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1、亚龙 YL-218 型液压实训台使用说明书亚龙科技集团有限公司实验注意事项：实验注意事项：1、油泵由三相交流电源供电有正反转，接线时必须注意 L1、L2、L3的顺序。2、油泵的进油压力必须调到 3MPa。3、一个实验做完后，请先关掉电源，再拔掉快速接头。4、在做压力继电器实验时，一般将压力继电器调到 25 档位。5、按钮模块、电磁阀模块、中间继电器模块均为直流 24V 供电。6、由于此实训台每个实验都要用到泵源和调压模块，故实训台将先导式溢流阀和泵出口的单向阀集成到调压块中，学生只需用带快速接头的油管从 6 通板上引出压力油实验即可。在调压块上由溢流阀控制口，以便做多级调压实验之需。目 录一、
2、采用节流阀的节流调速回路 .11.定压节流调速回路.12、变压节流调速回路.2二、采用调速阀的节流调速回路 .31、定压节流调速回路.32、变压节流调速回路.4三、简单的压力调节回路程 .5四、采用多个溢流阀的调压回路 .6五、采用减压阀的减压回路 .7六、采用三位换向阀的卸荷回路 .8七、采用先导式溢流阀的卸荷回路 .9八、采用顺序阀的顺序动作回路 .10九、采用电器行程的顺序动作回路 .11十、采用继电器的顺序动作回路 .12十一、采用液控单向阀闭锁回路 .13十二、采用顺序阀的平衡回路 .14十三、采用调速阀串联的调速回路 .15十四、采用调速阀并联的调速回路 .16十五、采用调速阀短接
3、的速度换接回路 .17十六、采用并联调速阀的同步回路 .18十七、三菱 PLC 控制的压力继电器顺序动作回路 .19十八、西门子 PLC 控制的压力继电器顺序动作回路 .20十九、欧姆龙 PLC 控制的压力继电器顺序动作回路 .21二十、三菱 PLC 控制的电器行程顺序动作回路 .22二十一、三菱 PLC 控制的电器行程顺序动作回路 .23二十二、西门子 PLC 控制的电器行程顺序动作回路 .24二十三、欧姆龙 PLC 控制的电器行程顺序动作回路.251一、采用节流阀的节流调速回路1.定压节流调速回路本实验装置中进油压力由溢流阀确定,调节节流阀的开口可以方便地改变油缸的运动速度。实验时按图示接
4、好油路、电路。按下“SB2”,活塞向右运动，活塞杆伸出，按下“SB1”油缸活塞向左运动，活塞杆缩回。本实验所涉及到的液压元件有：油缸、单电控二位四通电磁阀、溢流阀、节流阀。22、变压节流调速回路本试验装置中溢流阀作安全阀使用,系统无溢流损失。 本试验装置中调节节流阀的开口可以方便地改变油缸的运动速度；实验时按图示接好油路、电路。按下“SB2”时, 活塞向右运动，活塞杆伸出；按下 “SB1”时, 活塞向左运动，活塞杆缩回。3二、采用调速阀的节流调速回路1、定压节流调速回路本实验装置中油缸的速度波动性较节流阀小,实验时按图示接好油路、电路，按钮“SB2”时,油缸伸出，按钮“SB1”时,油缸缩回。本
5、实验的液压元件有：油缸、单电控二位四通阀、溢流阀、调速阀。该实验与定压节流阀调速的差别在于调速阀调节油缸的速度波动性比节流阀小。42、变压节流调速回路本实验装置中油缸的速度波动性较节流阀小,实验时按图示接好油路、电路，按钮“SB2”时,油缸伸出，按钮“SB1”时,油缸缩回。5三、简单的压力调节回路实验时按图示接好油路、电路，按钮“SB2”时,油缸伸出，按钮“SB1”时,油缸缩回,调节溢流阀，压力表可以明显的显示系统压力的变化。6四、采用多个溢流阀的调压回路（二级调压回路程）实验时按图示接好油路、电路，按钮“SB2”时,1DT 得电时高压溢流阀 1 工作,此时油缸伸出；按钮“SB1”时,系统断电
6、，此时低压溢流阀 1 工作，油缸缩回。本实验的液压装置有：油缸、压力表、单电控二位四通阀、溢流阀。调节两个溢流阀，可以改变油路系统进油压力的大小，从而控制活塞运动的速度。7五、采用减压阀的减压回路实验时按图示接好油路、电路，按钮“SB2”,DT1 得电时油缸伸出，按钮“SB1”时,系统断电，油缸缩回，调节减压阀的旋钮可以清楚的显示各支路系统的压力。本实验的液压装置有：油缸、减压阀、溢流阀、单电控二位四通阀。 （便于扩展）8六、采用三位换向阀的卸荷回路实验时按图示接好油路、电路，按钮“SB2”时, 1DT 得电油缸伸出，按钮“SB3”时, 2DT 得电油缸缩回，按钮“SB1”时 1DT、2DT
7、都断电时,回路卸荷。9七、采用先导式溢流阀的卸荷回路实验时按图示接好油路、电路，按钮“SB2”时, DT1 得电油缸伸出，按钮“SB4”时, DT2 得电油缸缩回，按钮“SB3”时 DT2 得电,此时回路卸荷。10八、采用顺序阀的顺序动作回路实验时按图示接好油路、电路，按下“SB2”时,1DT 得电，油缸按 1、2 顺序动作；按下“SB3”时,2DT 得电，油缸按 3、4 顺序动作。 11九、采用电器行程的顺序动作回路实验时按图示接好油路、电路1、按下“SB1” ，Y1 得电油缸 1 向右伸出。2、当行程开关 SQ2 闭合时,Y2 得电油缸 2 向右伸出。3、当行程开关 SQ1 动作时，Y1
8、失电，油缸 1 缩回。4、行程开关 SQ3 动作时，Y2 失电油缸 2 缩回。12上述两油缸按 1-2-3-4 顺序自动完成 4 个动作。 再次按下 SB1 时,重复新一轮动作。十、采用继电器的顺序动作回路本实验的液压元件有：油缸、溢流阀、单电控二位四通阀、压力继电器。实验时按图示接好油路电路，按下按钮 SB1 时，电磁阀 Y1 得电，油缸 1 动作伸出，当压力达到与压力继电器相对应的压力时，压力继电器动作，其常开触点 KM2 闭合，电磁阀 Y2 得电，油缸 2 动作，按下 SB2 结束。13十一、采用液控单向阀闭锁回路实验时按图示接好油路、电路。按下 SB2 时，活塞杆伸出。按下 SB3 时
9、，活塞杆缩回，按下 SB1 时，活塞杆停止运动。14本实验的液压元件有：油缸、溢流阀、双电控三位四通阀、液控单向阀。十二、采用顺序阀的平衡回路本实验涉及的液压元件有：油缸、单向顺序阀、溢流阀、油泵。15其工作过程：溢流阀调节进油压力，按下 SB2 电磁阀 Y1 得电，油缸伸出，按下SB3，电磁阀得电，油缸缩回。按下 SB1 油缸停止运动。十三、采用调速阀串联的调速回路实验时按图示接好油路、电路。按下“SB2”油缸伸出。按下“SB3”油缸缩回。按下“SB4”时，电磁阀 Y2 得电，此时油缸为慢速运动，按“SB5”时，电磁阀 Y2 断16电，此时油缸为快速运动。十四、采用调速阀并联的调速回路实验时
10、按图示接好油路、电路，按下“SB2” ，油缸伸出，按下“SB4”时油缸缩回。按下“SB2” 、 “SB4”分别得 2 种不同的运动速度。17十五、采用调速阀短接的速度换接回路实验时按图示接好油路、电路，按下“SB1”油缸伸出，按钮“T0”时油缸缩回，按“T1”时 2DT 得电，此时油路被短接,油缸为快速运动。18十六、采用并联调速阀的同步回路实验时按图示接好油路、电路，按下 SB2 油缸伸出，调节两个调速阀可使两油缸伸出的运动速度相同,但精度较差。19十七、三菱 PLC 控制的压力继电器顺序动作回路I/O 分配：X10 启动，X11 停止，X1 压力继电，Y1 活塞 2 前进，Y2 活塞 1
11、前进。器。20十八、西门子 PLC 控制的压力继电器顺序动作回路21十九、欧姆龙 PLC 控制的压力继电器顺序动作回路22二十、三菱 PLC 控制的电器行程顺序动作回路I/O 分配口：X10 启动，X11 停止，行程开关 SQ1 的输入为 X1，行程开关 SQ2 的输入为X2，行程开关 SQ3 的输入为 X3，Y1 为 1 号活塞伸出，Y2 为 2 号活塞伸出。23二十一、西门子 PLC 控制的电器行程顺序动作回路24二十二、欧姆龙 PLC 控制的电器行程顺序动作回路内部资料 仅供参考*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2
12、kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnG
