楼梯施工方案1

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1、后后 浇浇 楼楼 梯梯 施施 工工 方方 案案1 1、工程概况、工程概况三河三园管理中心工程位于常州市天宁区，工程由常州市建设局铁建处建设，常州市宏建岩土技术有限公司勘察，江苏筑森建筑设计有限公司设计，常州常建建设监理有限公司监理，金坛市水北建筑安装工程有限公司施工，总建筑面积为 13730.91m2，其中地上 9668.7 m2，地下 4062.15m2，地上三层，地下一层。本工程为框架结构， 外墙采用MU5.0 轻集料混凝土空心砌块， 内墙采用MU5.0加气混凝土砌块，内外墙采用 M7.5 砂浆砌筑。上部建筑耐火等级为一级，地下车库耐火等级为一级，屋面半地下室防水等级级，抗震设防烈度七度，

2、使用年限 50 年。2 2、编制依据、编制依据2.1三河三园管理中心工程施工图 GSE-10-03；2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；2.3 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） ；2.4 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） ；2.5建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；2.6江苏省建筑安装工程施工技术操作规程混凝土结构工程DGJ32/J30-2006；2.5.2江苏省建筑安装工程施工技术操作规程砌体工程DGJ32/J29-2006；3 3、材料要求、材料要求3.1 钢筋：有出厂质量证明和检验报告单，按有关规定分批抽取试样作机械

3、性能试验，合格后使用。3.2 冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。3.3 楼梯板、楼梯梁、柱的模板均采用 12mm 木工胶合板。3.4 支撑材料采用 40 90 的木楞和 48 2.8 的钢管。3.5 其他：塑料垫块、625mm 支撑筋等。3.6 商品砼选用合格供应商提供的产品， 材料进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理。4 4、劳动力组织、劳动力组织序号工种人数序号工种人数1施工员27测量员22技术员48钢筋工153质检员29砼工184安全员310木工205材料员211电工56机管员212焊工35 5、施工机具、仪器的配置

4、、施工机具、仪器的配置5.1 钢筋加工主要机具设备：5.1.1 机械设备：切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。5.1.2 主要工具：各种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、翻斗车、磅秤、等。5.2 砼浇捣主要机具设备5.2.1 机具准备：振捣器使用50 振捣棒，有效振捣深度 50cm，搅拌机等。5.2.2 混凝土养护材料：麻袋覆盖、自来水及软水管。6 6、作业条件、作业条件6.1 根据工程进度和施工要求，楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留，部分梯柱钢筋未预留，可进行现场植筋。6.2 后浇筑楼梯部位空间已预留，满足楼梯施工要求。6.3 已签发钢筋制作和安

5、装任务单，并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。6.4 标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。6.6 根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7 7、施工操作工艺、施工操作工艺7.1 楼梯模板搭设(1) 工艺流程测量放线确定标高 搭设立杆及横杆 铺设底模木楞 铺设底模 （钢筋绑扎后） 安装梯段板侧模 安装踏步侧模 模板支撑加固 成品保护（2）施工准备工作熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，减少工序交

6、接时不必要的耗时。模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。现场组装柱模板，施工要求为：A木胶复合板采用 = 12mm，木楞为 400mm 90mm 木方。B木胶复合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。C木楞间距为 200mm。D柱箍采用482.8 钢管（双杆） ，间距为：1.5m 以下间距 300mm；1.5m 以上间距 500mm 设一道箍，并用12 拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔 600 设穿墙螺栓拉紧模板。(3) 操作要点1）按要求制作好施工缝

7、处锯齿型模板。钢 筋 保 护 层 厚 度钢 筋 直 径 +2钢 筋水 平 撑 板 锯 齿 型 挡 板背 部 挡 板2) 模板安装前先测放模板控制线。3) 所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用 12mm 厚整块木胶合板下设40mm90mm 方木楞， 木楞间距 150mm， 木楞下为48 钢管牵杠， 牵杠间距 600mm，支撑采用48 钢管整体排架，间距 800mm800mm。拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润，防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。4 4) ) 施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板施工缝处模板架设在施工缝

8、处支模及设置锯齿型挡板，既提高了施工缝既提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如上图。上图。5) 确定施工缝位置，架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；架设锯齿型挡板，挡住板筋下部混凝土；为钢筋保护层厚度，加钉水平撑板 100mm 宽，撑住挡板。三块板形成施工缝处的整体侧模。7.2 模板的加工7.2.1 模板现场加工本工程木模的加工为现场加工：依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号） ，需调整误差模板（梁中部模和板角部模、 柱上部模） 应留出 12cm 余量； 并据此裁好每块木胶复合板 （在背面

9、用白粉笔编号） 。其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞） ，再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。7.2.2 模板支撑搭设安全技术要求：1. 模板支撑立杆基础为结平板或楼梯板，须在立杆底加设垫板的措施。锯齿型挡板水平撑板钢筋钢筋保护层厚度背部挡板钢筋直径+22. 为确保模板支撑体系的稳定，支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。3. 模板支撑立杆接头竖向须垂直，同时严禁接头布置在同一平面上。即立杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。水平杆连接采用搭接方式，搭接长度1.0m，设置 3 个扣件。4. 模板支撑横、纵向水平杆，与已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件与框架柱扣箍

10、牢固并顶紧。5. 严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距） 。横、纵向水平杆步距 1700mm。板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体， 梯梁底立杆纵向最大间距 800mm，次梁底立杆纵向最大间距 800mm。立杆搭设按梁间距离设置后均匀布置。6. 立杆底脚须双向设置扫地杆。梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件（保险扣） 。7. 浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。8. 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。9. 架体搭设须安排专业架子工按图示要求进行施工，并配合木工处理梁板底杆件的衔接。7.3 钢筋工程7.3.1 梯柱子钢

11、筋绑扎1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3 个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，按下表绑扎：钢筋类型砼强度等级 C20C25C30 C35 级钢筋35d30d月牙纹级钢 筋45d35d级钢 筋55d40d注： 1当螺纹钢筋直径 d 不大于 25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值 减少 5d 采用； 2当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度适当增加； 3在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于 300mm；受压钢筋的 搭

12、接长度不小于 200mm； 4两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3）绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25，受压区不得超过 50。4）在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，再将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎， 箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子

13、，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端头弯成 135，平直长度不小于 10d（d箍筋直径，下同） 。如箍筋采用 90o搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。6）柱的主筋连接采用直螺纹连接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7）柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距 1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。7.3.2 梯梁钢筋绑扎1）按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并

14、套好箍筋放主筋架立筋、 次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。2）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为 135。3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。4）梁的受拉钢筋直径小于 25mm 时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，按上表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于 10d。接头不设在梁最大弯矩处。搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋 30d 区段范围内(且不小于 500mm)，

15、有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过 25，受压区不得超过 50。5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径 25mm 的短钢筋。6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，必须支承在边梁受力钢筋之上， 主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7）梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。7.3.3 板钢筋绑扎1）绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距2）楼梯板底钢筋不允许搭接，下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位。3）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋

16、的位置线。按设计主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。遇到楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋锚固到梁内。4）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。5）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。7.4 混凝土工程7.4.1 浇筑柱混凝土之前， 在底面上均匀浇筑 5cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆，用铁锹均匀入模。7.4.2 在浇筑楼梯板砼时， 按由下而上施工顺序。 砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。7.4.3 楼梯处的混凝土的下料点分散布置， 连续进行施工缝均留成水平线与竖直缝。7.4.4 在浇筑振捣砼时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，不过振，每次的移动距离不超过振动棒作用半径的 1.5 倍，振动时间控制在