《地下室模板支设技术交底11》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室模板支设技术交底11（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技术交底记录技术交底记录工程名称施工单位交底部位车库地下室基础工序名称模板支设交底内容：一、施工准备一、施工准备1.1.材料准备： U 形卡，“3”形扣件，脱模剂，50100 木方，15mm 厚多层板，48 钢管、可调顶托、十字卡扣、旋转卡扣等 1.2.机具准备：手锯、斧子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍、铁钉、锤子、 扳手、盒尺、小白线等。 1.3.作业条件： 基础底板钢筋绑扎、墙体插筋施工完毕，并验收合格，已形成隐蔽工程检查记录。 已按设计图纸弹好墙边线、模板控制线、标高控制线等，模板控制线为 500mm。 各专业管线及预埋件安装完毕，经检查符合要求，并形成隐蔽工程检查记录。 模板已经
2、涂刷完脱模剂。二、操作工艺二、操作工艺2.12.1. .底板侧模及导墙模板支设底板侧模及导墙模板支设： 工艺流程：电焊附加钢筋木模板安装支撑拉线检查报验 a 电焊附加钢筋，模板放在钢筋支撑上，用“”形卡连接木模板。 b 附加钢筋用48 钢管纵向连接，使三角架支撑形成稳定的整体,塞木楔子顶紧模 板；用48 钢管对模板支设截面进行加固，间距 1000mm，保证支撑牢固。 c 根据模板控制线，拉线检查模板位置，盒尺检查截面尺寸即支模高度和宽度，可 调整木楔子、顶托来控制模板轴线尺寸，模板内顶模筋控制模板截面尺寸。 d 自检合格后，报质检员、监理验收。基础底板导墙模板支设示意图项目（专业） 技术负责人
3、交底人接受交底人技术交底记录技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底内容： 2.2.2.2.墙体模板支设墙体模板支设 工艺流程 抄平放线钢筋绑扎隐检门窗洞口支模安装墙体模板加固调整混凝土 浇筑拆模涂刷脱模剂。 合模前须将有关土建施工预埋件检查一遍，不得遗漏，位置准确。 合洞口模板时，将加工好的门洞口盒子按门洞口位置线放入洞口内，保证盒子与 地面垂直（尤其两个方向均保持垂直） ，且不得出线，遇地面不平时木盒子两侧 下部加垫木板条，使其保持平齐，且木条内侧刨平，门洞口两侧边棱必须加贴密 封胶条，防止漏浆。 模板的拼装：拼装每侧模板时都要从墙角处开始，木胶板条尽可能排在墙平面位 置的中部，在
4、阳阴角处不得使用，见木胶板设置图。所有模板眼必须满打 U 型卡， 相邻模板面高低差不能超过 2mm，如果偏差大于 2mm 严禁使用。 支设模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。模 板的对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。 钢管纵横龙骨都必须是双杆。模板根部和上口至少要有一道横向龙骨。 拼装完一侧模板， 在另一侧模板拼装前先清理墙内杂物， 再进行另一侧模板拼装。 加设支撑要求：模板根部必须有一道水平撑，模板上口必须有一道斜撑。所有支 撑必须有可靠的支点落于地锚上。 模板拼装完毕后，拧紧穿墙螺栓，调整支撑，使墙体立面垂直至达到要求后加固 外墙支撑及转角节点配模见
5、下图（注：如果模板尺寸为 9151830mm，则止水螺 栓间距为 225mm、450mm 见附图）1550100项目（专业） 技术负责人交底人接受交底人技术交底记录技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底内容： 穿墙螺拴加工及安装 对拉螺栓必须用双螺帽拧紧，不得有松动，螺丝长度要合适，必须长出螺帽 7cm。 见下图：穿墙螺栓止水片80x80x5地下室外墙焊止水片穿墙螺栓示意图塑料圆台 内墙支撑及丁字墙节点配模见下图：30060060060060030060060060060015mm厚多层板50*100方木穿墙螺栓483.5钢管“U”形托100*100方木项目（专业） 技术负责人交底人
6、接受交底人技术交底记录技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底内容：丁字墙模板做饭模板拼装示意图项目（专业） 技术负责人交底人接受交底人技术交底记录技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底内容： 2.2.3.3.地下室梁模板支设地下室梁模板支设 梁模板支设工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并进行复核承重架搭设安装梁底模板梁底起拱绑 扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板钢管紧固、加对拉螺栓复核梁模尺 寸、位置办预检 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 支撑立杆间距 900mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、架体经检 查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见
7、标准跨顶板、梁支撑点 图。500ala/3lalahhAA立杆纵向水平杆(大横杆)横向水平杆(小横杆)500ala/3lbA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置 要求同对接（上图）1001000100项目（专业） 技术负责人交底人接受交底人技术交底记录技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底内容： 立杆平面布置图（由你班组按交底要求绘制立杆平面布置，报技术组审核），支 架立杆下设置250250mm18厚的胶合板。 立杆搭接要求：立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相 邻立杆的接头不应设置
8、在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向 错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立 杆垂直度按7.5%且60mm。接头位置要求如下图所示：lalah/3h立杆水平杆对接扣件500h/3扫地杆设置 模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮 不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下方的立杆上。hla200lah2001000纵向扫地杆横向扫地杆项目（专业） 技术负责人交底人接受交底人技术交底记录技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底内容： 承重架的其他要求及措施 沿支架
9、四边、中间每隔四排纵横向设一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，与立 杆相交处用旋转扣件扣接牢固，构成“几何不变杆系结构”支架体系。 各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在 4055Nm。支撑体系检查和验收 对使用的钢管检查以下内容： 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和 深的划道。 钢管必须涂有防锈漆。新、旧扣件均应进行防锈处理。钢管表面锈蚀深度不得大 于 0.5mm。 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于 5mm，立杆钢管 3-4m 长度的弯 曲不得大于 12mm、4-6.5m 长度的不得大于 2
10、0mm。 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件 的扭紧力矩抽查率不得少于 80%，操作层为 100%。 钢管支撑架使用中，应定期检查的内容 检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。检查扣件螺栓是否松动。安 全防护措施是否符合要求。 支撑架验收 模板支架投入使用前，必须进行验收。 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。 支撑架搭设的垂直度与水平度允许偏差 项目允许偏差（mm）垂直度每步架H/1000 及2.0支撑架整体H/600 及50水平度一跨距内水平架两端高差L/600 及3.0支撑架整体L/600 及50 间距检查
11、支撑架步距不得大于50mm、 梁板底立杆间距偏差不得大于30mm， 用卷尺测量。 扣件检查 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于 500mm，用钢卷尺测量；扣件螺栓拧 紧扭力矩 40-50N.m，用扭力扳手检测；剪刀撑斜杆与地面的倾角 4560， 用角尺检测。项目（专业） 技术负责人交底人接受交底人技术交底记录技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底内容： 安装梁底模板 铺梁底模板，4m 跨的梁起拱 2， 钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固 定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。见梁模板支设图。 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定
12、。 安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。 在模板拼缝处需加海绵条。承重梁支架搭设剖面图项目（专业） 技术负责人交底人接受交底人技术交底记录技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底内容：承重梁支架搭设平面图后浇带模板独立支撑搭设平面图项目（专业） 技术负责人交底人接受交底人技术交底记录技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底内容：后浇带模板独立支撑搭设剖面图2.2.4.4.顶板模板支设工艺流程顶板模板支设工艺流程： 放线承重架搭设安装 U 托主龙骨铺设次龙骨铺设调整板底标高及起拱 铺设木胶板检查模板上皮标高、平整度办预检 依据图纸标高在墙体、柱上弹出本
13、楼层的结构 50cm 线，并以此作为控制模板标 高的依据。 在墙体上弹出木胶板上口线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标 高。对于墙体混凝土超过顶板板底标高的部分，用云石机将高出的墙体混凝土弹 线切开，再用扁口凿子剔掉，剔凿时不得破坏以成型的墙面混凝土。项目（专业） 技术负责人交底人接受交底人技术交底记录技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底内容： 为进一步保证模板的平整，在柱及墙体的钢筋上弹好板面 50cm 控制线，拉线调 整顶板模板的木方、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于 4m 时，应按要求起 拱，起拱高度为 2，起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。 主龙
14、骨采用48 钢管，要求主龙骨居 U 托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在 垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。 次龙骨采用 50X100mmm 木方立放，沿房间长向铺设，间距 250mm，接头相互错开。 调整标高。 木胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠墙的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上 口平齐。 顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度 150mm，待清扫完毕后再合模。 梁柱节点处模板拼接时要求木胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所 有螺栓必须上齐。 模板检查合格后办预检。2.5.2.5.楼梯模板支设工艺流程楼梯模板支设工艺流程： 放线承重架搭设安装 U 托主龙骨铺设次龙骨铺设
15、调整板底标高及起拱 铺设木胶板检查模板上皮标高、平整度踏步定型钢模板安装踏步板侧模 安装办预检 在墙体上弹出本楼层的结构 50cm 线控制标高，为方便支模在墙体上弹出楼梯板、 踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。 安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边 300mm 立第一排立杆，沿楼梯平台板长向 的立杆数量共 2 排， 短向共均匀布置 3 排立杆。 踏步板的每个踏步板设两排立杆， 距边 200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面 200mm 处均设 置一道扫地杆，水平杆设置 2 道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完 的顶撑、架体经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行
16、下一道工序。 楼梯梁、板模板及踏步板的铺设同梁、板模板。 检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋。 楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密不能出现砼漏浆现象。2.62.6. .模板拆除模板拆除 要拆除侧面模板之前，先请示工地木工工长，由木工工长同意后方可拆除。 拆模时，要遵循先支后拆，后支先拆，先拆上面的，后拆下面的原则。 拆模时，注意阴阳角部位的混凝土，不能因拆除模板而将混凝土损坏。 对于多层板拆除支撑后，撬动模板拆除，拆除中注意保护模板边角，及时清理，涂刷脱模剂。项目（专业） 技术负责人交底人接受交底人技术交底记录技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底内容： 墙体模板拆除、堆放： 墙体模板应在混凝土
