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1、合成改造工程施工组织设计共 29 页，第 1 页* 合成改造合成改造施工方案施工方案审核：审核：编制：编制：中国化学工程中国化学工程2011 年年 12 月月 24 合成改造工程施工组织设计共 29 页，第 2 页一、一、 工程概况工程概况本工程为*合成改造工程，因整个系统为合成氨系统，输送介质为氢氮气、氨气等，为易燃易爆气体，工作压力为 PN32MPa，设备为类压力容器，附属管道均为高压管道。静设备主要包括 1200 合成塔 1 台，氨分 1 台，冷交 1 台，热交 1 台，油分 1 台，废锅 1 台和冷排 1 台，传动设备有循环机 2 台，其中合成塔重达 110t，属超重设备，吊装时难度较
2、高。管道包括 219*35 至 18*3 的各种不同型号高压无缝钢管，材质主要为 20#钢，但合成塔出口到废锅及废锅出口管道材质为 10CrMoW，为耐热钢，焊前需进行预热，焊后必须进行退火，故整个系统施工要求相当高，为满足施工质量及安全要求，特编制此施工方案。二、编制依据二、编制依据1、 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-982、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-985、 化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-856、 施工现场临时用电
3、安全技术规范JGJ46-887、 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20028、设计图纸及国家有关的法律法规、地方政府的相关规定9、本公司 ISO9002 国际质量体系、 质量手册 、 程序文件 、 技术标准及拥有的技术力量三、施工准备三、施工准备计划计划1.施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
4、2.劳动力等组织准备：21 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表一） ，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协合成改造工程施工组织设计共 29 页，第 3 页作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。22 建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。23 在设备和管道工程施工前，应对各工序的施工人
5、员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。24 为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。25 对设备和管道安装所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3.主要机具使用计划拟投入本项目的主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量制造年份生产能力1等离子切割机S3SL-25012011较强2交流电焊机BX330-50022011较强3氩弧焊机22011较强4直流焊机32011
6、较强5吊车300t12008较强6吊车200t12009较强7水准仪12010较强8角向磨光机12532011较强9水平L50032011较强10气割工具52011较强11葫芦5t52011较强12葫芦2t52011较强13X 射线探伤机12009较强合成改造工程施工组织设计共 29 页，第 4 页4.劳动力安排计划41 主要工程量估算合理而科学地组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。在调度和使用劳动力方面主要采取以下措施：熟悉工程性质、主要工程量、合同工期、质量标准、企业劳动定额。根据确定参与施工的工种及人员数量。根据施工工序和施工进度合理调配相应工种的工人进场，工序完成立即撤出，以
7、避免人力资源的浪费。根据工序难易程度，合理确定各工种技工和普工的比例。技工比例过高会造成人力资本浪费，技工比例过低，施工质量就难以保证，也会影响施工进度。一切从实际出发，根据现场情况的变化，对劳动力实施动态管理，科学合理调度。42 主要劳动力配备主要劳动力计划表序 号工 种人 数施工内容1管工4管道组对2焊工10焊 接3铆工44杂工55起重工1吊 装6钳工2设备找平、找正7测量工1测 量8维护电工1电器安装、维护合 计24人四、设备安装方案四、设备安装方案1、安装前准备11、设备安装前先必须进行验收，是否有出厂合格证、产品说明书、质量证明书，同时必须做好开箱记录，如发现产品质量问题或装箱与实际
8、不符应做好记录并及时通知合成改造工程施工组织设计共 29 页，第 5 页建设单位。12、基础验收合格后才能进行设备的安装：基础的外型尺寸及外观应满足设计和规范要求；基础的标高及横、纵轴中心线应满足设计要求。13、所有施工人员应能满足现场施工要求：工程技术人员应有相应的专业技术资格，焊接人员应有相应的焊接资质证书，并且证书在有效期限内。14、所有施工机具应能满足施工要求。15、核对设备及相应的基础位置各相关尺寸，落实设备的管口方位，并作出相应的记录，以免安装时出现偏差或错误。16、合成塔、冷交、热交等设备支座应牢固可靠，垂直度及水平度均应能满足安装规范要求。2、设备安装21、吊装准备2.1.1、
9、设备基座按要求布置妥当，其水平度及中心线位移符合安装要求。2.1.2、施工场地平整，吊车进出及起吊设备时均应有足够的操作空间。2.1.3、两台吊车到位，一台 300t 吊车为主吊车、一台 130t 吊车为辅助吊车，并按要求布置停当。22、设备吊装2.2.1、检查设备捆扎是否牢固，吊车摆放位置是否合理，吊车基础是否扎实，安全是否到位，合格后开始吊装。2.2.2、试吊，每台吊车均需将主勾伸至起吊位及终吊位，核实各点准确载重量及操作空间，以确保各点均能满足吊装要求方可进行吊装。2.2.3、吊装，主、辅吊车同时将设备提离地面适当高度后，主吊车继续将设备提高，辅吊车适时放松，使设备完成平移及垂直，辅吊车
10、以保证不给主吊车造成横向较大牵引力，同时保证设备离开地面为宜。待设备完全垂直后，松开辅吊车吊勾，然后利用主吊车直接提至设备基础平面上。2.2.4、设备就位，设备吊装到位后，调整好设备的标高、水平度、垂直度，横、纵轴线应在相应的位置上。各控制点均满足要求后，在上部适当位置进行设备固定。然后松开吊勾，取下吊绳。2.2.4.1、设备安装的允许偏差合成改造工程施工组织设计共 29 页，第 6 页允许偏差一般设备与机械设备衔接设备检查项目立式卧式立式卧式中心线位置D2000 5D2000 10533标高55相对标高5相对标高5水平度 _轴向 L/1000径向 2D/1000_轴向 0.6L/1000径向
11、 D/1000铅垂度h/1000 但不大于 30_h/1000 _方位沿底座环圆周测量D2000 5D2000 10_沿底座环圆周测量5_3、循环机安装3.1 循环压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求：3.1.1、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；3.1.2、零件、部件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油。气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。3.2 循环压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装：3.2.1、机身轴承座、轴承盖和轴瓦；3.2.2、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞；3.2
12、.3、机身与相应位置的支承架；3.2.4、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。3.3 在组装机身和中体时应符合下列要求：3.3.1、将煤油注入机身内，使润滑油升至最高油位，持续时间不得小于 4h，并应无渗漏现象；3.3.2、机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于 0.05/1000，其测量部位横向安装合成改造工程施工组织设计共 29 页，第 7 页水平应在机身轴承孔处进行测量，纵向安装水平应在滑道的前、后两点的位置上进行测量；3.4 组装曲轴和轴承时应符合下列要求：3.4.1、曲轴和轴承的油路应洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固；3.4.2、轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，并应
13、无脱壳和哑音现象；3.4.3、轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面面积不应小于 70%；3.4.4、轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；3.4.5、曲轴安装的水平偏差不应大于 0.10/1000。并应在曲轴每转 90的位置上，用水平仪在主轴颈上进行测量；3.4.6、曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于 0.10/1000；3.4.7、检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离，其允许偏差应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其偏差不应大于行程的 0.10/1000；3.4.8、曲轴组装后盘动数转，应无阻滞现象。3.5 组装气缸时应符合下列要求：3.5.1、气缸组装后，其冷却水
14、路应按设备技术文件的规定进行严密性试验，并应无渗漏。3.5.2、卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合有关规定；其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴线时，不得在气缸端面加放垫片。3.6 组装连杆时应符合下列要求：3.6.1、油路应清洁和畅通；3.6.2、厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大头瓦面积的 70%，薄壁的连杆大头瓦不宜研刮，其连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的接触面面积不应小于小头轴套（轴瓦）面积的 70%；3.6.3、连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定；3.6.4、连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的径向间隙、轴向间隙，均应符合设备技术
15、文件的规定；3.6.5、连杆螺栓和螺母应按设备技术文件规定的预紧力，均匀拧紧和锁牢。3.7 组装十字头时应符合下列要求：合成改造工程施工组织设计共 29 页，第 8 页3.7.1、十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的 60%；3.7.2、十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件的规定；3.7.3、对称平衡型压缩机的十字头组装时，应按制造厂所作的标记进行，并不得装错，以保持活塞杆轴线与滑道轴线重合；3.7.4、十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和锁牢。3.8 组装活塞和活塞杆时应符合下列要求：3.8.1、活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷；3.8.2、活塞环应
16、在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不应超过两处；每处对应的弧长不应大于 36，且与活塞环开口的距离应大于对应 15的弧长，但非金属环除外；3.8.3、活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定；3.8.4、活塞环在活塞环槽内应能自由转动；手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，相邻活塞环开口的位置应互相错开；3.8.5、活塞与气缸镜面之间的间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙应符合设备技术文件的规定；3.8.6、浇有轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面面积不应小于活塞支承弧面的 60%；3.8.7、活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并应锁紧。3.9 组装填料和刮油器时应符合下列要求：3.9.
