注塑模侧抽芯说明书

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1、 侧抽芯模具设计侧抽芯模具设计我们选择的制件是食品盒盖,小批量生产,要求有足够的强度和耐磨性能。以下是对制件 的分析:1.1.选择的材料为选择的材料为 ABSABS.ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性,丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS 具有如下特性1:(1)综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;(2)与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;(3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;(4)流动性比 HIPS 差一点,比 PMMA

2、、PC 等好,柔韧性好,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件。查手册得到 ABS 塑料的成型工艺参数:密度 1.01 1.07 g/cm3;收缩率 0.3 0.8 % ;预热温度 80C 85C,预热时间 2 3 h ;料筒温度 后段 150C170C,中段 165C180C,前段 180C200C;喷嘴温度 170C 180C;模具温度 50C 80C; 注射压力 60 100 MPa ;成型时间 注射时间 20 90s ,保压时间 0 5s ,冷却时间 20 120s 。2.2.塑件结构分析:塑件结构分析: (1)ABS 密度为 1.05g/cm , 收缩率 0.4%-0.7%, 取 0.6

3、%,塑件尺寸精度没有特殊要求,为3一般精度,未注公差按照 MT5 级精度公差值选取。 (2) ABS 注射成型表面粗糙度 Ra0.0251.6 之间,我们取 0.8.( 3)塑件形状较简单,单个制件的体积为 14.015cm3 ,质量 14.72g,重量较轻,塑件壁厚平均 为 3.25。3.注射机的选择注射机的选择ABS 选用螺杆式,注塑量为 m=(2*1.2*14.015)/0.8=42.045cm3,锁模力 F 锁=3925*34.2*1.2=161.08KN,考虑其外形尺寸和注射时所需压力及开模行程, 选用螺杆式注射机 XS-ZY-125,其有关参数为额定注射量 125 cm3 ;注射压

4、力 199MPa ;锁模力 900kN ;最大注射面积 130cm2 ;模具厚度 200 300mm ;最大开合模行程 160mm ;喷嘴圆弧半径 12 mm ;喷嘴孔直径 4 mm ;塑件形状较简单,单个制件的体积为 14.015cm3 ,质量 14.72g,重量较轻,考虑到塑件的侧面有5mm 的圆孔,需侧向抽芯,模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低。4.确定分型面确定分型面1. 分型面原则:(1)分型面的选择有利于脱模:分型面应取在塑件尺寸的最大处。(2)分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。(3)分型面的选择应有利于成型零件的加

5、工制造。(4)分型面应有利于侧向抽芯。塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,所以分型面选择在下端面分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹,同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便。2. 塑件采用点浇口成型塑件壁厚为 2.5mm,点浇口直径为 0.8mm,点浇口长度为 1mm,头部球 R1.52 mm。分流道采用半圆 截面流道,其半径 R 为 4 4.5mm。主流道为圆锥形,锥角 为 6,上部直径与注射机喷嘴相配合,下部 直径 8 mm。P985.侧向抽芯机构侧向抽芯机构塑件的侧面有5mm 的圆孔,因此模具应有侧向抽芯机

6、构,由于抽出距离较短,,抽出力较小,所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上,滑块装在推件板上。6. 模具的结构形式模具的结构形式模具结构为双分型面注射模,如图所示。图 5 双分型面注射模模具结构1拉杆 2导套 3定模板(中间板) 4螺钉 5推件板 6复位杆7动模板 8支承板 9推杆固定板 10推板 11垫块 12动模座板13导柱 14导套 15导套 16定模做板 17脱出板 18导套19导柱 20限位内部资料 仅供参考*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑G

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