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1、380m3高炉系统施工组织设计目 录1工程概况1.1 概况简介1.2 工程特点1.3 水文地质及气候条件1.4 施工条件1.5 施工工期及质量目标2 施工部署2.1 总体安排2.2 施工准备2.3 施工组织机构及施工人员配备，离要投入的施工机械2.4 施工平面图布置说明2.5 主要施工方法的选择3 主要施工方法3.1 测量放线3.2 基础挖土3.3 模板施工3.4 钢筋工程3.5 砼工程与大体砼的裂缝控制3.6 脚手架施工3.7 高炉与热风炉本体砌筑3.8 结构制作3.9 炉体框架制作3.10 上料系统皮带通廊制作3.11 安装工程施工方法4 冬雨季施工4.1 冬季施工措施4.2 雨季施工措施
2、5 地下管线及地上地下设施的加固措施6 缩短工期措施6.1 组织措施6.2 计划控制措施6.3 施工技术措施6.4 物资材料准备措施7 保证工程质量措施7.1 质量方针及目标7.2 质量保证体系7.3 质量保证措施8 安全保证体系及保证措施8.1 管理目标8.2 完成目标的主要措施8.3 安全措施检查8.4 安全防护8.5 其它注意事项8.6 安全防火措施9 本工程拟采用的新技术、新工艺10 文明施工措施10.1 现场的保卫10.2 施工现场防止大气与地下水污染措施10.3 施工现场防噪声扰民措施10.4 施工现场卫生管理措施11 附表与附图施工网络进度计划项目组织机构图主要施工人员表计划投入
3、的主要劳动力表计划投入的主要施工机械表现场施工平面布置图质量组织机构图质量保证体系安全组织机构图安全保证体系临时工程用地表高炉示意图1、工程概况1.1 概况简介本工程系山东石横特钢有限公司电炉热装铁水工程 380m3高炉系统项目，位于山东省肥城市石横镇东北 4km，由山东济钢设计院设计，主要建设范围有从高炉矿槽到出铁场全部土建、设备安装、调试等，其主要内容包括高炉本体、高炉出铁场、高炉主控楼、贮矿槽、鼓风机站（包括 30t/h 全燃煤气锅炉和汽机） 、水冲渣系统（利用原车间改造） 、高炉循环水系统、球式热风炉、高炉煤气净化系统（重力布袋除尘） 、动力管网、供配电系统（包括电器照明和防雷）、自动
4、化系统等，在招标的内容有电炉热装铁水工程 380m3高炉系统施工项目土建、高炉工艺钢结构制作与安装、设备安装与系统调试达到试生产条件。1.2 工程特点施工现场较宽敞，但高炉本体、出铁场及重力除尘、布袋除尘和热风炉的位置相对较近，给施工部署和平面布置、起重机械的设置带来一定的难度，另外高炉本体 80以上的高空作业，耗工费时，各专业配合复杂，土建施工、结构安装、高炉砌筑、设备安装等立体交叉，需要紧密配合。整个施工有效工期 212 天，我们将采取合理的施工方法，科学的安排施工程序，在 209 天内完成此项工程全的施工任务。1.3 水文地质及气候条件1.3.1 山东肥城气候较温和，冬季最低气温16左右
5、，夏季最高气温 40左右，最大积雪深度 190mm 左右，最大冻土深度400mm 左右。1.3.2 该地区地质条件较好，故不需地基处理。1.3.3 因无地质资料，地下水位不详。1.4 施工条件1.4.1 本工程位于肥城市石横镇仅 4km，地热宽阔平坦、交通便利，人口密度较小，但要注意对环境污染问题。1.4.2 场内三通一平已具备，但高炉区部分拆除的建筑垃圾需清理，厂区内原有地下管线和地下障碍物需业主提供详细资料，以免影响工程的正常施工。1.5 施工工期及质量目标1.5.1 施工工期：本工程 2001 年 12 月 1 日开工，2002 年 6月 28 日竣工，有效工期 209 天完成高炉、槽到
6、出铁厂的全部土建、设备安装、调试等工程任务。施工网络进度计划附后。1.5.2 质量目标：确保整个工程为“优良”工程，争创“优质样板”工程，按国家级鲁班奖要求组织施工，各项工程规范，质量一次达标。2、施工部署2.1 总的安排2.1.1 本工程冶金系统建筑安装工程，施工工期为 212 天，我们所要求的工期为 209 天，由于任务重，工期非常紧张，质量要求高，工程将充分利用平面、空间、时间、错位搭接，平行交叉、立体交叉，抢土建，保安装。根据我公司多年承担类惟工程的施工经验和采取的一系列有效措施，可以保证总工期的实现。我们要以“使命感、紧迫感、光荣感” ， “高质量、高速度、高信誉”等“三感精神”和“
7、三高目标”精神组织，精心施工，贯彻 ISO9000 标准及公司的质量方针，确保总工期的实现。2.1.2 在土建安排上以土建为先导，积极为各专业安装创造条件，抓钢结构制作与安装，把机、电、管安装列为重点，充分利用技术优势，保证工程的顺利进行。2.1.3 整个工程应以高炉、热风炉、矿槽出铁厂施工列为主线，做为整个工程的关键施工线路，其它工程根据施工的难易程度和投产的需要穿插进行，争取时间，合理安排施工机械、设备、人力，减少施工高峰机械、人力不足等现象。2.1.4 具体部署如下：第一阶段：土建施工阶段，土建施工阶段优先安排高炉基础、热风炉基础、矿槽基础的施工，与此同时，烟囱亦安排施工，钢结构制作亦相
8、继开始施工。第二阶段：钢结构安装阶段，贮矿槽主体、高炉主控楼、鼓风机站、高炉出铁厂、水冲渣系统的改造等在此阶段将土建的部分施工完。第三阶段：此阶段为各专业安装阶段，此阶段部分土建还需完善，高炉、热风炉应进入筑炉阶段。第四阶段为调试、验收阶段，此阶段还应进行资料的整理，准备验收。2.2 施工准备2.2.1 现场准备：做好现场的三通一平、临建设施、文明施工规划、大型砼搅拌站的设立、试运转、各种施工机械维修、保养等工作，此项工作除搅拌站外，其它工作中标后 10 内完成。2.2.2 技术准备：编制详细的施工组织设计、编制施工图预算、进度计划、质量计划、图纸的自审、会审和安全技术交底工作，做到目标明确、
9、施工有依据、供料有计划、执行有标准、组织有目标。2.2.3 物质准备：做好施工材料预算和进料计划以及物质咨询和试验，做好前期用料的进场，后期用料的落实等工作。2.2.4 施工人员和机械做好施工人员和机械、周转料具的准备工作。做到人员、料具、机械满足施工需要，周转料具和前期的施工机械的中标后 10 天内完成。2.2.5 主要分项工程的准备工作A、高炉、热风炉安装前的准备工作利用土建施工阶段进行炉壳、炉体、框架、通廊等结构的制作以及各种管道的制作，并对构件进行分类编号、制作场地因现场比较窄小，场外申请 1800m2的地方作为制作、构件堆放的场。组装在现场热风炉和高炉区域内设两块组装场地，共 800
10、m2。B、筑炉施工前的准备业主订购耐火材料时，由甲、乙双方共同在厂家进行预砌。在炉体附近搭设临时耐火材料库，做好防水措施，堆放耐火材料及辅助材料，在现场设置二台三吨卷扬机作为看不起运输机械，在高炉平台上设置 100 立升灰浆搅拌机二台，困料槽四个。对高炉和热风炉各部位的砖进行选分，要对砖的扭曲、看不起度、炉底砖的高度进行挑选，如有超差的要研磨修整，对选好的砖分部分段进行配层、编号、分号整齐堆放，按砌筑顺序排列，作出明显的标志，便于管理。2.3 施工组织机构及施工配备，主要投入的主要施工机械我公司将按照 ISO9000 标准，遵照十三冶三级管理的质量体系，确保建设公司、分公司、工程项目部三级体系
11、上下贯通，各负其责，在整体体系良性运行的基础上，将质量控制的重点放在项目上，落实在产品生产的过程中。为完成本合同的工程任务，我们将按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的管理层，实行目标管理，由项目经理代表企业法人对工程质量、安全、进度、文明施工、经济效益等全面负责，项目部下设工程部、经营部、物资供应部、办公室三部一室，由经验多、素质高的技术的技术人员组成精干高效的管理层。由土建公司、筑炉公司、安装公司组成近 950 余人的施工队伍，不足的部分由太原基地补充。投入本工程的大型机械由太原调集，其它的小型机械当地租用部分和购置一部分。本工程的施工机械按施工计划分期分批进场，进场后认真进行维修，使
12、用过程中经常维护、保养，保证机械的完好率。项目组织机构图附后。项目班子组成人员附后。计划投入的主要劳动力附后。计划投入的主动施工机械附后。2.4 施工平面图布置说明2.4.1 开工前根据工程需要合理布置施工总平面图，依据总图规划作好三通一平，搭设临时设施，砼配料站的设立试运转。2.4.2 根据提供的水源点及工程布置编制控制网方案，测设控制网。2.4.3 供电：现场根据施工需要配置足够的供电系统，现场日最高峰用电量 650KVA，现场配置配电总箱，线路配制见施工总平面图。2.4.4 供水：现场日最高用水量 200t，从水源布设临时供水管线，主管道用 Dg100 钢管，支管用 Dg50，水龙点支管
13、 Dg25，供水管采用埋水管，过路采用套管，埋入地下 0.5m 以下。2.4.5 施工道路按照总图正式道路的位置施工临时道路，路面采用泥结石路面，路边设排水沟，排水沟作明沟，过路设过路管。2.4.6 现场的大临利用北侧锅炉房附近设置职工宿舍和钢筋制作场地，热风炉、高炉附近设置钢结构组对场地，利用高低压室附近空地设置搅拌站，周转料具场地设置在槽下除尘附近空地。钢结构制作场地从场外另申请面积在 1800m2的空地，如现场布置有不妥之处，与业主协商另选位置。施工平面布置图附后。临时工程用地需求表附后。2.5 主要施工方法的选择2.5.1 地基挖土采用反挖掘机挖土，自卸汽车运土。2.5.2 砼集中搅拌
14、，现场一座 60m3/h 搅拌站和一座 0.35 m3的强制式搅拌机，满足临时小体积砼的浇筑。泵车浇筑，罐车运输及搅拌。2.5.3 钢筋现场制作，钢结构现场组对，钢结构场外制作和工厂化。2.5.4 钢结构安装主要采用移动式塔吊安装，另外配合125t、35t 和 16t 汽车吊、200t 履带吊各一台吊装。3、主要施工方法3.1 测量放线该工程的测量定位均采用控制桩，在构筑物、建筑相互垂直的方向上做永久性控制桩。控制桩要先浇筑砼，在砼上埋设2002008mm 铁件，在该铁件上标出十字线，打出中心点，并用红油漆标明标高的控制桩点号。施工过程中要特别注意对控制桩、基准点的保护工作，工程竣工后交与业主
15、。3.1.1 测量控制（1）厂区控制网：根据业主提供的大地控制点，精确设厂区控制网。控制网按 I 级控制网等级测试，控制桩要求埋深在冻结层以下，作素砼桩，要求不变形、不沉降。厂区根据需要作控制点。（2）单位工程测量：单位工程在施工过程中要作临时控制点，作为本工程的测量依据，并依据总网经常复测，保证精确。单位工程测量要精确控制轴线定位、垂直度、标高、设备基础、预埋铁件及套管位置。（3）测量人员必须持证上网，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签。采用“四固定”测量措施，即所用仪器、设备固定、观察人员固定、观察条件固定、观测线路、镜位、程序、方法固定，测量实行复测制，双人操作，一人测定，另一人复测。
16、3.1.2 基础挖土挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车机运土，弃土由业主指定地点，机械挖土预留 200300mm，人工清底，防止地基土的扰动，局部加深的部分采用人工挖土。挖土放坡 1:0.7。砼基础工程每边增加工作面 300mm，在土方开挖过程中，如出现滑坡、裂缝要采取支护措施，防止塌方，机械挖土一次挖不到设计标高，采取分层挖土，一层挖 4m，剩余部分二次挖土，二次挖土的行车坡道按 0.1 放坡，4m 宽考虑。3.3 模板施工高炉基础与热风炉模板采用定型组合钢模板，不足的部分采用木模板，钢管与方木结合进行支撑，上部圆形基墩采用16 钢筋捆扎加固，模板隔离剂采用机油。上部圆形基础一般设计要求一次浇筑砼，部分模板采用吊模方法支设，在圆形基墩与下部基础交接处设模板支撑架和固定架。固定架及支撑架采用20 钢筋和 L505 角钢等，待设计图纸到位时另作详细的作业设计。特别是高炉基础支模时将十
