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1、2009 维修电工高级技师评审论文 NO1多泵自动循环切换恒压供水变频调速系统多泵自动循环切换恒压供水变频调速系统摘要摘要: :本文采用变频调速方式自动调节水泵转速或加、减泵。自动完成泵组软启动及无冲 击切换，使水压平稳过渡。变频器故障时系统仍可运行，保证不间断供水。系统断电恢复 后可自启动。并详细说明系统硬件构成、软件设计、工作原理、运行方式、参数整定等.系 统主要采用三菱 PLC 和西门子变频,来实现所需要的功能.关键词关键词：恒压供水;变频调速;水泵; PLCMany pumps circulate and surely exchange the permanent pressure w
2、ater supply frequency conversion velocity modulation system voluntarilyAbstract: Introduce that the permanent pressure feed water systems baseding on PLC of one kind of replacement water tower water supply forms and the work principle. The system adopts the frequency conversion velocity modulation m
3、ethod autocontrol water pump electrical machinery to rotate speed or adds and subtracts the pump. That the change is before “ after opening first stops “ the method, and accomplishes that the pump group soft(ly) starts and does not have lashing surely exchanges, and makes the smooth and steady trans
4、ition of hydraulic pressure voluntarily. The system still can run during the frequency converter trouble, and the guaranty is not disconnected water supply. The system can start certainly after stopping providing electricity to recover.The keyword: permanent pressure water supply; The frequency conv
5、ersion velocity modulation; The water pump; PLC一一. .系统概述系统概述 (一)传统的供水方式：1.水箱/水塔供水重力供水这种方式供水压力比例恒定，且有储水，但它是由位置高度形成的压力来供水的，为此需建造水塔或将水箱置于建筑物屋顶上。2.气压供水。这种供水方式一般是在地下室或空旷处加压将水送到管网中。优点是建设快，可通过改变压力来满足不断增长的供水需求。缺点是建压力罐其体积和投资大，还需设置空压机充气，消耗电能大，运行费用高。(二)恒压供水变频调速系统：2009 维修电工高级技师评审论文 NO2其控制框图如下所示。由变频器向电机供电，由电机拖动水
6、泵，通过压力传感器把在出口水压检测点测得的压力（反映用水量大小）反馈信号与压力给定信号经比较送入调节器，再将调节器的输出信号作为变频器的频率给定信号，由此来根据用水需求量自动调节供水量的大小。图 1.1 恒压供水系统的系统图恒压供水变频调速系统的主要优点是：1. 占地面积小，安全可靠，投入成本并不高，而运行效率很高。由于一天内平均转速下降，轴上的平均扭矩和磨损减小，因此水泵的寿命大大提高。2. 变频调速能对水泵实现软起动和软停车，由此可消除水锤效应，减少对管网的冲击。自动化程度高.(三)系统控制要求：本系统采用三台同容量的水泵供水，具体的控制要求是：1.用水量少时由变频器驱动一套电机泵组，且根
7、据用水量自动调节泵速，另两套电机泵组停车。2.当此泵速达到最高仍不能满足用水需求时，则起动第二套电机泵组并由变频器供电，而第一套自动切换由工频电网直接供电。3.两套电机泵组供水时，若第二套泵速最低时仍大于用水需求，则自动切除第一套泵组；若第二套泵速最高时仍小于用水需求，则自动起动第三套电机泵组并由变频器供电，而第二套自动切换由工频电网直接供电，第一套仍由工频电网直接供电。4.三套电机泵组供水时，若第三套泵速最低时仍大于用水需求，则自动切除第一套泵组，第二套仍由工频电网直接供电。同理,以次减之.之后周而复始，实现自动循环切换，因此各台泵的平均使用寿命得到提高。(四)设计内容和要求：2009 维修
8、电工高级技师评审论文 NO31)选择变频器，根据要求设置主要参数。2)若采用 PLC，则选择 PLC 并设计程序（梯形图或状态图以及指令程序） 。3)设计变频器和水泵电机的主回路，绘制变频器和 PLC 的接线图。二二.方案选择方案选择多泵并联变频恒压工作模式通常是:当用水流量小于一台泵在工频恒压条件下的流量,由一台变频泵调速恒压供水;当用水流量增大,变频泵的转速自动上升;当变频泵的转速上升到工频转速,为用水流量进一步增大,由 变频供水控制器控制,自动启动一台工频泵投入,该工频泵提供的流量是恒定的(工频转速恒压下的流量),其余各并联工频泵按相同的原理投入。在多泵并联变频恒压变量的供水情况下,当用
9、水流量下降,变频调速泵的转速下降;当频率下降到零流量的时候，变频供水控制器发出一个指令,自动关闭一台工频泵使之超出并联供水.为了减少工频泵自动投入或超出时的冲击.在投入时,变频泵的转速 自动下降，然后慢慢上升以满足恒压供水的要求.在超出时,变频泵的转速应自动上升，然后慢慢下降以满足恒压供水的要求.上述频率自动上升,下降由供水变频控制器控制。另一种变频供水模式通常叫做恒压变量循环状启动并先开先停的工作模式。在这种供水模式中,当供水流量少于变频泵在恒压工频下的流量时,由变频泵自动调速供水,当用水流量增大,变频泵的转速升高.当变频泵的转速升高到工频转速 ,由变频供水控制器控制把该台水泵切换到由工频电
10、网直接供电(不通过变频器供电)。变频器则另外启动一台并联泵投入工作.随用水流量增大,其余各并联泵均按上述相同的方式软启动投入.这就是循环软启动投入方式。当用水流量减少,各并联工频泵按次序关泵超出,并泵超 出的顺序按先投入先关泵超出的原则由变频控制器单板计算机控制。三三.系统工作原理系统工作原理(一)系统结构图 3.1 恒压供水系统的工作原理图2009 维修电工高级技师评审论文 NO4变频恒压供水系统工作原理如图 1；它主要有 PLC、变频器、压力传感器、动力及控制线路以及泵组组成。用户通过控制柜面板上的指示灯和按钮、转换开关来了解和控制系统的运行。通过安装在出水管网上的压力变送器，把出口压力信
11、号变成 420mA标准信号送入变频器内置的 PID 调节器，经 PID 运算与给定压力参数进行比较，得到420mA 参数，420mA 信号送至变频器。控制系统由变频器控制水泵的转速以调节供水量，根据用水量的不同，变频器调节水泵的转速不同、工作频率也就不同，在变频器设置中设定一个上限频率和下限频率检测，当用水量大时，管路压力减小,变频器频率迅速上升到上限频率，此时，变频器输出一个上限频率到达开关信号给 PLC；当用水处于低峰时，管路压力增大，变频器输出频率下降并达到下限频率，变频器也输出一个下限频率到达开关信号给 PLC；两个信号不会同时产生。系统始终保持每个时刻都有变频泵在运行，自动调节管路内
12、的压力，当产生任何中一台电机的变频转速，使系统管网的工作压力始终稳定，进而达到恒压供水的目的。变频器输出的信号即反馈给 PLC,一个信号时，信号即反馈给 PLC，PLC 通过设定的内部程序驱动 I/O 端口开关量的输出来实现切换交流接触器组，以此协调投入工作的水泵电机台数，并完成电机的启停、变频与工频的切换。通过调整投入工作的电机台数和控制电机组中一台电机的变频转速，使系统管网的工作压力始终稳定，进而达到恒压供水的目的。(二)工作原理2009 维修电工高级技师评审论文 NO5图 3.2 恒压供水系统的变频器主回路图图 3.3 恒压供水系统 的变频器外部接线图2009 维修电工高级技师评审论文
13、NO6图 3.4 MICROMASTER 440 方框图2009 维修电工高级技师评审论文 NO7图 3.2 中 Q0 为总电源进线断路器、Q01 为变频器的电源进线断路器、Q1、Q2、Q3为 1#、2#、3#泵工频电源进线断路器、FU 为电压转换开关的熔断器、SV 为电压转换开关、PV 为电压表.KM1、KM2、KM3 为泵 1#、2#、3#变频接触器.回路设计: 变频器的接线见图 3.3，变频器 10，11 端子是模拟量输入端口。5，9端子是起动停止信号，9 号端子是变频器自带的24V 电源，当 5 号端子有正电源时，变频器允许起动断开时停止运行，因此在 5，9 号端子连线之间串接了一副继
14、电器辅助触点 KA1，当辅助触点闭合时，变频器可起动，断开时变频器停止。通过控制 KA1 的闭合和断开，在泵切换时进行断开变频器的控制。21 端子输出下限频率信号到 PLC 输入端，24 号端子输出上限频率信号到 PLC 输入端。在变频器外部接线图中可知见图3.2，在变频器控制的一路，因变频器自带过流和过热保护，所以没有设过热保护，在工频控制一路我们设置了热继电器，在每个泵的变频器控制和工频控制的两路我们都通过 PLC 输出控制每个接触器线圈来互相自锁。接触器采用 DC24V 线圈接触器。开始工作时，1#泵变频启动，泵的转速上升，如变频器的频率达到 50HZ 而此时水压还未达到设定值，变频器检
15、测到上限频率并输出一个开关信号给 PLC，上限频率信号保持 5 分钟时间后，1泵迅速切换至工频运行，同时解除变频器运行信号 1 秒，然后切换到 2泵由变频器驱动，若此时压力上升，变频器输出下限信号，系统自动切断1工频泵，由 2变频泵单独运行。若此时压力下降未达到设定值，变频器输出 50 赫兹上限运行信号，则 2泵切换至工频，3泵变频启动。在运行中始终保持一台泵变频运行。当在 1泵工频运行，2泵变频运行时，管路压力未达到设定值时，变频器输出一个上限频率信号至 PLC，由 PLC 控制切除 2泵变频运行，此时由 2泵工频运行、3泵变频运行，同时保持 1泵工频运行。如果此时压力上升，变频器频率达到下
16、限频率，同样输出下限信号给 PLC，PLC 解除 1工频泵，由 2工频泵和 3泵变频运行来维持管网压力。当压力上升，变频器频率下降，输出下限频率信号后，2工频泵切断，此时由 3泵单独运行来维持管路压力。此时如管道压力下降，变频器达到上限频率，并输出上限压力信号，3变频泵转换为工频运行，1泵变频启动，若压力仍不满足则 1变切换为 1工，2泵变频运行，并保持 3泵工频运行。三台泵同时工作以保证供水要求。见图 4.5 这样的切换过程有效地减少泵的频繁起停，同时在实际管网对水压波动做出反应之前，由变频器迅速调节，使水压平稳过渡，从而有效的避免了高楼用户短时间停水的情况发生。2009 维修电工高级技师评审论文 NO8图 3.5 各泵工作状态时序图四四.PLC.PLC 程序设计程序设计变频泵循环运行优点很多,但是实现起来关键问题是变频器输出切换问题。将水泵电动机从变频器供电切换到工频
