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1、生产部生产组织结构的整合建议如果说设计是服装的灵魂，那么生产就是服装的躯体；设计师的创意藉由生产工人的 手，展现在大众的眼前；没有灵魂，躯体也毫无意义；但没有躯体，灵魂则无所依托!残 缺的躯体无法体现灵魂的完美，而我们要做的就是一具健康完整的躯体。图 1. 目前我司的生产组织结构图：产品总监生产部经理业务担当QC设计部生产经理助理从图 1.可以看出，我们的生产部门是不完整的，里面缺失了很大很重要的一部分环节， 就是技术工艺和品质控制，这也是我司产品为什么总出质量问题的关键所在。生产环节缺失的现状和其重要性：一、技术工艺 我司以前是没有专人负责技术工艺这方面的事务，设计打样资料直接交给业务，业
2、务以业务的角度审核完资料后安排工厂打样（无样衣的工艺要求等，由工厂自行解 决） 。样品确认是有设计师来确认的，而设计师在确认时是确认它的用料、外观和 感觉，他们的强项是设计不是技术，所以他们无法解决产品技术上的问题。工厂生 产是以确认后的样品和确认意见为标准，我们的业务和 QC 在确认和检验时也只有 按照确认后的样品和确认意见为标准。这样的模式让我们在生产品质要求上很被动， 也很难提高产品的品质。二、业务与品质控制 目前公司业务是身兼 QA 一职，对于一些做外发加工的公司来说两个职务是可以兼容的， 而且还可以节约人力资源，因为他们都有专业的面辅料采购和技术部门。但对于我们的生 产模式来说，我们
3、的业务就做不到全面兼顾，这些问题从我们以前产品开发和大货生产上 就可以看出来。图 2. 整合后的生产组织图：产品总监生产部业务设计部生产助理质控QCQA工艺技术增强技术与品质控制对生产的帮助一、增加技术工艺部分在生产开发中的作用 增加技术工艺师一职，在设计师下单后，业务接单前给所需要打样的各款制订工艺要求， 并对设计师制订的尺寸、要求等是否合理提出意见及解决的方案，确认下单资料没有问题 后再将详细资料交予业务安排打样。样品回司后也将有设计师与技术工艺师一同确认，同 时书写确认意见，并进行大货的工艺指导。 工艺技术的指导，是提高产品质量的基础，是 QC 验收货品的依据和凭证，也是工厂产品 生产技
4、术的指南针。二、增强品质控制 QA 的作用 - 监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性； - 根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控; - 定期评估工艺或控制方案； - 制定产品质量检验标准; - 处理客户反馈，依据反馈改善质量控制； - 总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； - 分析工序能力， ，进行质量改进; - 工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受； - 为纠正质量问题，有权停止现场的生产； - 对不合格产品作处理判定； - 协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见； - 协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量
5、需求，不断提高产 品 质量满意度 - 制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标； - 配合技术部门进行新产品试制及质量控制； - 分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案； - 如有开发新供货商协助相关部门对其进行品质方面的稽查； 服装部之运作流程 - 业务员之具体操作 当收到设计部交来之订单资料后，负责接手跟进的业务员，便需同步展开下列一系列工作 :-1.服装制作成本评估工作 -业务员需即时评估服装制作成本，包括面、辅料，工缴，税率及运费等等各项成本， 填报 服装制作成本评估核算档案档案并需有面、辅料商对面、辅料的价钱复核签名 确认，QA 组同事对面料单耗、工缴
6、复核签名确认，业务员对面、辅料的型号品种复 核签名确认，服装部主管对整体复核签名确认，再交予总经理审批，并需覆印一份予 财务部存档 2.组织大货面辅料的工作 -业务员尽快提供设计之原面辅料样、原色样，安排供应商打样的工作，并叮嘱负责跟 进面辅料的供应商负责人，所有提交确认的色样、或质量样，必需一式四份 - 向负责跟进面辅料的工厂负责人，查询所做之大货面辅料的生产周期需时多少？面辅 料供货商可接受的最低订做数量？等等有关数据，并从这些数据中，推算一下是否可 以迎合公司要求的大货交期和订单数量，若察觉有问题的话，则第一时间向生产主管 和公司反映。 -当工厂交上四份小样或色样后，需作如下处理:- -
7、 2 份给设计审批，跟催设计师审批签名确认，并要求设计师确认后退回一份给你存 档 -2 份自己先行保存 - 当收到设计师审批签名确认的一份后，则作如下归档 :- - 一份存放于验货档案内 -一份自己存档 -一份退还予负责跟进面辅料的供应商。 - (注: 每一份小样或色样，必需注明这几点:- a.) 是第几次打的色样、b.) 是做那几张 订单及那几个款号 c.) 面辅料描述 填写清楚、d.) 日期- 将做大货的有关资料，覆印一套交予 QA 部同事，并跟催 QA 部同事核算初步评估单 耗并要求 QA 部同事呈交初步 大货用码量确认书，确认书需有 QA 部同事之复核签名 确认 - - 跟踪大货面辅料
8、的进度，并要求负责跟进面辅料的供应商呈交上大货面料之自测报告、 查验报告、1 米大货样 - 当收到负责面辅料的工厂交来之四份正确大货面辅料咭，需作如下处理 :- - 在四份面辅料咭上签名确认- 一份存放于工厂档案内 - 一份存放于验货档案内 - 一份自己存档 - 一份交予 QA 部同事存档- (注: 每一份面辅料咭，必需注明这几点:- a.) 订单号及款号、b.) 面辅料描述填写清楚、 c.) 日期 3. 落实成衣厂投产工作- 做好订单安排之计划，挑选几个合适之成衣厂连同工缴价钱，给总经理参考，待总经理 作最后决定放在那个工厂投产 -总经理确认放在那个工厂投产后便需即时与工厂确定交期及签订合同
9、，合同工厂回签后， 将正本呈交财务部存盘作为日后成本结算的参照 (备注:-合同需有服装部主管复核背书签名 确认，再呈交总经理签名审批) - (注 :- 欢迎服装部各同事开发新工厂，但必需按下列程序操作 :-a.) 先行知会服装部主管，让服装部主管安排工厂评估事宜 b.) 新工厂必需待工厂评估通过后，才可与新工厂发展下去 4. 跟进成衣生产的一切有关事宜 - 业务员尽快提供有关大货之原样、纸样、及有关资料，编制工艺单(一套五份)，交予 QA 部同事安排打样工作 - 跟催样衣 (包括:- 头样、产前样及大货船样等等) 进度，并要求 QA 部同事，当呈交上 每一类形之样衣必需连同 样衣缝工报告、样衣
10、尺寸报告及纸样一齐呈交，并且叮嘱工厂各 类样衣要求之数量如此 :- a.) 头样必需 3 件、b.) 产前样必需 4 件- 当收到 QA 部同事交来上述之样衣，需作如下处理 : - 头样 :- (备注-面料之质量规格、成份必需符合客人之要求，颜色则可代用，辅料亦可代 用，但报告上需注明) - 二件连同样衣检查报告及纸样设计部审批，跟催设计师审批签名确认 - 一件由 QA 部同事保存 - 产前样 :- (备注-必需为正确大货面料，并且无需等待回复意见，部份辅料若跟不上，亦 可代用，但报告上需注明) - 二件连同样衣检查报告交予设计部审批，跟催设计师审批签名 确认 - 整理好确认意见，需有服装部主
11、管之复核签名确认，再交予 QC 部同事作查货参照用(备注 :- 档案必需一式三份，即工厂一份、QC 一份、一份自己存档) - 一件由 QA 部同事保存 - 一件交予 QC 部同事作查货参照用，样衣上并需有 QA 部之确认章，业务员之复核签 名确认 - 整理好确认意见，需有业务员服装部主管之复核签名确认，再交予 QC 部同事作查货参 照用(备注 :- 档案必需一式三份，即工厂一份、QC 一份、一份自己存档)5. 安排大货付运工作 安排 QC 部同事作尾期验收工作。 - 工厂将大货发车后，即时要求工厂将包装单立即呈 交 - 通知工厂呈交增值税发票、货物签收回条 及 包装单，并需 交予财务部，作为今
12、后结算 的依据6. 结算工作 - 填报 服装结算明细表 并签名确认，再连同客人订单、服装制作成本评估核算档案、工 厂开出的增值税发票等等，交予财务部进行成本核算工作 (备注:-若踫上索赔的订单，必需 第一时间以书面形式知会财务部)7. 内部系统录入- 将货之有关资料录入系统，包括：货号、品名、成分、季节、项目、价格、图片等。 最新进度情况输进 WIP 表内，并于每周一交予总经理;每天与客户之往来 e-mail，亦需过滤及监控服装部之运作流程 - QA 之具体操作 当接到业务员交来之订单资料后，负责接手跟进的 QA 同事，便需展开下列一系列工作 :-1. 工艺资料的复核 - 对设计部提供的样衣或
13、图样、纸样(若有提供的话)、尺寸表，先行复核一遍，看三者是否 相符，若发觉有问题的话，即时知会负责跟进的业务员，让他向设计部反映。2. 单耗的初步评估- 即时核算初步单耗，藉此参考推算，填报 初步大货用码量确认书，并需在确认书上签 名确认，交予业务员存档3. 头样的安排 - 编制 样衣工艺单，知会工厂，样衣的所有做工，必需按工艺单上所定之工艺来 做 - 在正常情况下，必需规定工厂，呈交我司批核的头样，必需 3 件，若有客人原样以供参 照的话，工厂用后必需退还我司，另纸样亦需一起呈交批核- 跟催头样之进度- 收到工厂呈交之头样及纸样后，仔细复核，填报审批意见、及尺寸报告，于每件头样打 上 吊牌，
14、吊牌上需注明款号、客名、第几次打的头样 及 日期等，2 件连同纸样、审批 意见 及 尺寸报告，交予负责跟进的业务员处理，1 件自己保存- 若头样设计部不确认或有任何更改的话，则按上述流程，再做一遍4. 产前样的安排- 在样衣工艺单上，填报设计部之审批意见，通知工厂负责人到公司来，开产前会议，并 需召集负责跟进 的业务员一起参予- 必需规定工厂，呈交我司批核的产前样，必需 4 件- 跟催产前样之进度- 收到工厂呈交之产前样后，仔细复核，填报审批意见、及尺寸报告，于每件产前样打上 吊牌，吊牌 上需注明款号、客名、第几次打的产前样 及 日期等，2 件连同审批意见 及 尺寸报告， 交予负责跟进的业务员
15、处理，2 件自己先行保存，待设计师确认后，再 1 件交予 QC 部 同事作查货对照用 (备注:- 交予 QC 的 1 件，QA 需签名及在样衣上盖上 确认章，及 业务员亦需复核签名确认 - 若产前样客人不确认或有任何更改的话，则按上述流程，再做一遍 (备注:- 必需严正告 知工厂，产前样没确认前，絶对不可开裁，否则一切后果，由工厂承担)5. 大货开裁前的安排- 安排编制 生产工艺指示单、大货尺寸表 及 量度指引图 ，交予负责跟进的业务员 整理验货档案6. 大货品质的监控- 协助工厂 及 QC 部同事，解决在生产过程中所踫到的一切难题： - 完成上级委派的其它任务。 内部资料，请勿外传！9JWK
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