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1、西南科技大学毕业设计1摘摘 要要本文主要介绍了“充电器后盖壳”零件“一模一穴”点浇口注塑模具设计的过程。包括零件塑料的工艺分析、零件结构分析、模具结构分析及模具设计等内容。首先利用 UG NX 软件对“充电器后盖壳”零件进行三维实体造型，为模仁的设计做好准备，并对产品进行结构和尺寸分析。然后将“充电器后盖壳”的3D 图转换成 2D 图，利用 AutoCAD 进行成品图、缩水图、结构图、排样图以及组立图的绘制，并确定各种设计尺寸、公差。本次设计的难度在于带有斜抽芯机构，以及三板模的结构设计。设计过程中，使用了 UGNX4.0 与 AUTOCAD 等CAD 软件。关键词：关键词：充电器后盖壳 注塑
2、模设计 斜抽芯 三板模西南科技大学毕业设计2SummarySummaryThis article mainly introduced “the battery charger, overcrust” components “a mold base” runner injection mold design process. Including components contents and so on plastic process study, components structure analysis, mold structure analysis and mold design.Fir
3、st software is right “the battery charger after UG the NX the overcrust” the components carry on the three dimensional solid modeling, prepares for the mold kernels design, and carries on the structure and the size analysis to the product. After then “battery charger, overcrust” the 3D chart transfo
4、rms the 2D chart, carries on the end product chart, the shrinkage chart, the structure drawing, the platoon specimen map as well as the group using AutoCAD sets up the chart the plan, and determines each kind of design size, the common difference. This designs difficulty has pulled out the core orga
5、nization slanting, as well as sampan molds structural design. Designs in the process, has used CAD softwares and so on UGNX4.0 and AUTOCAD.Keywords:Keywords: charger back cover Shell Injection Mold Design Angle Core Pulling three formwork西南科技大学毕业设计3目目 录录引引言言.4第一章第一章 毕业设计任务毕业设计任务.6第二章第二章“充电器后盖壳充电器后盖壳
6、”的工艺性分析的工艺性分析.72.1 “充电器后盖壳”成型工艺过程分析.7 2.2 “充电器后盖壳”的质量和体积分析 82.3 “充电器后盖壳”的材料成型工艺参数的分析8第三章第三章“充电器后盖壳充电器后盖壳”的结构分的结构分析析.93.1 “充电器后盖壳”的结构分析 9 3.2“充电器后盖壳”的精度分析10第四章第四章“充电器后盖壳充电器后盖壳”模具设计方案论证模具设计方案论证.114.1 型腔布局11 4.2 顶出机构的确定 11 4.3 合模导向机构 11 4.4 冷却系统 11 4.5 浇注系统 12第五章第五章“充电器后盖壳充电器后盖壳”模具设计过程模具设计过程 .145.1 绘制“
7、充电器后盖壳”的 3D 转 2D 图 14 5.2 绘制“充电器后盖壳”的缩水图 15 5.3 分型面的设计 .16第六章第六章 浇注系统设计浇注系统设计.176.1 主流道的设计 17 6.2 分流道的设计19 6.2.1 分流道的形状与尺寸设计 19 6.2.2 分流道的长度设计 20 6.3 浇口的设计 20第七章第七章 顶出机构的设计顶出机构的设计 .217.1 顶出机构的设计21 7.1.1 设计顶出机构的原则21 7.1.2 设计顶出机构形式 22 7.1.3 顶出类型22 7.1.4 顶针位置的选择 23西南科技大学毕业设计47.1.5 顶针的材料及热处理 24 7.2 合模导向
8、机构的设计 24 7.3 导套的设计 25 7.4 导柱与导套的配合形式 25第第八八章章 成成型型机机构构 .268.1 成型机构原理与设计. .26第九章第九章 冷却排气系统的设计冷却排气系统的设计 .279.1 水道直径的设计 27 9.2 冷却系统的方法.27 9.3 排气系统的设计28第十章第十章 模架的选择模架的选择 2910.1 模架的选取 29 10.2 模具标准零部件的设计 31第第十十一一章章 注塑机参数的校核注塑机参数的校核.3311.1 最大注射量的校核33 11.2 锁模力的校核34 11.3 模具与注塑机安装部分相关的校核34 11.4 开模行程的校核 35第十二章
9、第十二章 总装图的绘制总装图的绘制 .35参考文献参考文献.36致谢致谢.37西南科技大学毕业设计5引引 言言机械工程师应能适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则。上海市模具工业协会秘书长刘德普认为，未来我国的模具将呈现十大发展趋势：一、是模具日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的“一模多腔“所造成的。二、是模具的精度越来越高。10 年前，精密模具的精度一般为 5 微米，现在已达到 23 微米，不久 1 微米精度的模具将上市，这要求超精加工。三、是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模
10、具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在外国发展很快，许多塑料模具厂生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到 80%以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到 20%30%。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的
11、性能要求很严。 六、是标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用在“十五“期间必将得到较大的发展。七、是快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，21西南科技大学毕业设计6世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到 75%以上。由此，一方面是制品使用周期缩短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。因此开发快速经济模具将越来越引起人们的关注。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时，由
