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1、 邵武永太高新材料有限公司年产 6000 吨六氟磷酸锂及年产 2000 吨双氟磺酰亚胺锂生产项目环境影响报告书 9-1 9.清洁生产分析清洁生产分析 清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以技术、管理为手段，将污染物消除或削减在生产过程中。将生产与污染治理有机地结合起来，取得资源与能源配置利用的最高效益和环境成本的最小化，消除和减少工业生产对人类健康与自然环境的影响，使污染物的产生量和排放量最小化，达到防治工业污染，提高经济效益双重目的的综合措施，是工业污染防治的有效途径。 推行清洁生产是国家明确提出的任务，是实施可持续发展战略的基本途径。建设项目环境保护管理条例规定：工业建设项目应当采用能耗物
2、耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏。 目前，国家尚未出台此类行业清洁生产标准。因此，本评价从原辅材料的清洁性、生产工艺和装备的先进性、资源能源利用以及排污指标控制分析等方面进行初步评价本项目的清洁生产水平。 9.1 原辅材料和产品原辅材料和产品 9.1.1 原辅材料原辅材料 拟建工程为氟化工类项目，主要生产六氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂以及中间产品氟化锂。项目生产过程使用到原辅材料包括氟化锂、五氯化磷、氟化氢、25%氢氟酸、氟化锂、二氯甲烷、氨基磺酸、氯磺酸、氯化亚砜等。这些危化品具有毒性、易燃、腐蚀性等危险特性。这些危化品在运输过程中会造成跑、冒、漏、滴
3、的风险和隐患，故运输、贮存过程需特别注意安全性，严格执行有关防火、防爆规范。采用高品质的原料，并严格量化管理，杜绝“跑冒滴漏”，节约辅助材料的使用量，减少这些化学品的流失，这既可减少产品的生产成本，又可减少对环境的污染。 9.1.2 产品产品 本项目建设年产 6000 吨六氟磷酸锂、年产 2000 吨双氟磺酰亚胺锂，以及年邵武永太高新材料有限公司年产 6000 吨六氟磷酸锂及年产 2000 吨双氟磺酰亚胺锂生产项目环境影响报告书 9-2 产 1440 吨的中间产品氟化锂。 六氟磷酸锂，主要是手机、笔记本电脑、数码产品、游戏机、电动工具、新能源电动汽车等使用的锂电池的原材料。 双氟磺酰亚胺锂，主
4、要是用作锂离子电池电解液的导电盐或添加剂。 本项目生产的六氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂均不含毒性，且在电子行业中广泛应用。氟化锂属毒性固体，在生产过程中严格按照生产安全管理条例进行操作。 9.2 资源利用资源利用 实践证明，在采用新工艺、新设备的基础上，通过加强企业管理，实施成本控制法，落实成本控制指标责任制，合理使用能源，控制蒸汽质量和均匀度。防止蒸汽过量；要避免设备的跑、冒、滴、漏，节约水资源，可以大幅度降低原料及燃料的耗用量。本项目拟采取的节能措施有以下几方面： (1) 物流节能：物料输送采用管道化，减少物料损耗；根据工艺生产特点，进行车间工艺布置，保证物流顺畅，减少运输距离，降低输送能耗。
5、通过专用计量设备控制生产过程的物料平衡，通过计量仪表随时计量各工段所耗的水、电、汽指标。合理布置车间内设备，减少管线长度，缩短物料运输线路，设备位差输送物料，以降低动力消耗。 (2)工艺节能：选用先进的设备，提高了自动化水平和生产效率，可节省电能、水和蒸汽用量。选用节能的工艺路线，整个生产过程为尽量采用自动化控制，具有投资省、能耗低的显著优点；对生产过程中的溶剂进行回收套用。 (3) 所有传热设备及管道， 在设计上采取必要的保温措施， 以减少热能的损失。间接蒸汽冷凝水回锅炉使用，可节约大量的能源。 (4) 电气节能：根据负荷大小，合理选用配电线路。全厂采用集中与分散相结合的电容补偿方式，减少大
6、量无功损耗。照明灯具以节能型荧光灯为主，光效高，功率因素高，节约能耗。尽可能利用自然采光，以便节省电耗。 (5) 总图节能措施：厂区平面合理布置，动力区布置尽量靠近负荷中心，以便邵武永太高新材料有限公司年产 6000 吨六氟磷酸锂及年产 2000 吨双氟磺酰亚胺锂生产项目环境影响报告书 9-3 节省损耗和节约管线。根据生产特点，精心布置，尽量减少占地面积，同时节约能耗，但又要满足规范的要求。 (6) 建筑物节能措施：建筑设计尽量提高通风和采光的能力，以便节约能源的消耗。建筑物屋顶采用完善的隔热措施，减少热辐射对厂房的影响。 (7) 给排水节能措施：根据水质、水压的要求，厂区设立生产消防联合管网
7、形式，生产增压设备选用变频式气压给水设备，达到节约能源的目的。车间的冷却水采用冷水塔冷却后再循环使用，大大降低了水量的消耗，选用的冷却塔和水泵均为节能产品。 (8) 在本项目设计中，工艺设备尽量选用低能耗高效率的设备；功率较大设备、设施等采用变频调速，均带来了较好的经济效益。 9.3 生产工艺、设备及污染治理的先进性分析生产工艺、设备及污染治理的先进性分析 (1)本项目的生产工艺技术水平能达到目前国内外同行业的平均先进水平。 (2)生产中的冷却用水采用循环降温使用，其配套的冷却塔和水泵均为高效节能型产品。 (3)项目选用高效低能耗设备，提高科技含量，达到节能目的。物料输送采用管道化，减少物料损
8、耗，节省单位产品能耗。同时对冷、热设备，管道采取隔热保温措施，减少冷热量损失。 (4)在满足工艺生产的前提下，尽可能减少洁净区域的排风量。在满足洁净度要求的同时，合理布置房间送回风口，合理组织房间气流，尽量减少空调风量和能量的损失。 (5)选用节能产品，如水泵、冷却塔、风机等均选用节能型产品。 (6)废气处理措施： 有组织废气：六氟磷酸锂工艺废气集中收集后，经三级水吸收+三级碱液吸收处理后，由 H25m, DN0.5m 的排气筒排放；双氟磺酰亚胺锂生产车间配一套缩合反应尾气处理装置，经三级水吸收+三级碱吸收+H25m 的排气筒（5#）排放；一邵武永太高新材料有限公司年产 6000 吨六氟磷酸锂
9、及年产 2000 吨双氟磺酰亚胺锂生产项目环境影响报告书 9-4 套氟化反应尾气处理装置经三级水吸收+三级碱吸收+H25m 的排气筒（6#）排放;一套冷凝尾气处理装置经三级水吸收+三级碱液吸收装置+H25m 的排气筒 （7#） 排放;一套干燥含氯尾气处理装置经活性炭吸附+H25m 的排气筒（8#）排放。氟化锂生产车间在车间顶楼配一套废气处理装置 （一级水吸收+一级碱吸收+H25m 的排气筒（9#）排放） ，用于处理车间内投料、真空泵尾气的处理。当锅炉房燃 LNG 烟气直接由 H25m, DN0.5m 的 9#排气筒排放，确保各股废气中的污染物达标排放。 无组织废气：储罐区内设有废气处理装置，将
10、卸料、储罐区安装集气置装，将挥发出的废气经水吸收装置处理后排放。同时储罐呼吸口采用水封，罐区安装水喷淋装置防止气体无组织排放；生产车间投料、卸料等过程产生的无组织废气，设集气罩集中收集于车间内的废气处理装置处理。对车间内的泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。车间内设置易燃气体报警装置，及时发现有害气体的泄漏并及时组织抢修，以减少有害气体的无组织排放。 (7) 废水处理措施：本项目废水拟采用分质分类处理-六氟磷酸锂车间废水和双氟磺酰亚胺锂车间废水中含氟废水拟采用“石灰（钙盐）沉淀+聚铝混凝沉淀”
11、工艺，含磷废水拟采用钙盐、铝盐或铁盐作为化学除磷药剂，与沉淀除氟同步进行。 六氟磷酸锂车间废水、桶清洗车间废水中不含氨氮、总氮，不考虑进行氨氮、总氮去除处理； 双氟磺酰亚胺锂车间废水水量较小， 废水中氨氮、 总氮浓度 30mg/L，低于纳管标准，不考虑进行专门的氨氮去除处理；氟化锂车间废水水量较大，废水中氨氮浓度 77.6mg/L，总氮浓度 198.6mg/L，远高于纳管标准，需要进行氨氮、总氮去除处理。氟化锂车间废水除氟处理后与生活污水混合，采用硝化-反硝化生物脱氮法，利用硝化、亚硝化等微生物去除废水中的氨氮及反硝化脱氮，实现氨氮处理达标排放。 9.4 自动化水平自动化水平 本项目拟采用先进
12、的生产设备，提高生产自动化水平，对整个生产过程的各邵武永太高新材料有限公司年产 6000 吨六氟磷酸锂及年产 2000 吨双氟磺酰亚胺锂生产项目环境影响报告书 9-5 个工艺参数采用自控仪表进行监测、控制，对部分重要工艺参数采用计算机控制，通过计算机工作站进行系统监控。按照生产过程和设备操作要求，实施集中监控、状态显示、异常报警等自动控制，自动化水平目前属国内先进。 9.5 排污状况分析排污状况分析 (1)本项目建有一套日处理污水能力为 650t 的污水处理站，本次项目投产后，全厂废水总排放口污染物排放浓度达到无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 1 间接排放标准，符合园区
13、污水处理厂入口水质要求，经园区污水处理厂处理后，达到城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）表 1 一级 B 标准，后排入富屯溪，对排污口下游河段的水质基本无影响。 (2) 项目运营期废气在正常排放情况下， 各污染因子的排放浓度叠加环境现状值后，SO2、NO2、PM10、氟化物均可达到环境空气质量标准 （GB3095-2012）中二级标准的要求，HCl、NH3均低于工业企业设计卫生标准 （TJ36-79）表 1中规定的居住区大气中有害物质的最高容许浓度，二氯甲烷可满足环境影响评价技术导则 制药建设项目 （HJ611-2011）附录 C“多介质环境目标值估算方法”计算出的标准限
14、值。各关心点处环境空气质量均能达到环境功能的要求，对环境的影响不大，区域环境功能能保持现状。 (5) 本工程产生的固体废物中，废活性炭、残渣等危险废物集中收集于危险废物临时贮存间内，定期委托有资质的单位，生活垃圾交由环卫部门统一处置；符合国家固体废物的污染防治要求。 (6) 项目在运营时，设备噪声源对厂界的贡献值在 35-58dB 范围，设备噪声源对北侧厂界的贡献值较大，其他侧贡献值较小。靠近北侧 1#夜间预测值超过声环境质量标准 （GB3096-2008）3 类标准的要求，主要为污水泵、搅拌机等机械设备引起的，本环评建议企业对高噪声的污水泵、搅拌机等机械设备采取隔声措施，确保厂界噪声达标。
15、9.6 环境管理环境管理 邵武永太高新材料有限公司年产 6000 吨六氟磷酸锂及年产 2000 吨双氟磺酰亚胺锂生产项目环境影响报告书 9-6 根据国内相关行业清洁生产试点工作的经验，加强管理是所有方案中最重要的无费、低费和少费方案，约占清洁生产方案总数的 40%，因此，企业进行清洁生产，必须首先从加强管理入手。强化企业环境管理的途径可以从工艺管理、设备管理、原材料管理、生产组织管理等方面入手。 （1）工艺管理即推行和开发清洁生产工艺，制定严格的生产工艺操作规程，确定和优化生产过程工艺参数等。符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。环境
16、管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。 （2）建立设备管理网络体系，完善原材料质检制度和原材料消耗定额管理制度。对能耗及水耗有考核，对产品合格率考核。各种人流、物流包括人的活动区域、物品堆存等设立明显标识，对设备完好率、设备的跑冒滴漏泄漏点统计量化考核。建立环境监测制度，在所有的污染源设置日常监测孔，做好自检自查工作，发现问题及时在生产中调整改进。 （3）建立完善的清洁生产制度。由于清洁生产是全过程的污染控制，涉及到公司各个部门，因此公司应成立清洁生产领导小组负责组织措施。为了明确各部门工作职责，公司应结合环境管理和生产管理的要求，由环保科制定环境保护管理考核制度，使各车间的经济效益直接与其环保工作、清洁生产工作联系起来，单位产品物料损耗少、污染物排放少的车间给予经济奖励，真正调动车间污染预防和清洁生产的积极性。 （4）创建“无泄漏工厂” 创建“无泄漏工厂”是化工企业的基本要求之一， 创建工作对减少环境污染， 改善厂容厂貌，实现安全生产，提高企业经济效益都有较大的益处。创造工作应从整治设备状况和提高设备维护管理水平着手并加以落实。 本项目
