 1/1000。应特别注意 保证机组的纵向、(轴向)水平度，以免压缩机转子在机组内窜动使推力轴承额外承受一种 附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿。 5.基础二次灌浆 机组找平后，应使 16 只螺栓均压紧在支板上。然后按图 6.1-1(b)所示进行二次灌浆。 (1) 将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表面麻面凹坑内不 应有积水。 (2) 灌浆不能间断，须一次完成。灌浆时应随时捣实，特别是基础与底板之间不能有
7、气孔等缺陷存在。 (3) 灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为 80100mm。灌浆后注意养护，达到一定强度 后可拆模，并把整个基础抹光压实，表面抹面。 6.机组电控设备安装 机组的起动柜、控制柜及机旁电气箱按施工图分别就位，电缆做槽板配管接引。 7.机组调试 (1) 机组试运前状态及检查 1) 检查所有管道及附属设备是否安装完毕，检查机械转动部分是否轻松无摩擦声，同 时校对检查各项安装记录。 2) 凡与机组安装有关土建、给排水、电气、仪表、暖通必须全部结束。检查基础的牢 固性及是否抹面、完整，地沟盖板是否完整；检查水泵运转是否正常，循环水量是否符合 要求；检查调试用的各项仪表是否正常、齐全，有无
8、合格证及标定检测证明；检查电路系 统是否进行过通电试验，各项动作是否正确无误。 3) 压缩机状态 压缩机进气室入口开放，与大气相通；浮球室盖板及滤网拆除，与大气相通，取出浮 球式节流阀部，节流孔上加重盖；进口导叶全闭；小齿轮推力轴承及径向轴承、大齿轮径 向轴承、主电机径向轴承等处感温元件已装好并将告根引线对号接上机壳接线座。 4) 润滑油系统状态 保持各油过滤器滤芯干净无损；充灌足够的润滑油量，油槽油位保持初灌刻度位置； 油路系统清洗时，启动油泵单独运转无仼何异常，油压表读数为 0.390.49MPa，油槽电加 热器接通并投入自动状态，油温保持 5060；除油压调节阀外，油系统及油冷却器进出
9、水路上各阀门处于全开状态。 5) 电气布线及现场仪表状态 控制柜上各轴承温度显示及保护线路接通；进口导叶的电动执行机构处于手动状态； 解除全部继电器的短路棒；调整好振动测量仪及触头线路。 （2）空运转试验 1) 开动油泵，调节油压。 2) 点动主电动机，观察其转向。 3) 起动主电动机，使机组空负荷运转 2min，检查各部位工作是否正常，有无异常音 响；油泵压力应达到 0.2MPa 以上，油温不超过 60；无漏油现象，油槽中油位应无明显 降低，水管接头不应漏水；停车后的惯性转动时间应不少于 45s，机器运转平稳，电流正 常。 4) 空运转试验时的检查项目主要是各轴承温度、机组振动及内部有否异常
10、机械声响， 检查项目详见质量标准。 （3）压力检漏试验 用干燥氮气充氮加压进行检漏1) 充氮前关闭所有通向大气的阀门。 2) 打开所有连接管路、压力表、抽气回收装置的阀门。 3) 打开氮气瓶阀门，充入氮气。可先加压至 0.050.1MPa，检查有无大漏，排除大漏 后再加压至压力试验值。 4) 用肥皂水检查机组各接合部、法兰、填料盖、焊接处有无泄漏，并做记号。蒸发器 看冷凝器的管板法兰处，应卸下水室端盖进行检查。压力试验时，系统中应承受规定压力 24h，前 6h 压力下降应不超过 2%，其余 18h 应保持压力稳定。 （4）机组干燥除湿 压力检测后，进行干燥除湿。用高效的真空泵将机组内抽成 66
11、6.61333.2Pa 的绝对压 力，使水汽化，并排出机外。经反复多次后，机组内绝对压力不再上升，可认为真空干燥 合格。 （5）真空检漏试验 将机组内部抽成绝对压力为 2666MPa 的状态，停止真空泵，关闭机组连通真空泵的波 纹管阀，停放 1-2h。若机组压力回升，再起动真空泵抽至 2666MPa 绝对压力以下，以除去 机组内部残留的水分和制冷剂蒸气。如此反复多次，若机组内压力多次四升，则可判断某 处存在泄漏，应重新做压力检漏试验。 从停转真空泵算起 2h 后，若机组压力不再增加，则可继续停放 24h，24h 后机组内真 空度下降总差值不得超过 1333Pa。 （6）充灌润滑油 压力检漏重干
12、燥处理完成后，在制冷剂充灌之前充灌润滑油。 1) 将软管一端接在油泵油箱上的润滑油充灌阀上，另一端的端头包扎一层 300 目铜丝 过滤网，浸入油缸中。开启充灌阀，靠机内真空将油吸入系统之中。 2) 初次充灌量只允许占应充入量的 50%60%或在机壳下部油槽的油位视镜上能见 5- 10mm 油位高度。当制冷剂充入机组后，制冷剂在一定温度、压力下溶于油中将使油位上 升。油位过高，将淹没增速箱及齿轮，造成油溅。 3) 润滑油初充灌后，立即接通油槽底部的电加热器，加热油温至 5060后，电加热 器投入自动操作。油加热后，溶于油中的制冷剂逐渐气化逸出。油位趋于平衡状态时，规 定油位应在油位视镜刻度中线5
13、mm 位置上。 （7）充灌制冷剂 1) 用管或 PVC 管的一端与加液阀相接，另一端与制冷剂贮罐接头连接，并一定要保 证密封。 2) 对油槽油温加热至 5060。 3) 打开加液阀，通过机组内真空吸入制冷剂。用磅称称出制冷剂的储罐初重与末重， 其差即为每次充入量。当蒸发器内真空度减小吸入困难时，可采用提高储液罐的办法充灌。4) 严格控制充入量，切勿充灌过多。首次充灌量约为 50%60%的额定值。待机组运 转时，视制冷剂在蒸发器内沸腾情况再适量充灌。 （8）负荷试运 机组负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。应对安装方面出现的问题进行检 修，对运转中的各项参数和情况进行记录。 四、质量标准
14、1) 机组安装基准线与建筑物轴线允许偏差为20mm。 2) 机组安装基准线与机组平面位置允许偏差为10mm，与机组标高允许偏差为10mm。3) 机组纵、横水平度允许偏差不大于 1/1000。 4) 机组空运转试验检查项目标准见表 6.1-3。机组空运转试验检查项目标准表机组空运转试验检查项目标准表 6.1-3序号检查项目单位质量标准备注1进口导叶开度30%执行机构刻度2油槽油位mm视镜中线53油槽油温5060仪表读数4轴承供油压力Mpa0.0980.147仪表读数5轴承供油温度3550仪表读数6增速箱各轴承温度环境温度+40仪表读数7增速箱上部振动值mm0.03仪表读数8主电机轴承位振动值mm
15、0.03仪表读数9油压稳定状况Mpa0.005指针偏摆10气封封油状况排气口无油雾11压缩机内部机械声响无撞击、异常音响12主电机绕组过热情况80过热报警13一次连续运转时间min10五、成品保护 （1）机组安装须土建工程已完工，包括墙面粉刷、地面工程完工情况下进行。但要保 证对墙面、地面不得碰坏或污染。 （2）站房要能关锁，房内要清洁。当机组运进站内，立即砌封预留调口。砌封时，应 用塑料布遮围土建作业面。 （3）设备充灌的保护气体在开箱检查后应无泄漏，并采取保护措施，避免过早或任意 拆除。机组上各种阀门、旋塞、盲板不能随便拆除。 （4）机组吊装一定要使用机身上吊装用吊耳，避免吊装绳索触碰机体
16、。 （5）支座灌浆层在 24h 后每天浇水两次，并用草席覆盖约一星期。 （6）机组外的水管在接通蒸发器和冷凝器前应用水循环清洗干净，以防杂质脏物堵塞 传热管束。安装进出口水管接管法兰一要对正、二要平行，中心线要成同一水平。必须注 意不得使机组承受由于管路连接不当而引起的附加荷载、扭矩和振动。 （7）就位后机组用苫布整体封盖，以防外表尘灰及零部中损坏。 六、注意事项 （1）为保证机组支座灌浆层质量，应使用在 425 号硅酸盐水泥中加铝粉配制成的无收 缩混凝土。每公斤水泥加铝粉 4g。混凝土搅拌好后，停放时间不大于 1h。 （2）机组出厂超过 6 个月或机内氮气漏光，应全面进行拆洗。拆洗需专人负责，仔细 进行。组装时应用氮气吹浄，在摩擦部位涂冷冻油。 （3）机组找平后应及时灌浆，如超过 48h，则须重新核对中心位置及水平度。在机组 灌注制冷剂和通水后，可在校正一次水平度。 （4）空
