《ug数控加工实例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ug数控加工实例（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、476UG 数控加工实例【内容提要】本章通过平面铣、面铣、型腔铣、固定轮廓铣 4 个实例，对 UG 数控编程的主要功能进行练习。【学习提示】读者在学习中应注意结合实际，举一反三，灵活运用所学知识理解本章内容。.1 实例一 平面铣平面铣是铣削加工中最常用的加工类型之一，一般用来对直壁、水平底面二维零件的粗加工与精加工。平面铣削加工时刀具轴线方向相对工件不发生变化，属于固定轴铣，只能对侧面与底面垂直的加工部件进行加工。平面铣以边界来定义零件的几何体，这些边界通常是曲线，通过所指定的边界和底面的高度差来定义总的切削深度；刀具始终在边界的内侧或外侧。.1.1实例介绍实例介绍通过对图.1 所示零件的平面
2、铣削加工，介绍平面铣削加工方法和步骤，主要包括部件几何体定义、刀具创建、切削参数设置、刀轨生成与仿真等内容。 477图.1 平面铣加工实例 .1.2 操作步骤1. 启动软件在桌面上双击 UG NX 6.0 图标，启动 UG NX 6.0 软件。2打开文件。单击【标准】工具条中的【打开】图标按钮，弹出【打开】对话框，选择随书光盘中的文件-1-Plannar_Mill.prt，单击【OK】按钮打开文件。3设置加工环境单击【标准】工具条中的图标按钮，打开系统应用模块菜单，在菜单中选择【加工】应用模块，如图.2 所示， （或直接单击“应用”工具条中的 【加工】 图标按钮，或使用快捷键 Ctrl+Alt
3、+M） ，启动“加工”应用模块，此时弹出如图.3 所示【加工环境】对话框，在对话框中的【要创建的 CAM 设置】列表框中列出了所有的操作模板类型，常用的主要有 mill _ planar(平面铣)、mill _ contour(轮廓铣)和 mill _ multi _ axis(多轴铣)。这里选择【mill _ planar】 ，然后单击【确定】按钮完成加工环境的设置。对于已建模的零件，当第一次启动加工模块时会弹出【加工环境】对话框。一旦指定了被加工零件的加工环境后，以后再次启动该零件的加工模块时，系统将进入先前所指定478的加工环境中，不再显示 “加工环境”对话框。 图.2 加工模块 图.3
4、 “加工环境”对话框4 创建刀具单击 【插入】工具条中的【创建刀具】 图标按钮，弹出【创建刀具】对话框，按图.4 所示设置加工类型、刀具子类型等参数后，单击【确定】按钮，弹出【铣刀-5 参数】对话框，按图.5 所示设定参数后，单击【确定】按钮，完成刀具创建。5创建加工坐标系将操作导航器切换到【几何视图】模式，双击【MCS_MILL】 （或者右击【MCS_MILL】 ，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】 ） ，弹出【Mill Orient】对话框，如图.6 所示步骤设置加工坐标系后，单击【Mill Orient】对话框中的【确定】按钮完成加工坐标系创建。6创建几何体将操作导航器切换到【几何视图】
5、模式，左键双击【WORKPIECE】 （或者右击479【WORKPIECE】 ，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】 ） ，弹出【铣削几何体】对话框，如图.7 所示。单击该对话框【几何体】中的【指定部件】图标按钮，打开【部件几何体】对话框，按图.8 所示步骤操作，完成部件几何体的选择；再单击图.7 对话框【几何体】中的【指定毛坯】图标按钮，打开如图.9 所示的【毛坯几何体】对话框，选择该对话框【选择选项】中的【自动块】 ，单击该对话框中的【确定】按钮，完成工件切削仿真毛坯几何体的创建。然后单击图.7 所示【铣削几何体】对话框中的【确定】按钮，完成铣削几何体的创建。480图.4 “创建刀具”对话框
6、 图.5 “铣刀-5 参数”设置对话框481图.6 创建加工坐标系482图.7 “铣削几何体”对话框 图.8 部件几何体483图.9 毛坯几何体 7创建加工方法将操作导航器切换到【加工方法视图】模式，双击【粗铣加工】 （或者右键单击，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】 ） ，弹出【铣削方法】对话框，在该对话框中按图.10 所示设置余量、公差等加工工艺参数后单击【确定】按钮完成加工方法的创建。484图.10 “铣削方法”对话框8创建操作单击【插入】工具条中的【创建操作】图标按钮，打开【创建操作】对话框，按图.11所示设置各项参数后单击【确定】按钮，打开图.12 所示【平面铣】对话框。在【创建操作
7、】对话框【操作子类型】中有多种不同的操作子类型，如表.1 所示。485图 .11 “创建操作”对话框 图 .12 “平面铣”对话框486表.1 mill_planar(平面铣)主要操作子类型（1） 【指定部件边界】在如图.12 所示的【平面铣】加工操作对话框中，单击【几何体】中的【指定部件边界】图标按钮后，打开【边界几何体】对话框，在绘图区中分别选择凸轮上表面和长方体上表面，然后单击【确定】按钮，完成部件边界指定。（2） 【毛坯边界】在如图.12 所示的【平面铣】加工操作对话框中，单击【几何体】中的【指定毛坯边界】图标按钮后，打开【边界几何体】对话框，按图.13 所示步骤操作，完成毛坯边界指定
8、。（3） 【指定底面】在如图.12 所示的【平面铣】加工操作对话框中，单击【几何体】中的【指定底面】图标按钮后，打开【平面构造器】对话框，按图.14 所示步骤操作，完成底面指定。（4）刀轨生成【几何体】中各项设置完成后，系统返回到图.12 所示【平面铣】对话框。在此可以设置刀轨参数，如加工方法、切削模式、切削参数、进给率，以及主轴转速等。参数设置完后，单击该对话框【操作】中的【生成】图标按钮，即可生成该零件的刀具运动轨迹。如图.15 所示。（5）刀轨仿真在图.12 所示【平面铣】对话框中，单击【操作】中的【确认】图标按钮，弹出图.所示【刀轨可视化】对话框，在此可对刀具轨迹进行仿真加工。487单
9、击【刀轨可视化】对话框中的【2D 动态】选项卡，然后单击【播放】按钮进行切削仿真，结果如图.17 所示。9后处理生成零件的 NC 加工程序。在操作导航器中选中 ，单击【操作】工具条中的【后处理】按钮图标，打开如图.18 所示的“后处理”对话框，在该对话框 【后处理器】选项中选择 “FANUC”，输入文件名称，其它按默认设置， 单击【确定】按钮，即可生成如图.19 所示NC 加工程序。488489图.13 毛坯边界设置图.14 指定底面图.15 刀具运动轨迹 490图. 刀轨可视化对话框 图.17 仿真结果491图.18 后处理 图.19 FANUC 系统 NC 程序492.2 实例二 面铣面铣
10、是平面铣的特例，常用于多个平面底面的精加工，也可用于粗加工。面铣所加工工件的侧壁可以是不垂直的，如复杂型芯和型腔上多个平面的精加工。面铣操作中包括【混合】切削模式，该模式允许用户在不同的切削区域采用不同的切削模式。.2.1 实例介绍零件如图.20 所示，利用面铣削加工方法对零件进行精加工，通过该例介绍面铣削加工方法和步骤，主要包括部件几何体定义、刀具创建、切削参数设置、刀轨生成与仿真等内容。 图.20 面铣加工实例 .2.2 操作步骤1.启动软件在桌面上双击 UG NX 6.0 图标，启动 UG NX 6.0 软件。2打开文件单击【标准】工具条中的【打开】图标按钮，弹出【打开】对话框，选择随书
11、光盘中的文件-2-Face_Milling.prt，单击【OK】按钮打开文件。3设置加工环境单击【标准】工具条中的图标按钮，打开系统应用模块菜单，在菜单中选择【加工】应用模块，如图.21 所示， （或直接单击“应用”工具条中的 【加工】 图标按钮，或使用快捷键 Ctrl+Alt+M） ，启动“加工”应用模块，此时弹出如图.22 所示【加工环493境】对话框，在对话框中的【要创建的 CAM 设置】列表框中选择【mill _ planar】 ，然后单击【确定】按钮完成加工环境的设置。4 创建刀具单击 【插入】工具条中的【创建刀具】 图标按钮，弹出【创建刀具】对话框，按图.23 所示设置加工类型、刀
12、具子类型等参数后，单击【确定】按钮，弹出【铣刀-5 参数】对话框，按图.24 所示设定参数后，单击【确定】按钮，完成刀具创建。5创建加工坐标系将操作导航器切换到【几何视图】模式，双击【MCS_MILL】 （或者右击【MCS_MILL】 ，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】 ） ，弹出【Mill Orient】对话框，如图.25 所示步骤设置加工坐标系后，单击【Mill Orient】对话框中的【确定】按钮完成加工坐标系创建。图.21 加工模块 图.22 “加工环境”对话框6创建几何体494将操作导航器切换到【几何视图】模式，左键双击【WORKPIECE】 （或者右击【WORKPIECE】 ，然
13、后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】 ） ，弹出【铣削几何体】对话框，如图.26 所示。单击该对话框【几何体】中的【指定部件】图标按钮，打开【部件几何体】对话框，用鼠标在绘图区中选取整个零件，单击该对话框中的【确定】按钮，完成部件几何体的设置；再单击图.26 对话框【几何体】中的【指定毛坯】图标按钮，打开【毛坯几何体】对话框，选择该对话框【选择选项】中的【自动块】 ，按图.27 所示设置后，单击该对话框中的【确定】按钮，完成工件切削仿真毛坯几何体的创建。然后单击图.26 所示【铣削几何体】对话框中的【确定】按钮，完成铣削几何体的创建。495图.23 “创建刀具”对话框 图.24 “铣刀-5 参数”
14、设置对话框496图.25 创建加工坐标系497图.26 “铣削几何体”对话框 图.27 毛坯几何体 7创建加工方法498将操作导航器切换到【加工方法视图】模式，双击【精铣加工】 （或者右键单击，然后在弹出的快捷菜单中选择【编辑】 ） ，弹出【铣削方法】对话框，在该对话框中按图.28 所示设置余量、公差等加工工艺参数后单击【确定】按钮完成加工方法的创建。图.28 “铣削方法”对话框8创建操作单击【插入】工具条中的【创建操作】图标按钮，打开【创建操作】对话框，按图.29所示设置各项参数后单击【确定】按钮，打开图.30 所示【平面铣】对话框。（1） 【指定面边界】在如图.30 所示的【平面铣】加工操
15、作对话框中，单击【几何体】中的【指定面边界】图标按钮后，打开【指定面几何体】对话框，按图.31 所示步骤操作，指定要加工的面的边界。（2） 【刀轨设置】在图.30 所示【平面铣】对话框中【刀轨设置】一栏中设置刀轨参数，如加工方法、切削模式、切削参数、进给率，以及主轴转速等参数。为了在不同的切削区域采用不同的切削模式，这里将【切削模式】设置为【混合】 。（3）刀轨生成在图.30 所示【平面铣】对话框中，单击【操作】中的【生成】图标按钮，弹出【区499域切削模式】对话框。在该对话框中可以首先在列表框中选择一个切削区域，然后对该切削区域进行相应的操作，如选择切削模式、复制、粘贴等。按照图.32 所示方法修改各个切削区域，最终修改结果如图.33 所示。注意，在修改的时候将【显示模式】设为【选定的】 ，这样方便观察。区域切削模式设置好后，单击【区域切削模式】对话框中的【确定】按钮即可生成该零件的刀具运动轨迹。如图.34 所示。（4）刀轨仿真在图.30 所示【平面铣】对话框中，单击【操作】中的【确认】图标按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，在此可对刀具轨迹进行仿真加工。单击【刀轨可视化】对话框中的【2D 动态】选项卡，然后单击【播放】按钮进行切削仿真，结果如图.35 所示。500图 .29 “创建操作”对话框
