箱梁预制施工组织方案

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1、1预制箱梁施工组织方案预制箱梁施工组织方案一、工程概况一、工程概况本施工组织计划方案的编制范围：临县至离石高速公路路基工程第二合同段K30+500K35+060 段全长 4.56Km 的路基、桥涵、隧道以及为完成本合同段工程与工程缺陷责任期所包含的各种临时设施工程。本合同段有大桥 1 座，即 15-30m 孙家沟起点桩号为 K31+171.5，终点桩号为K31+628.5，全长 457 米，上部结构形式有预应力混凝土箱梁，共计箱梁 120 片。二、施工组织二、施工组织1、工期计划计划开工日期：2012 年 月 日计划完工日期：2012 年 月 日2、管理人员配置为确保按期、保质完成施工任务，平

2、榆高速 XXXX 项目部合理安排人员，成立以项目经理、项目总工、工区长为首的管理队伍，一支施工经验丰富的能够胜任的施工管理队伍。主要人员如下：项目经理： 马培 项目总工： 贺永华副经理： 郭小平 副总工： 王五则施工负责人： 专职安全员： 宋辉测量工程师： 李君 质检员： 李萍试验员： 陶丽君电焊工：3 人 钢筋工：12 人 模板工：10 人 振捣工：5 人 养生工：2 人 封端工：2 人龙门吊司机：3 人3、施工队伍进场人员配置情况如表 1。4、施工机械、机具及计量、检验器具配置表 2。5、现场配置的主要施工机具、检验设备表 3。2表表 1 1 施工队伍进场人员配置表施工队伍进场人员配置表表

3、表 2 2 主要施工机械配备表主要施工机械配备表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量(m3) 吨位（t）单 位数量 大龙门架24 m 跨50t台1起重设备小龙门架24 m 跨25T台21500L 座1拌合站 1000L座1混凝土罐车8m3辆2装载机ZL-505 T辆2料斗2.0m3个2插入式振捣器50mm个6插入式振捣棒30mm个3砼设备平板振动器个40张拉千斤顶YCW200200t台8电动油泵ZB4-50050MPa台8张拉设压浆泵UB3台4序号工班名称人数任务划分1钢筋班64钢筋下料、加工、绑扎，抽拔管安装 2钢构件班6预埋件、钢结构件制做3模板班30模板安拆4拌合站16混凝土搅拌、运输

4、，混凝土原材料管理5混凝土班35梁体混凝土浇筑、养护6张拉班20钢绞线下料、穿束、张拉、压浆7移梁班12移梁、运梁、装梁、8电工4水电管理9起重工12操作龙门吊10机修班4司机、设备维修， 11其 他12后勤人员、值班人员等合计1133备灰浆拌合机JW180180L台2表表 2 2 预制梁场配置的主要施工机具表预制梁场配置的主要施工机具表机械名称规 格型 号额定功率（kw）或容量(m3)吨位（t）产地单 位数量弯筋机GW-40台6切断机GQ-40台4砂轮切割机J3G台8钢筋调直机JW5台4卷扬机J-33T台4电焊机BX 500台12钢筋设备气割机套4发电机100 kw座2变压器630kvA台2

5、配电柜个4空压机1.0m31.0m3台3平板拖车斯太尔12T台2工具车台4吊 车YQ25T25t辆1波纹管6025mm米800其它设备波纹管7025mm米23604预制箱梁主要试验、检验仪器表（一）预制箱梁主要试验、检验仪器表（一）技术指标 序号仪器设备名称规格型号 量 程分度值单位数量备注1全站仪TOPCON台1测量2水准仪索佳 C32台1测量3万能材料试验机WE-6000-600KN0.4-2KN台1试验4压力试验机YE-20050-2000KN2KN台1试验5水泥净浆搅拌机NJ-160A台1试验6水泥胶砂搅拌机JJ-5台1试验7水泥胶砂振实台ZS-15台1试验8水泥抗折试验机KZJ500

6、00-11.7MPa0.05Mpa台1试验9水泥负压筛FSY-1500.03-1mm台1试验10凝结时间测定仪台1试验11沸煮箱FZ-31台1试验12膨胀测定仪台1试验13标准恒温恒湿养护箱YH-408台2试验14混凝土回弹仪HT225-A台2试验15砼搅拌机HT-5050L台1试验16砼振动台HZJ-1台1试验17塌落度筒100200300个2试验18砼试模150150150组20试验19振筛机ZBSX-92台1试验20容量筒1-50L套2试验21石子筛300mm套1试验22砂子筛300mm套1试验523石子压碎仪个1试验预制箱梁主要试验、检验仪器表（二）预制箱梁主要试验、检验仪器表（二）技

7、术指标 序号仪器设备名称规格型号 量程分度值单位数量备注1针片状规准仪5-40mm个2试验2干燥箱DEF3017-10-2001台1试验3台秤TGT-100100Kg50g台1试验4案称AGT-10-GT10Kg5g个2试验5天平HC.TP.12A5Kg5g个2试验6天平JP-B200g0.2g台1试验7洛氏硬度计HRD150台1试验8测力传咸器HZ-30-300T1KN台1试验9压力表校验仪台1试验10精度压力表0.25 级0-60Mpa0.25块1试验11精度压力表0.4 级0-60Mpa0.5块20试验12标准养护控制器套1试验13万能角度尺0-320。0-320。0.1。个1质检14游

8、标卡尺300mm0-300mm0.02mm个2质检15游标卡尺1000mm0-1000mm0.02mm个1质检16钢卷尺50M0-50M1mm个3质检17管形测力计200N200N1N个1质检18钢尺5M5M1mm个5质检19钢板尺1000mm0-1000mm1mm个4质检20直角尺500mm0-500mm1mm个4质检21塞尺1mm0.02-1mm0.1mm个2质检22塞尺10mm1-10mm1mm个4质检三、施工方案三、施工方案箱梁预制混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土罐车运输至箱梁预制场后，用龙门吊起吊混凝土料斗卸料浇筑，用附着式振动器配合插入式振捣器振捣，一次浇筑成型。61、施工工艺框

9、图，如下页图。路基施工预制场地基处理箱梁台座地基处理龙门吊轨道基础处理台座砼施工轨道基础砼施工预制场场地硬化龙门吊轨道钢轨安装龙门吊拼装及验收箱梁钢筋施工排水沟施工及养护管铺设箱梁地板及腹板钢筋绑扎内外模板安装箱梁模板加工及验收波纹管及内侧管安装波纹管及钢绞线加工钢绞线检测箱梁顶板钢筋绑扎箱梁顶板钢筋加工箱梁混凝土浇筑及养护顶板波纹管安装砼搅拌、运输箱梁砼配比设计箱梁模板拆除钢绞线穿束箱梁张拉箱梁灌浆（边跨非连续端封锚）移梁储梁箱梁架设架桥机安装预制堵头板2、场地处理施工时将场地进行了清理整平,使用重型压路机碾压到无明显轮迹，在此基础上填筑 10cm 的碎石垫层，面层浇筑 10cm 厚 C15

10、混凝土，以硬化场地，增加地基承载力，减小地基沉降,硬化地面与台座分离，避免由于混凝土因温度变化的胀缩使台座开裂，同时要设置伸缩缝。在场地硬化过程中，在两台座之间设置横坡以利于排水。3、场地布设及台座制作预制场设在 K31+630K32+080 主线上。根据实际工程需要，预制梁布置 24 米7宽的大小龙门架各 1 套，计划制作 16 个预制箱梁台座用于周转。台座结构为：在平整的原地面两端下挖深 80cm、宽 150cm、长 15cm 的基座槽，然后用 C30 混凝土浇筑至与地面同平，周围用 50cm 角钢包边，内部浇筑 C50 混凝土，中部每隔 100cm设 PVC 支模通孔，顶面铺设厚 3mm

11、 的钢板，将钢板与包边角钢焊接固定。平面布置图如下： 8架桥机 拼装场1 15 5# # 94 4、龙门吊安装和标定、龙门吊安装和标定龙门吊采用单边单轨，基座采用 C20 混凝土。为确保轨座整体受力，在基座内设置构造钢筋，同时在轨座混凝土顶面预埋好固定钢轨的铁件。基座施工后，安装龙门吊专用钢轨，然后在钢轨上安装龙门吊的行走部分，再固定行走部分，安装龙门吊立柱，待龙门吊立柱安装好后，用吊车安装龙门吊横梁，最后安装龙门吊的行走天车，龙门吊安装完成后，申请有资质等级的单位进行标定，取得合格证后方可使用。5 5、箱梁钢筋及预应力管道安装、箱梁钢筋及预应力管道安装箱梁钢筋由底板筋、腹板筋、顶板筋以及局部

12、加强筋组成，腹板筋、顶板筋在加工场绑扎成骨架片，然后与其它钢筋运至现场后再绑扎焊接到具体部位。预制箱梁钢筋及预应力管道安装施工顺序如下：绑扎底板和腹板钢筋 布波纹管 安装侧模、芯模 绑扎顶板钢筋及负弯矩波纹管。5.1 钢筋制作与安装.各类钢筋先在钢筋棚按设计图纸长度下料，并在钢筋底座上绑扎成型后，然后用小门吊吊装至预制台座上再进行下部施工。钢筋使用前应除锈，拉直。钢筋联结采用绑扎，钢筋采用双面搭接焊。防撞栏、伸缩缝的预埋钢筋要求预埋位置准确，预埋长度合格，尽量与主梁钢筋点焊牢固。钢筋骨架绑扎时，首先在钢筋台座上画出骨架位置，按线放置底板钢筋，然后才开绑扎腹板钢筋，开始腹板钢筋因支撑不足，未形成

13、稳定的钢筋骨架，用临时支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后，在一定位置上点焊，保证钢筋骨架稳定、顺直。由于本标段桥梁大多位于曲线上，各跨梁场均与标准梁场不同，具体长度见施工图。绑扎钢筋骨架及下料时均应梁场对工程量的影响，避免骨架长度与设计长度不符造成返工现象。因梁长变化导致钢筋变化应在跨中水平段进行调整。钢筋制作与安装要求：5.1.1 清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈。5.1.2 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不大于102%，HRB335，HRB400 牌号钢筋冷拉率不大于 1%。5.1.3 钢筋的弯制，按设计要求和箱梁钢筋构造通用图进行施工。5.1.4 钢筋与模板之间应设保护垫块，其保护

14、层应符合设计要求。钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块，在绑扎钢筋时同步垫放。5.1.5 钢筋电弧焊搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的搭接长度应大于 5d，单面焊搭接长度应大于 10d。5.2 钢筋预埋，在箱梁钢筋安装时，应注意预埋防撞栏、伸缩缝钢筋，预埋钢筋应与箱梁主筋绑扎或点焊。施工时应适当调整防撞栏预埋钢筋预埋钢筋位置，以为保证线形。5.3 钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。钢筋的间距、尺寸、接头严格按照设计图纸要求进行施工，同一截面钢筋接头数量不得大于 50%。因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，可事先在场外将顶板钢筋

15、网片绑扎成型，在腹板钢筋骨架吊装入模后，再组装内模，以上工序完毕后，再将钢筋网片吊装就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。5.4 钢筋安装前，清扫底模，涂刷脱模剂。在底模上弹好箱梁底板钢筋位置线，然后吊装已加工好的钢筋骨架，特别注意两端有无预埋支座钢板，钢板要与其他钢筋焊在一起。并在钢筋外侧上挂上保护层垫块，以保证保护层的厚度。6、预应力孔道布设、预应力孔道布设6.1 预应力管道采用金属波纹管，波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。6.2 安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。按设计位置布置定位钢筋以固定波纹管，防止在浇混凝土时波纹管上浮。6.3 安装波纹管时，要严格按照设计图纸提供坐标进行定位并用定位钢筋固定。波纹管定位坐标系为以箱梁跨中为原点，以顺梁长方向为 X