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1、DANTOTSU = 绝对领先 突破性改善周 Gemba Kaizen Workshop 实现 改善 突破 的高效工作法 杨 凯 精益战略顾问 DANTOTSU = 绝对领先 突破性改善周介绍 改善的主要形式及差异 什么是突破性改善周 突破性改善周的过程 关于突破性改善周的常见问题 ; 突破性改善周的常用课题 ; 突破性改善周的关键成功要素 典型改善周绩效 实践中学习 ; 快速的行为改变 ; 快速收效 ; 高效团队合作 DANTOTSU = 绝对领先 人才成长 改进工作区域和流程 改善 - 企业发展的永恒旋律 要改变文化 你需要改变现场来改变头脑 改善指标及绩效 改善 精益 DANTOTSU
2、= 绝对领先 时间 流程 项目改善 (新技术 /材料等 ) 日常改善 突破性改善周 以价值流为基 础的突破活动 常见的改善形式 DANTOTSU = 绝对领先 关注流程稳定性 消除变差 注重数据分析 项目周期长 关注点的改善 消除 3D 小而多 日日进行 关注现场，兼顾全局 系统性的消除浪费 创造新流程 /模式 组织新团队 常见的改善形式 示例 6项目 日常改善 突破性改善周 DANTOTSU = 绝对领先 日常改善 小 问题解决 /建议系统 现场绩效 短 (1小时 -3天 ) 短（ 1小时 -1天） 高 (周 ) 精益专员 /无 现场主管 /员工 N/A 工位改善 /目视化 /标准化 (现地
3、现物 ) 推广 /持续改善 低 突破性改善周 大 /中 /小 价值流规划 突破性 运营绩效 /流程优化 短（ 1周） 短（ 1小时 -5天） 每月一次 精益专员 跨职能团队 改善周管理 精益工具 （ SMED,KANBAN.） 推广 /持续改进 大 /中 内容 传统项目 6项目 项目级别 大 /中 中 /小 课题选择 公司指定 公司指定 /自主选择 目标 财务导向 财务导向 实施周期 长 (1月 -未知 ) 长（ 3-6月） 立项 /问题决策周期 长（ 6月 -未知） 中，短（ 1周 -2月） 实施频率 低 (年 /世纪 ) 低 (季度 /年 )/不确定 主导专家 专员 黑带或受训专家 团队组
4、成 跨职能团队 跨职能团队 项目管理 传统项目管理 传统项目管理 改善工具 /方法 购买 (设备 /材料 /配方 ) 数据分析 (DMAIC） 后续跟进 标准化 项目难度 /复杂度 大 /中 中 /低 常见的改善形式 差异 DANTOTSU = 绝对领先 定义： 常见名称：现场改善周 , 突破性改善周 , 专题改善周 , 改善 闪电战 按照价值流规划 ， 利用精益技术 /方法 ， 在 特定区域 /流程实施快速的改善 、 建立 新的运营流程 标准 。 突破性改善周是企业实施精益转型的最有力工具 。 增 值浪 费Process客 户 需求 客 户满 意以客户的视角审视工作 目的 : 1. 快速实现
5、绩效突破 2. 改变现有工作流程 /方式 ,建立精益模式 3. 改变现场 4. 改变人的思维方式及对现场的认识 ; 学习应用新的方法 /技巧 ， 提升管理 能力 何为突破性改善周 定义 DANTOTSU = 绝对领先 何为突破性改善周 历史演进 DANTOTSU = 绝对领先 突破性改善周的项目选择优先性： 由 价值流规划 决定 由 问题解决的优先性决定 由 成本和实现难易度决定 按 人、 流程 、物料到机器的顺序 更安全吗？ 质量更好吗？ 成本更低吗？ 效率更高吗？ 何为突破性改善周 课题的选择 DANTOTSU = 绝对领先 VSM 8个步骤 3P 产品 /工艺设计 12步 SMED- 5
6、大阶段 U型线 24条原则 突破性改善周的过程 改善课题的标准流程 好的过程产生好的结果 让“不可能”发生！ DANTOTSU = 绝对领先 团队合作 ; 明确一个要解决的问题 ; 设定一个目标 ; 确定一个期限 ; 现场实施 ; 实施标准精益方法 ; 通过低成本的消除浪费来达到目标 . 专题突破性改善周 TFM - 消除浪费 - 提高效率 TQM - 品质 - 成本 TPM - 效率 - 可靠性 TSM - 人工效率 - 服务质量 1 d. 准备 W - 2 W - 3 搜集数据 组建团队 动员 组长就位 5 d. 集中 改善周 W 成果及计划 发布 2 d. 跟进 1 d. 跟进 W +
7、2 W + 7 跟进 (检查 & 执行 ) 跟进 (标准化 /维护 ) 1 d. 准备 阶段 P(计划 ) D（实施） C（确认、更正） A（持续改善） 企业 目标设定 组建团队 现状调查 研讨方案 制定计划 改善实施 效果确认 总结、反省 标准扩展 顾问 培训 +辅导 +挑战 突破性改善周的过程 标准日程 改 善 周 期 DANTOTSU = 绝对领先 要求 领导到场支持 /参与活动； 周期 5天 ,全职改善 ； 815名人员来自不同 部门 - 熟悉 改善 区域的流程 ， 乐于 改善； 充分授权； 准备迎接挑战 1/3 1/3 1/3 突破性改善周的过程 活动要求 现有的流程无法解决现有的问
8、题 爱因斯坦 DANTOTSU = 绝对领先 10. 改善无止境 . 1. 抛弃习惯思维 . 2. 想办法让改善成功 . 3. 无需借口 . 4. 尝试开发简单的方案 , 不是完美的 . 5. 发现失误立即改正 . 6. 多用智慧 , 少用钱包 . 7. 问题是改善机会 . 8. 重复问 5次 为什么 ?. 9. 从尽可能多的人处获取灵感 . 现场改善作战十条： 突破性改善周的过程 团队合作原则 行为转变带来态度改变 DANTOTSU = 绝对领先 团队成员的回馈： $150,000 $160,000 $170,000 $180,000 $190,000 Parts / person / ho
9、ur Inventory 5 7 9 11 13 15 Days Supply 它帮助我更好地理解整个工厂的运营 它改善了沟通 它让我们形成个团队凝聚在一起 它导致了重要的行为模式转变 一周内就发生了实质的变化 我喜欢实干 ,而不仅仅是学习理论 我们被授权去尝试我们的想法 为什么我们不在 20年之前就实施改善 突破性改善周的过程 常见活动反馈 是否看到了团队的成长？ DANTOTSU = 绝对领先 为什么高层领导要到现场 ？ 提供改善愿景 清晰 ， 明确 ， 传达至全体员工； 确保方向正确 正确的目标 /指标 ， 正确的区域； 确保的规划 /计划正确 - 符合 SMART原则； 身先士卒 ，
10、行为楷模 （ 精益文化 ） 确保实现突破 提供适当资源 -改善需要合适的人员 ， 需要调动设备 ， 物资等 ， 需要高层批准； 提供政策支持 改善会带来组织架构 ， 管理原则 及 流程的转变 ， 需要高层批准； 扫除变革障碍 - 流程的改善会遭遇现实冲突 (交付 ,标准 ,资源 ,利益 ,能力 ,意愿等 ) 关于突破性改善周的常见问题 改善理论是简单的，突破更需要的是高层支持 DANTOTSU = 绝对领先 关于突破性改善周的常见问题 精 益变革需要面对管理斗争 - Paul Stewart 不变革会失去优势 提高企业竞争力 降低库存 提高设备利用率 提高品质 降低交付期 提高管理能力 改善现
11、场 提高效率 完善流程 学习技能 改善员工关系 提高管理透明度 最好维持现状 库存是好东西 维修就应该慢慢来 次品不是我造成的 交付期短使人忙乱 现在的做法最舒服 会不会裁员呢？ 流程简化我有损失 学习很麻烦，过程很痛苦 老板们是真的关心我吗？ 绩效管理让我紧张 企业的变革动力 来自员工的阻力 DANTOTSU = 绝对领先 关于突破性改善周的常见问题 为什么要 5天 ？ 精益是高级运营管理模式 /方法多数是反常识的 ，需要反复的培训及实践来领会吸收 现场突破的需要 制作新工具 /设备 ， 制定新的流程 /标准 ， 整理现场 ， 人员培训均需要时间 改善的第一步是学习 /训练 为什么要跨部门团
12、队 ？ 便于了解上下游流程的运作及其影响； 便于快速实施改善创意； 便于进行流程优化 , 创造新标准 DANTOTSU = 绝对领先 关于突破性改善周的常见问题 为什么要外部顾问指导 ？ 世界范围内的经验可以帮助团队建立信心； 提供指导操作 ， 提供挑战 ， 提升团队工作质量 ， 降低风险 帮助团队获取资源及识别障碍 改善的第一步是学习 /训练 为什么要进行多轮 ？ 深入改善的需要 - 精益工具需要分阶段实施 维持的需要 - 每个主题都要求培训团队 ,巩固流程标准 继续提高的需要 学习完成后将进入管理创新阶段 DANTOTSU = 绝对领先 专题突破性改善周 设备 5S 自主维护步骤 1-4
13、改善数据搜集 突破性改善实施 TPM - 效率 - 可靠性 问题解决 (PPS) ANDON系统 品质内置 (JIDOKA) Poke-Yoke防错技术 TQM - 品质 - 成本 办公室 5S 办公室 Kobetsu 业务流程分析 办公布局 TSM - 人工效率 - 服务质量 KMS稽核系统 KMS模块开发 VSM评估 /规划 战略部署 主题改善周 TCM - 愿景 - 目标 VSD 价值流设计 生产线设计 标准作业 SMED 超市系统 水蜘蛛，物流配送 拉动计划 /库存改善 Jidoka自働化 VM目视管理 TFM - 消除浪费 - 提高效率 突破性改善周常用课题 项目设计 最终计划员 O
14、obeya管控 3P设计法 IDM - 人工效率 - 开发质量 DANTOTSU = 绝对领先 突破性改善周的关键成功要素 1. 管理层的支持和参与 2. 管理层的支持和参与 3. 管理层的支持和参与 4. 充足的资源 (物料 ,设备 ,预算 ) 5. 严选的组员 (意愿 ,经授权 ) 6. 有技巧的员工 (工程师 ,文员 .) 7. 纪律 (确保出勤 ,严格执行 .) 8. 精 益工作法 (STD,KANBAN.) 9. 尝试，尝试，再尝试 10. 追求完美 尝试风暴 一天要洗 5次手 JUST DO IT ! DANTOTSU = 绝对领先 现场不是由运营部门控制的小事情 , 应该把现场看作是企业的主角 TAIICHI OHNO 大师语录 终极判断来自于观察及实践 .
