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1、专业好文档国内国内 FGDFGD 装置中鳞片衬里防腐蚀失效原因初探装置中鳞片衬里防腐蚀失效原因初探王天堂 陆士平 杨华平 (上海富晨化工有限公司 上海 ）摘摘 要要 ：湿法烟气脱硫装置因其处理烟气量大、脱硫率高、运行周期长、运营成本适中， 已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导装置。但该装置腐蚀环境苛刻，防腐蚀是 FGD 装置中 的一个重要环节，而作为一种普通采用的鳞片衬里材料，在国内的一些应用案例，出现了 一些防防腐蚀失效以至失败的情况，本文就一些 FGD 装置的失效情况进行分析和总结，找 出一些原因以及对策，从而为后续烟气脱硫装置的防腐蚀技术提供了可靠的技术借鉴。 关键词关键词： 鳞片衬里 FG
2、D 脱硫装置 防腐蚀 失效 分析 讨论1 1、引言、引言 火电厂湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、 稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型 火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、 处理烟气温度高、SO2 吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量 要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全 运行的重点问题之一。而国内外长期工程的实践表明，乙烯基树脂鳞片材料是一种可靠的 内衬防腐蚀材料，尤其适用在 FGD 装置中。 随着国内大量
3、脱硫环保公司的涌现，脱硫技术逐步成熟，脱硫效率在不断提高，大量 的电厂脱硫成功案例也见诸于媒体。与此同时市场竞争（包括防腐蚀施工分包市场）愈来 愈激烈，单位造价也越来越低，工程的技术保障程度尤其是防腐蚀衬里技术要求在不断降 低，从而导致了一些非正常的情况出现：如在运行了 1 年左右，就发生了高温烟道鳞片衬 里的脱层等；甚至一些 FGD 脱硫装置在投入运行 6 个月不到的时间内，就相继出现内衬防 腐蚀失效（脱层、穿孔等）的情况。作者所在公司曾先后受邀参与了近 10 个在 1-3 年前投 入运行的 FGD 脱硫装置、烟道等防腐蚀失效的现场诊断和检测、修复方案的制定、修复施 工的现场监督和指导等工作
4、。本文对遇到的工程应用中出现的防腐蚀失效情况进行了分析， 并提出了解决对策，以期望在后续 FGD 的工程设计、选材、施工和使用中避免再出现类似 的质量隐患，对业主、脱硫设计、防腐蚀衬里施工、材料供货等诸方面起到借鉴作用。2 2、 湿法烟气脱硫装置的防腐蚀失效情况分析湿法烟气脱硫装置的防腐蚀失效情况分析 这几年的 FGD 实际运行中发现的防腐蚀失效案例，具体有以下几下表现：不耐腐蚀、 与钢结构基础脱层、穿孔等情况。这些失效情况的出现，其原因是多方面的，它涉及到工 程设计、材料选择及施工、装置运行及维护等因素，下面就失效的可能性加以分析。 2 21 1 基础结构设计基础结构设计 目前国内 FGD
5、脱硫装置的基础结构绝大部分是钢结构，只有部分电厂的少部分烟道结 构是采用混凝土的。而在钢结构基础设计中，由于没有充分考虑内衬材料的特性，因强度 和结构设计等方面的欠缺而导致最后的防腐蚀失效，已在国内的几个脱硫工程出现了。 在钢结构装置中，若采用鳞片衬里结构，衬层在下述条件下易产生震颤疲劳破坏：一 是烟道等结构设计强度、刚性不足，特别是烟道布置受环境所限，其弯道、过流截面变化 较大时，高速流动的烟气在烟道中过流时会因弯道及过流截面变化的影响，产生较大的压 力变化，形成不稳定流动，导致烟道结构震颤，使本来就高温失强的衬里形成疲劳腐蚀开 裂，严重时形成大面积剥落。二是在烟道结构强度设计时，出于结构补
6、强需要，采用细杆 内支承补强，当高速流动的烟气在烟道中过流时，因烟气冲击压力作用引发支承细杆抖动 变形，导致支承杆与烟道壁焊接区衬层开裂。 国内外的有关 FGD 装置的设计要求及经验表明，钢结构设计应有足够的强度，而在国 内的一些 FGD 装置中，由于设计经验或者成本上的因素考虑，钢结构的厚度均较薄，在笔专业好文档者经历的几个工程中，有时发现钢结构的厚度不到 5mm，局部区域甚至只有 3mm，而实际运 行时的震颤幅度甚至达到 5 度（一般要求不能大于 3 度） ，这样的结构强度是肯定是不够的， 在有人员行走踏踩即可明显感觉到烟道结构震颤。 由于场地等限制性因素，在烟道的设计上又采用了多弯道、变
7、截面结构，从而导致最 后鳞片衬里的脱层等质量隐患。为了避免以上的质量隐患，可以考虑以下对策： 1、 要求提高钢结构的强度设计要求，包括可以采用支撑杆的措施等； 2、 在设计中考虑一些其它因素，使气流速度尽量平缓，比如弯道等不能太多或者更 加平缓的弯道设计； 3、 为了更好的防止局部的质量事故（脱层等情况）的蔓延与扩散，在一些部位采用 膨胀节连接方式，如在进口烟道与吸收塔之间增加一膨胀节（至少亦应增加一连 接法兰） ，作用有二。一是利用膨胀节的柔性连结松弛烟道震颤应力，使其对衬层 的破坏性减少；二是利用膨胀节的法兰连接，使烟道衬层与吸收塔衬层分断，避 免衬层延伸剥离破坏的形成。 4、 在需要支撑
8、杆时，应该将内支撑结构改为外支撑结构，且结构强度及刚性应符合 相关设计标准规定，在拐弯区及导流板应适当增加厚度或增加支承补强筋排列密 度，导流板联接支承最好放置在外框架上，而不是直接焊接在烟道壁上，以避免 因导流板震颤引发烟道壁震颤，导致内衬层疲劳剥离。 5、 正如上面所述，结构的震颤是不可避免的，同时在已施工安装回毕的基础上进行 后续的鳞片施工时，由于不能对基础进行返工的前提下，提高鳞片材料（底涂） 与钢结构的基础的粘接性是尤其重要，这也可能是一些工程中唯一现实、可行的 措施。 而在采用混凝土基础结构时，尤其在原烟气烟道，由于长期的高温烟气作用下，混凝 土结构发生开裂等现象报道，从而导致在混
9、凝土基础上鳞片衬里结构也受到破坏，笔者认 为，若采用混凝土结构，这种情况是不可避免发生的。2 2、2 2 鳞片材料鳞片材料 在防腐蚀工程项目中，防腐蚀材料的本身特性是关乎最后质量的一个关键因素。而在 这几年中，随着国内 FGD 装置的大量兴建和市场容量的不断扩大，大量公司进入 FGD 防腐 蚀用材料（乙烯基鳞片）的生产，使得市场竞争越来越激烈，与此同时一些厂家在没有任 何技术研发支持、没有检测条件、没有应用背景和没有技术服务的情况下，贸然生产鳞片 材料，并采用低价手段，在一些 FGD 项目中得到应用，导致在不到半年的应用中就出现了 质量问题，在市场中可以查到大量的失效案例，包括开裂、脱层等。目
10、前适合于 FGD 装置 的鳞片类内衬材料、施工及验收的国家标准尚在制定中，而已有的行业标准与国外同类标 准相比较，存在着技术要求过低、质量指标不全等明显不足。因此在目前的条件下，对鳞 片材料基本特性的确立显的尤为重要。而对于业主或脱硫环保公司而言，选择技术过硬、 质量稳定、产品可靠、有技术支撑能力的材料厂家就相当重要。在鳞片材料的基本特性中， 我们可以从下面几个方面进行考虑和选择 2 2、2 2、1 1 材料的基本特性：材料的基本特性： 鳞片材料作为一种高性能衬里材料，许多厂家和研究院对于这类材料进行了大量的技 术革新和研究，同时大量的应用案例也表明该材料是一种可靠的可适合 FGD 衬里防腐蚀
11、的 材料，作为一种防腐蚀材料，鳞片材料的耐腐蚀特性是足够的，因为在 FGD 装置中的腐蚀 要求本身不是很高，但是正如前面所言，材料的其它几个关键特性也是相当重要的，不同 的厂家的特性可能差别较大，一是底涂料的粘接特性：这在前面提过，我们建议底涂材料 与钢结构基础的粘接力能够至少达到期 10MPa 以上；鳞片底涂应该采用一些高粘接特性的 特种底涂，虽然也是以乙烯基树脂为主要原料，但是这些底涂是经过特殊处理的，但一些专业好文档材料厂家的为了市场竞争需要，在技术不完全成熟的前提下只是简单的采用纯乙烯基树脂， 而没有对材料进行任何的技术处理，这样的底涂材料的粘接性是可想而知的，虽然成本是 更加低了，从
12、而极易发生鳞片衬里的脱层，尤其在一些 GGH 装置中，这个是大多数鳞片衬 里脱层的主要原因之一。二是鳞片材料的耐温特性（包括耐高温特性和耐温度冲击特性）： 在 FGD 装置中的，由于一些工艺设计上或者是其它方面的原因，一些烟气的温度会一段时 间较高，甚至达到 180。因此要求高温段材料的耐温特性是相当高的，这一点可能与国 外的成熟 FGD 工艺或装置中有一点不同。目前一些厂家生产的鳞片材料的耐高温特性方面 有所欠缺，故极易造成鳞片衬里在高温条件或者是温度冲击下，发生开裂、脱层的现象。 为了避免衬里的脱层，提高底涂材料的粘接特性就显的相当重要，在施工现场，我们 建议采用现场拉开测试法以评估底涂材
13、料的粘接特性，这种方法是方便可行，比一些实验 室表征方案更加切实可行和符合工程实际需要。可采用符合 ASTM D4541“便携式附着力测 定仪测试涂层附着力方法（拉开法） ”的美国产“液压式粘合度测试仪 HATE” ，该仪器是一 种手动式、粘接头可复用的现场涂层附着力检测仪。它适用于钢材、混凝土等不同基材， 拉力范围是 118Mpa。我们一般要求 VEGF 底涂的测试强度达到 10Mpa 以上。而目前国内 一些材料的现场测试过程中的粘接强度一般不会超过 5Mpa。2 2、2 2、2 2 材料的合成工艺：材料的合成工艺： 在鳞片材料的合成工艺过程中，影响最后制成品的特性的因素较为复杂，包括在合成
14、 过程中是否采取真空搅拌工艺、鳞片表面是否进行藕连（coupling）处理等，这些工艺过 程均会对最后的鳞片衬里性能造成很大的影响。笔者与国外的同类材料生产厂家的技术交 流过程中，也谈及这个技术问题，国外厂商要求鳞片生产过程中一定要求采用真空搅拌工 艺，我们对于同种配方前提下进行了对比性试验，发现真空搅拌工艺下的材料具有更好的 工艺性，材料的粘接性更好，同时施工过程中不易产生气泡，众所皆知，鳞片衬里中的气 泡的存在会对防腐蚀性能有很大的影响。而目前国内一些材料生产商会在现场进行简单的 混合即制得鳞片材料，这样的鳞片材料是没有经过真空搅拌工艺，性能上肯定会受较大的 影响；另外，鳞片的表面处理是影
15、响防腐蚀效果的一个关键因素，因为表面处理的是否良 好会影响界面的结合性能，若没有对鳞片表面进行藕连处理，腐蚀性的小分子就相对容易 通过界面渗透到衬里，直至最后到达基础表面。所以为了确保鳞片衬里的最后防腐蚀特性， 在合成过程中，应该要求对鳞片进行良好的表面处理，同时应采用真空搅拌工艺。2 2、 2 2、3 3 原材料：原材料： 乙烯基树脂鳞片材料的原材料主要是乙烯基树脂、玻璃鳞片和一些功能性助剂，随着 目前国内外的树脂合成技术发展，树脂的各项理化特性上没有差异，而就原材料方面的因 素，结合目前一些防腐蚀失效工程项目的情况，影响材料特性的主要进鳞片与功能性助剂 上，而目前随着一些工程项目承接过程中
16、的竞争的加剧，一些脱硫公司和施工厂家竞相压 价，所以造成最后的合同单价相当低，而一些材料厂家为了争取到材料供应合同，尽量的 降低成本，一是通过采用劣质的鳞片来降低成本，不同工艺（吹制法、压制法）生产出来 的鳞片，鳞片表面是否进行预处理等情况的差异，会使鳞片的成本判别差异较大，甚至一 些厂家采用云母粉代替玻璃鳞片，利用这样的低成本所谓的鳞片制成的衬里材料的性能是 可想而知的；二是鳞片表面是否进行预处理等工艺的差异，会使鳞片的成本差异较大；三 是助剂，助剂在合成过程中的所用比例虽然相对较少，但是成本较高，但是是否采用助剂， 或者是否采用高性能的助剂可能会导致最后鳞片衬里的特性。2 2、3FGD3FGD 装置中的鳞片衬里设计技术方案装置中的鳞片衬里设计技术方案 作为一个重防腐蚀性质的工程而言，材料的本身特性是一个基础保障，但是如何运用专业好文档高性能的衬里材料包括设计方案更是一个高要求的技术性工作，在玻璃鳞片衬里工程中， 也发现了即使采用进口的材料，但最后工程防腐蚀失效或者是役期缩短的情况也时有发生， 在排除施工因素外，工程设计方案的不足也
