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1、1目录目录一、摘要二、英文摘要三、正文1、数控机床的使用1.1 了解所使用数控机床的结构和工艺范围 1.2 确定加工的典型工件 1.3 确定机床的规格和加工精度 1.4 考虑选择合适的主轴电机功率并注意机床的刚性 1.5 考虑数控系统与所需机床相匹配 1.6 制定配套的操作规程，并严格遵守 2、数控机床一般的故障诊断分析 2.1 检查 2.2 系统自诊断 2.3 功能程序测试法 2.4 接口信号检查 2.5 诊断备件替换法 3、数控机床的维修3.1 按数控机床发生的故障性质分类 （1）系统性故障 （2）随机故障 3.2 按故障类型分类 （1）机械故障 （2）电气故障 3.3 按数控机床发生的故
2、障后有无报警显示分类 （1）有报警显示故障 （2）无报警显示的故障 3.4 按故障发生部位分类 （1）数控装置部分的故障 （2）PLC 部分的故障 （3）伺服系统故障 （4）机床主体部分的故障 3.5 按故障发生的破坏程度分类2（1）破坏性故障 （2）非破坏性故障4、数控机床的保养 4.1 要提高操作人员的综合素质 4.2 要为数控机床创造一个良好的使用环境 4.3 建立规范的管理体制，制定严格的规章制度 5、做好数控机床的日常维护6、与专业相关英文资料7、翻译8、致谢3摘要摘要 近年来，随着数控加工技术的迅猛发展，数控机床在机械制造企业得到了广 泛的使用，其选择、使用与维护工作也就显得越来越
3、重要。 数控机床是在机械自动化生产中一种装置。现代生产过程中被广泛的应用到 自动生产线中。 本文简要介绍了数控机床的基本使用方法、一些常见的故障判断及其正确的 维修方法、日常保养的相关注意事项以避免防止盲目保养对机床造成破坏，引出 一系列措施、方法，详细讲解了上述相关内容，更深一层地了解它和使用它，也 才能真正发挥数控机床在现代机械制造企业中的作用，就这些问题提出了一些自 己的观点。关键词：数控机床，使用维护，保养方法4AbstractAbstract（英文摘要）（英文摘要）Abstract:Abstract: InIn recentrecent years,years, withwith t
4、hethe rapidrapid developmentdevelopment ofof CNCCNC machiningmachining technology,technology, CNCCNC machinemachine tooltool manufacturersmanufacturers inin thethe machinerymachinery hashas beenbeen widelywidely used,used, theirtheir selection,selection, useuse andand maintenancemaintenance alsoalso
5、 becomebecome increasinglyincreasingly important.important. CNCCNC machinemachine tooltool isis a a devicedevice inin thethe automatedautomated productionproduction machinery.machinery. ModernModern productionproduction processesprocesses havehave beenbeen widelywidely appliedapplied toto automatica
6、utomatic productionproduction line.line. ThisThis paperpaper introducesintroduces thethe basicbasic useuse ofof NCNC machinemachine tools,tools, somesome commoncommon failuresfailures andand correctcorrect repairrepair methodmethod toto judgejudge thethe dailydaily maintenancemaintenance ofof thethe
7、 pointspoints ofof attentionattention inin orderorder toto avoidavoid preventprevent blindblind maintenancemaintenance onon machinemachine tooltool damage,damage, leadsleads toto a a seriesseries ofof measuresmeasures method,method, explainedexplained inin detaildetail aboveabove relevantrelevant co
8、ntent,content, a a deeperdeeper understandingunderstanding ofof itit andand useuse it,it, andand cancan reallyreally playplay a a CNCCNC machinemachine inin modernmodern machinerymachinery manufacturingmanufacturing enterprisesenterprises inin thethe rolerole ofof somesome ofof thesethese issuesissu
9、es theirtheir views.views.Keywords: CNC machine tools, Maintenance, Maintenance5数控机床的使用、故障诊断与维护数控机床的使用、故障诊断与维护数控加工技术是否广泛应用和是否拥有大量的数控机床，则是现代机械制造 企业的制造能力和水平的重要标志之一。近年来，随着数控加工技术的迅猛发展， 数控机床在各个机械制造企业得到了广泛的使用，这给企业的生产加工带来了良 好的经济效益。然而，要真正发挥数控机床在现代机械制造企业中的作用，要保 持数控机床持续、稳定的加工性能，则其使用与维护是不可忽视的，是非常重要 的工作。这往往又是许多
10、企业较薄弱的环节。为此，我们应当在数控机床的使用 与维护方面做好以下几方面的工作，1 数控机床的使用数控机床的使用 怎样才能做到正确、合理地使用数控机床？我想我们应做好以下几方面： 图 1-11 要了解所使用数控机床的结构和工艺范围 要用好数控机床则首先要了解它的结构和工艺范围。由于数控机床是集电子 技术、计算机技术、信息检测技术、自动控制技术、精密机械制造技术等于一体 的、高效的机械加工设备。所以，数控机床主要适用于单件、中小批量生产，尤6其适用于形状比较复杂、精度要求较高的零件的加工，以及产品更新频繁、生产 周期要求短的零件加工。 2 确定所要加工的典型工件 数控机床并不是万能机床，在了解
11、了它的结构和工艺范围后，需要具体确定 所要加工的典型工件。在确定典型工件时，一方面要依据所加工产品的所有零件 的结构和形状特征；另一方面则需要依据现有数控机床的结构和技术性能参数， 最终确定哪些零件的哪些工序需要数控机床来完成，并将零件归类成组。一般来 讲，加工内外回转体工件表面和自由曲线形成的回转体表面，可以选择数控车床 来完成；加工箱体类零件可选用卧室加工中心或者数控镗铣床；加工板类零件可 选用立式加工中心或者数控铣床。 3 确定机床的规格和加工精度 数控机床的规格应根据所确定的典型工件的总体尺寸进行选择。一般情况下， 工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内。机床的精度等级则应根据典型加
12、 工零件重要表面的精度和表面粗糙度等要求来确定。 图 1-24 考虑选择合适的主轴电机功率并注意机床的刚性 使用数控机床时，除了考虑机床的规格和精度外，还要考虑选择合适的主轴 电机功率和刚性问题。主轴电机功率反映了数控机床的切削能力和效率；机床在 切削时的刚性也是反映机床的切削能力和效率的重要因素。 7图 1-35 考虑数控系统与所需机床相匹配 数控系统是数控机床的核心，数控系统应与所需机床相匹配，根据数控机床 的类型、设计指标、性能选择数控系统。数控系统的种类不要太多，这是因为： （1）需要更多的维修配件，增加库存资金； （2）增加维修人员和技术人员的复杂度。选择数控机床附件时应全面配置，长
13、 远综合考虑，切勿因小失大。 6 制定配套的操作规程，并严格遵守 正确的操作规程既是保证操作人员安全的重要措施之一，也是保证设备安全、 产品质量等的重要措施，所以，必须制定并严格遵守操作规程，以确保机床的安 全正常运行。数控机床的通用操作规程归纳如下： （1）实行定人、定机、定岗的“三定”制度，凭操作证上岗。多人操作大型数控设 备时，则须配备主操作工专门负责组织指挥。 （2）操作前，操作者首先要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养内容 和完好标准；并且检查设备是否完好，加好润滑油，按照规定时间开动机床低速 空运转。 （3）工作中要精力集中，正确操作，并注意观察加工过程；如果有异常现象或8者
14、发生故障，则要及时停车，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前 后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。 （4）工作后做好设备的保养和整理好工作现场。文明生产，注意环保。 不同的数控机床其具体的操作规程也不相同。 2.数控机床一般的故障诊断分析数控机床一般的故障诊断分析 1 检查 在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具体位置和产生的原 因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器 件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、 半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，以此可发现一些较为明显的故障，缩小检 修范围，判断故障产生的原
15、因。 2 系统自诊断 数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况， 立即在 CRT 上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中 最有效的一种方法。近年来随着技术的，兴起了新的接口诊断技术，JTAG 边界 扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完 善了系统的自我诊断能力。 3 功能程序测试法 功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动变 成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系统运行这个 测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生 的可能原因。4 接口信号检查
16、 通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册 正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。 5 诊断备件替换法 随着技术的发展，电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂，按常规方 法，很难把故障定位到一个很小的区域，而一旦系统发生故障，为了缩短停机时 间，在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检 查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件 替换损坏模块，使系统正常工作，尽最大可能缩短故障停机时间。 上述诊断方法，在实际应用时并无严格的界限，可能用一种方法就能排除故障， 也可能需要多种方法同时进行。最主要的是根据诊断的结果间接或直接的找到问 题的关键，或维修或替换尽快的恢复生产。93 数控机床的维修数
